Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Установление градуировочной зависимости прочности тяжелого бетона от косвенной характеристики, полученной неразрушающим методом контроля прочности, и оценка ее погрешности

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Определение косвенного показателя прочности тяжелого бетона с помощью механического прибора конструкции ЛИСИ

 

В данной работе для определения косвенного показателя прочности используется механический прибор конструкции ЛИСИ. Пружинный прибор ЛИСИ КГ – 1 конструкции А.М. Крюкова и И.В. Гаврилова служит для определения прочности бетона в сооружениях или деталях сборных железобетонных конструкций.

Прочность бетона определяется по диаметрам отпечатков – лунок, оставляемых стальным шариком при ударе его о бетонную поверхность.

 

 

Рис1. Конструкция прибора ЛИСИ КГ – 1

 

Прибор ЛИСИ КГ – 1 выполнен в форме пистолета и состоит из корпуса 1, рукоятки 2, спускового крючка 3, ударной части 4, упорных ножек 5 и тыльной части крышки 6.

Перед каждым испытанием прибор должен быть протерт для удаления пыли, попадающей на его трущиеся части. Смазка прибора выполняется лишь жидким маслом (машинным, трансформаторным) тонким слоем. Густая смазка может исказить результаты.

При работе прибор устанавливается упорными ножками 5 на подготовленную для испытания поверхность бетона. Все три ножки прибора должны плотно опираться о поверхность бетона. Ударная часть бетона отводится в крайне заднее положение, в котором она удерживается спусковым механизмом. Правая рука держит прибор за рукоятку 2, а левая упирается в тыльную часть - крышку 6, прижимая прибор плотно к поверхности бетона. При этом, сила нажатия на прибор должна быть такой, чтобы он при ударе не двигался и не качался, а отпечаток на поверхности получался бы круглым.

После установки прибора производится нажатие спускового крючка 3, за которым следует удар стальным шариком по поверхности бетона.

Количество ударов по поверхности бетона назначается в зависимости от величины совпадений размеров отпечатков. При незначительной разнице в размерах отпечатков, не различимой на глаз, достаточно произвести 6 ударов. Число их может быть увеличено до 12 при обязательном условии, чтобы количество сравнительно одинаковых по размерам отпечатков было не менее 6 и не менее 70% от общего числа ударов.

От точности замеров диаметров отпечатков (особенно при высоких марках бетона) при тарировке прибора и при проведении испытаний зависит правильность показаний прибора. Поэтому измерение диаметров отпечаток – лунок может производиться стальной линейкой только при их величине 7 мм и более. При размерах отпечатков менее чем 7 мм для повышения точности целесообразно производить измерения с помощью линейки и лупы, имеющей цену деления 0,1 мм. Однако, лупа должна иметь не более чем 3-4 кратное увеличение, иначе края отпечатков будут расплывчатыми, рваными и их будет трудно определить.

Для повышения точности измерения отпечатков на бетоне возможно применение копировальной бумаги, через которую шариком прибора наносится удар по подготовленной поверхности бетона.

Возможен также замер отпечатков не на бетоне, а на папиросной бумаге, которая накладывается на копировальную.

Однако надо иметь ввиду, что в случае применения копировальной и папиросной бумаги, диаметров отпечатка на бумаге будет больше, чем на бетоне. Поэтому необходимо пользоваться тарировочной кривой, полученной на кубиках с применением копировальной и папиросной бумаги.

Приемлемые для практики результаты могут быть получены только в том случае, если поверхность бетона будет подготовлена для испытания также, как она была подготовлена при изготовлении образцов, для установления градуировочной зависимости прибора в лаборатории.

Для определения прочности бетона неразрушающим методом с помощью прибора ЛИСИ предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности. Размеры образцов для установления градуировочной зависимости выбирают по ГОСТ 10180-78, но не менее 100x100x100 мм.

Возраст образцов, используемых для построения градуировочной зависимости не должен отличаться для методов отскока и ударного импульса и пластической деформации от установленного срока испытаний конструкций более чем на 40% (при контроле прочности бетона естественного твердения).

Для построения градуировочной зависимости необходимо провести неразрушающие испытания образцов – кубов и испытания тех же образцов на сжатие по ГОСТ 10180-78 при нормальной температуре.

При испытании методом пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в прессе усилием (30±5) кН.

Градуировочная зависимость должна иметь среднее квадратическое (остаточное) отклонение Sτ, не превышающее 12% при использовании серии образцов и 15% при использовании отдельных образцов от среднего значения прочности R.

