 |
4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками
|
|
|
|
4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками
Нарезание резьбы резцами производится в несколько проходов, причем последовательность снятия стружки может быть двоякой. В первом случае резец совершает следующие движения (рис. 6. 106, а):
I -- радиальное Sр на глубину резания; II -- рабочий ход вдоль оси заготовки со снятием стружки; III -- быстрый радиальный отвод; IV-- быстрый обратный ход резца в исходное положение.
При таком цикле нарезания резьбы во время рабочего хода обе режущие кромки зуба срезают одновременно симметричные стружки. Во втором случае (рис. 6. 106, в) при нарезании метрических резьб верхние салазки суппорта устанавливают под углом 60° к оси нарезаемой детали. После каждого очередного прохода головку суппорта перемещают вперед.
Нарезание резьбы гребенками является более производительным способом, так как зубья гребенки представляют ряд расположенных последовательно резцов (рис. 6. 106, б), которые работают одновременно.
Рабочая часть гребенки состоит из режущей l1 и калибрующей частей. Зубья режущей части срезаны под углом? и снимают основную часть припуска. резьбонарезание метчик резец фрезерование
Нарезание резьбы плашками может осуществляться вручную и на станках. Передний угол зубьев плашки? (рис. 6. 107) выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала и равен 10... 12°. Задний угол? образуется путем затылования только по наружному диаметру заборной части. Величина его составляет 6... 9°. Угол конуса заборной части 2? принимается равным 50°.
5. Особенности фрезерования резьбы
Резьбофрезерование осуществляется тремя видами фрез: дисковыми (одинарными), гребенчатыми (групповыми) и вращающимися резцовыми головками (вихревое нарезание). Дисковые резьбовые, или трехсторонние угловые фрезы имеют зубья, соответствующие профилю нарезаемой резьбы. По отношению к заготовке они устанавливаются под углом? 2 (рис. 6. 108, а), соответствующим углу подъема нарезаемой резьбы.
|
|
|
Нарезание резьбы происходит за один проход. После настройки фрезы на глубину профиля резьбы h осуществляются следующие движения: главное -- быстрое вращение фрезы vф, вспомогательное -- медленное вращение заготовки (круговая подача Sz) и продольное перемещение фрезы или заготовки на шаг Р или ход резьбы Sp. Каждый зуб фрезы срезает элемент ABC, в котором ВС = Sz -- круговая подача заготовки на один зуб фрезы. Скорость резания при всех видах резьбофрезерования рассчитывают также, как и при фрезеровании. Глубина резания равна высоте профиля резьбы h. Подача на один оборот заготовки Sо равна шагу резьбы Р, а подача на один резец головки Sz равна круговой подаче заготовки. Круговая подача Sz нa один зуб фрезы (один резец головки) равна длине дуги ВС по наружному диаметру резьбы заготовки за один срез.
К резьбофрезерованию можно отнести нарезание резьбы резьбонарезными головками. Резьбонарезные головки -- это сборные РИ, оснащенные комплектом круглых гребенок (рис. 6. 109, а) или плоских плашек (рис. 6. 109, б, в). По расположению плашек относительно обрабатываемой детали головки разделяются на радиальные (рис. 6. 109, а, в) и тангенциальные (рис. 6. 109, б).
По кинематике резания головки подразделяются на вращающиеся для токарных полуавтоматов и невращающиеся -- для револьверных и резьбонарезных станков.
13)Притирка и доводка.
Целью операции является доведение поверхностей деталей до оптимальных характеристик, необходимых для совместной работы с другими элементами конструкции. Часто узлы механизма при эксплуатации работают при взаимном трении, например, поршень и цилиндр. Допуск в этом случае около 0, 001 мм, что обеспечивает необходимую герметичность и свободный ход без заклинивания. Добиться такой точности позволяет операция по доводке и притирке. Но во время ее проведения слой металла частично удаляется, поэтому при производстве заготовок оставляют припуск 0, 01-0, 02 мм.
|
|
|
Главной задачей притирки является обеспечение герметичного или подвижного соединения с жестко регламентируемым зазором и чистотой поверхности.
Главной задачей при доводке является получение гладкой поверхности и соблюдение геометрической точности детали согласно чертежу. При этом характеристики по чистоте обработки могут полностью совпадать в обоих видах работ. Поэтому в реестре рабочих специальностей утвержден профессиональный стандарт специальности -- «доводчик-притирщик». Обе операции финишные и если технология изготовления детали требует термической обработки детали, то делают ее до слесарной работы.
2. Технология доводки и притирки
доводка чертеж операция
Технология доводки и притирки (рис. 1), заключается в нанесении абразивных смесей в виде паст, гелей, жидкостей на поверхность детали из стали, алюминия и других металлов и последующей механической обработкой специальными приспособлениями. Необходимый для работы инструмент и использующиеся расходные материалы указаны в инженерной документации. Доводкой сглаживают поверхность до нужных значений, удаляя излишки металла абразивными частицами, находящимися на поверхности обрабатывающего инструмента. Различают прямое и косвенное покрытие притирочной смеси. В первом случае абразив до начала операции вдавливается в поверхность приспособления, а во втором равномерно размещается по всей площади детали.
Чаще всего в роли притира используется брусок из чугуна, который хорошо удерживает абразив на поверхности. Уступая часто по прочности, он эффективно обрабатывает закаленный металл. На практике используются свинцовые и деревянные притиры. Для холодной притирки сложных поверхностей применяются дополнительные устройства, например, стягивающая гайка при доводке резьбы. Возможны по технологии и предварительные операции. В станкостроении, к примеру, часто поверхности перед обработкой абразивными смесями шабрят. Это улучшает геометрию поверхности и ускоряет процесс.
Рис. 1 Процесс притирки
|
|
|