По градуировочной зависимости для определения прочности бетона Rm (в партии) находят единичные значения прочности бетона Ri.

 

При выполнении работы требуется соблюдение требований ГОСТ 7.32 – 2001, ГОСТ 7.12—93 и ГОСТ 8.417-2002.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

 

УСТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ ПРОЧНОСТИ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА ОТ КОСВЕННОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ПОЛУЧЕННОЙ НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДОМ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ, И ОЦЕНКА ЕЕ ПОГРЕШНОСТИ

1. Уравнение зависимости «косвенная характеристика – прочность» принимают линейным по формуле:

 

, (1)

где Rн – прочность бетона, МПа;

Н – косвенная характеристика.

Коэффициенты а0 и а1 рассчитывают по формулам:

; (2)

 

, (3)

Средние значения прочности , определенные путем испытания образцов по ГОСТ 10180-78, и косвенных характеристик , необходимых для определения этих коэффициентов, рассчитывают по формулам:

; (4)

 

 

, (5)

где RiФ и Hi – соответственно значения прочности и косвенной характеристики для отдельных серий по ГОСТ 10180-78;

N – число серий (или отдельных образцов), использовавшихся для построения градуировочной зависимости.

2. После построения градуировочной зависимости по формуле (1) производят ее корректировку путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

, (6)

где St – остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное по формуле:

, (7)

где RiH – прочность бетона в первой серии образцов, определенная по градуировочной зависимости по формуле:

, (8)

После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают заново по формулам (1-2) по оставшимся результатам испытания.

Погрешность определения прочности бетона по установленной зависимости оценивают по формуле (6).

Если или ≥15% (см. лаб. №1), то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависимости не допускаются.

В соответствии с установленной градуировочной зависимостью по полученным косвенным характеристикам определяют прочность бетона. Вычисляют среднее значение косвенных характеристик по формуле:

, (9)

где n – число серий, испытанных для проверки градуировочной зависимости.

Все результаты вычислений заносятся в таблицу:

Табл.2

Номер серии Н деления Прочность, Мпа   Примечание
по результатам на сжатие RiФ по градуировочной зависимости RiH
до отбра- ковки после отбра- ковки до отбра-ковки после отбра-ковки  
               

 

При выполнении работы требуется соблюдение требований ГОСТ 7.32 – 2001, ГОСТ 7.12—93 и ГОСТ 8.417-2002.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Определение нормируемых метрологических характеристик гидравлического пресса и проверка их соответствия стандарту

 

Поверка средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных документов.

Поверка средств измерений – это форма метрологического надзора за средствами измерений, которые проводятся для установления их пригодности к измерению.

Поверка может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке подлежат средства измерений, применяемые в органах государственной метрологической службы; применяемые на предприятии в качестве образцовых, выпускаемые из производства как образцовые и так далее.

Все остальные средства измерений могут проверяться ведомственной метрологической службой.

Средства измерений подвергаются первичной, периодичной, инспекционной, экспертной и другим видам поверок.

Первичная поверка применяется при выпуске средств измерений из производства или ремонта.

Периодической поверке подвергаются все средства измерений, находящиеся на эксплуатации или на хранении.

Межпроверочные интервалы определяются с учетом спецификации средств измерений, условий и интенсивности эксплуатации и должны обеспечивать пригодность средств измерений между проверками.

Методика поверки машины для испытаний на сжатие:

1. Условия поверки

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- температура в помещении, где установлена машина, должна быть в пределах от 10 до 350С;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

2. Подготовка к поверке

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

Образцовые динамометры должны находиться в помещении, где установлена машина достаточное время для выравнивания их температур; прогреть масло в гидросистеме машины при работе в холостом режиме в течение 30 минут.

3. Проведение поверки.

3.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

отсутствие на поверхности деталей, не имеющий защитных покрытий, очагов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и других повреждений;

отсутствие дефектов лакокрасочных покрытий, ухудшающих внешний вид машины – параллельность указателей рабочей и контрольной стрелок (проверяется при совмещении стрелок);

комплектность машины должна соответствовать указанной в формуляре.

3.2 Определение метрологических параметров

Определение систематической погрешности измерения нагрузки, размаха показаний нагрузки, разности показаний между прямым и обратными ходами в диапазоне измерения нагрузки проводится в соответствии с ГОСТ 8136-74 и заключается в сравнении показаний шкалы силоизмерителя с показаниями образцовых динамометров 3-го разряда сжатия по ГОСТ 9500-75, устанавливаемыми, как показано на рис 1.1.

Поверку производить по каждому диапазону измерений не менее, чем в пяти точках, равномерно распределенных в пределах диапазона измерения.

Перед проверкой сведите плиты в плотную, дайте нагрузку, превышающую на 10% предельную, и, вращая гайку 3 верхней опоры против часовой стрелки, зафиксируйте плиту 6.

Установите высоту рабочего пространства обеспечивающую установку в машину динамометра в нижнем положении поршня.

Установите перед проверкой отсчетное устройство динамометра и рабочую стрелку шкалы силоизмерителя в начало отсчета и произведите обжатие динамометра с выдержкой в течение 5 минут под нагрузкой, равной предельному значению динамометра измерения. После разгрузки отсчетное устройство динамометра и рабочую стрелку вновь установите (при необходимости) на начало отсчета.

Производите проверку тремя рядами нагружения при прямом и обратном ходах с равномерной скоростью изменения нагрузки, не превышающей 0,2 предельного значения усилия в 1 минуту, с остановками при действительных нагрузках, устанавливаемых по динамометру для сравнения показаний отсчетного устройства измерителя машины и динамометра. Отсчет показаний производите по передней плоскости указателя рабочей стрелки с точностью до 0,5 деления шкалы.

Дополнительный, 4 ход нагружения машины по проверяемым точкам производите с подключенной контрольной стрелкой. Отсчет показаний производите по задней плоскости указателя контрольной стрелки. При этом погрешность измерения нагрузок на прямом ходе (нагружение) не должна превышать допускаемую.

В результате проверки для каждой проверяемой точки определяются следующие величины:

1) абсолютная погрешность, Н;

2) относительная систематическая погрешность, % от измеряемой величины;

3) абсолютный размах, Н;

4) относительный размах, % от измеряемой величины;

5) относительная разность показаний между прямым и обратным ходами, Н;

6) относительная разность показаний между прямым и обратным ходами, % от измеряемой величины.

Абсолютная систематическая погрешность показания машины вычисляется по формуле:

ΔР = Р – Рg, (3.1)

где Р – среднеарифметическое значение нагрузки, отсчитанной по шкале силоизмерителя, Н;

Рg – действительное значение нагрузки по динамометру, Н.

Относительная систематическая погрешность показаний машины вычисляется по формуле:

, (3.2)

Абсолютный размах показаний машины вычисляется по формуле:

, (3.3)

где Pmax и Pmin - наибольшая и наименьшая нагрузки, отсчитанные по шкале силоизмерителя при трех последовательных нагружениях, Н.

Относительный размах определяется по формуле:

, (3.4)

Абсолютная разность показаний между прямым и обратным ходами определяется по формуле:

, (3.5)

где Р и Робр – среднеарифметические значения показаний нагрузки при прямом и обратном ходах при трех последовательных нагружениях, Н.

Относительная разность показаний между прямым и обратным ходами определяется по формуле:

. (3.6)

 

Пределы допускаемой систематической погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должны превышать 1% измеряемой нагрузки, начиная с 10% наибольшего значения в каждом диапазоне.

Размах показаний нагрузки машины в диапазоне измерения не должен превышать 1% измеряемой нагрузки.

Разность показаний между прямым и обратным ходами в диапазоне измерения не должна превышать 4% измеряемой нагрузки.

 

 

Протокол №____

 

«_____»_____________2001 г.

 

Проверка пресса №_______ с именованной шкалой

 

принадлежащего_____________________________________________________

 

Наибольшая предельная нагрузка_________

 

Диапазон измерения_____________________

 

Температура помещения_________________

 

Образцовый динамометр №_______________

 

Наибольшая предельная нагрузка__________

 

Свидетельство №________ Дата____________

 

Действи- тельная нагруз- ка Рg, тс (кН) Показания силоизмерителя поверяемого пресса, тс (кН), при ходе Разность показаний силоизме- рителя мжду Рср пи пря- мм и обр хдах φ, %
прямом обратном
                Рср Пог- реш- ность δ, % Вари ация w,%                 Рср Пог- реш ность δ, % Вари ация w,%
                           
                           
                           
                           
                           
                           

 

Прибор годен, забракован (указать причины)______________________________

____________________________________________________________________

 

 

Подпись выполняющего поверку________________________________________

 

Содержание

Общие положения………………………………………………………….4

Лабораторная работа №1………………………………………………….5

Лабораторная работа №2………………………………………………….8

Лабораторная работа №3………………………………………………….11

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...