Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

на техническое обслуживание систем частотного управления насосных станций и систем кондиционирования.

Приложение № 2 к документации о закупке

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на техническое обслуживание систем частотного управления насосных станций и систем кондиционирования.

 

№ п/п Наименование услуг Требования, установленные заказчиком к качеству услуг Ед. изм Кол-во Примечание
  Техническое обслуживание систем частотного управления насосных станций и систем кондиционирования Необходимо проведение технического обслуживания следующих систем частотного управления: - система частотного управления оборотного водоснабжения; - система частотного управления насосной станции II подъёма; - система частотного управления и диспетчеризации насосных станций I подъёма; - система частотного управления вентиляторами системы центрального кондиционирования корпуса 82Б.   Краткое описание систем частотного управления насосных станций и систем кондиционирования (корпус 82Б) АО «КБП». 1. Система частотного управления насосной станции оборотного водоснабжения. 1а. Система частотного управления перекачивающими насосами градирни и клапаном подпитки. В основе системы – контроллер Siemens Logo. В контроллер поступают сигналы от поплавковых датчиков уровня промежуточного резервуара и бассейна градирни. На основании данных об уровне контроллер, управляет перекачивающими насосами, и клапаном подпитки бассейна градирни, соответственно. К системе подключены 2 насоса (рабочий и резервный). Если выбран автоматический режим управления, то производится их чередование. Оба насоса защищены устройствами плавного пуска Danfoss MCD. 1б. Система частотного управления сетевыми насосами оборотного водоснабжения. К системе подключены три сетевых насоса (1 рабочий + 2 резервных).В основе системы – контроллер Siemens S7-1200. Контроллер осуществляет выбор рабочего насоса, чередование насосов, переключение режимов прямого пуска / автоматического режима, задание уставки давления для автоматического режима (кнопками «больше» и «меньше»). В автоматическом режиме давление в системе поддерживается посредством преобразователя частоты Omron, к которому подключен датчик давления (сигнал 4…20 мА). Для повышения надежности и простоты управления используется кнопочная арматура и лампы, вынесенные на дверцу шкафа. На дверце шкафа также установлена панель управления преобразователем частоты, отображающая текущую уставку давления в системе. Также на дверце шкафа установлен прибор контроля качества питающей сети с панелью индикации. Кроме этого, на дверце шкафа имеется сенсорная панель Weintek, куда по интерфейсу RS-485 передаются данные со всех приборов, входящих в систему автоматизации. Панель Weintek, в свою очередь, связана с компьютером системы диспетчеризации (MasterSCADA) через второй интерфейс RS-485, преобразователь интерфейсов Moxa (RS485 в Ethernet), а затем через DSL-канал, установленные на насосной станции II подъема.   2. Система частотного управления насосной станции II подъема. К системе подключены насосы водоснабжения производства и водоснабжения котельной (обе системы – 1 рабочий + 1 резервный), качающих каждый из своего промежуточного резервуара. В основе системы – диспетчерский контроллер WinPAC. Органом управления системы является сенсорная панель Weintek. Контроллер осуществляет выбор рабочего насоса, переключение режимов прямого пуска / автоматического режима, задание уставки давления для автоматического режима. В автоматическом режиме давление в каждой системе поддерживается посредством своего преобразователя частоты Omron, к которому подключен соответствующий датчик давления (сигнал 4...20 мА). Связь контроллера с преобразователями частоты и сенсорной панелью производится по интерфейсу RS-485. Контроллер связан с компьютером системы диспетчеризации (MasterSCADA) по DSL-каналу. 3) Система частотного управления насосными станциями I подъема. К системе подключены глубинные насосы трех артезианских скважин (№№ 1, 2 – управляются одним контроллером и № 3 – управляется собственным контроллером) с электронными расходомерами и два промежуточных резервуара (водоснабжения производства и водоснабжения котельной). Каждая система управляется контроллером Siemens S7-1200. Органом управления системами является сенсорная панель Weintek (на насосной станции II подъема). Резервные органы управления (прямой пуск насосов) – аппаратные тумблеры находятся на шкафах управления. Также возможно управление системами с компьютера системы диспетчеризации (MasterSCADA). Насосы скважин №№ 1 и 3 защищены устройствами плавного пуска Schneider Electric Altistart, расположенные на насосной станции II подъема и ТП № 5 соответственно. В павильонах данных скважин размещены только распределительные шкафы, предназначенные для оперативного отключения насосов и питания местного электрооборудования. Насос скважины №2 защищен преобразователем частоты Vacon, который работает в режиме плавного пускателя. В обоих промежуточных резервуарах установлены датчики давления (погружные, сигнал 4...20 мА) для индикации уровней резервуаров. Связь контроллера скважин №№ 1 и 2 с сенсорной панелью производится через интерфейс Ethernet по протоколу Siemens S7-1200. Связь контроллера скважины № 3 с преобразователем частоты производится по интерфейсу RS-485. Оба контроллера и панель связаны между собой и с компьютером системы диспетчеризации (MasterSCADA), находящимся в ОГЭ, двумя DSL-каналами (соединяющие ОГЭ с насосной станцией II подъема и с ТП № 5). 4) Система частотного управления вентиляторами систем центрального кондиционирования корпуса 82Б. В корпусе 82Б имеются две системы центрального кондиционирования, каждая из которых содержит приточный и вытяжной вентиляторы. Обороты вентиляторов необходимо уменьшать, так как мощности калорифера/кондиционера может оказаться недостаточно для нагрева/охлаждения подаваемого в помещения уличного воздуха до заданной температуры. Для снижения оборотов каждый из четырех электродвигателей вентиляторов оснащен преобразователем частоты Omron с ручной регулировкой оборотов кнопками «больше» и «меньше». Преобразователи частоты установлены в двух шкафах, по одному для каждой системы вентиляции. Текущая частота вращения электродвигателей отображается на соответствующих панелях преобразователей частоты, вынесенных на дверцы шкафов. Для частотного управления используется схема подключения обмоток электродвигателей «треугольник». Частотные преобразователи также осуществляют плавный пуск электродвигателей. Включение преобразователей частоты производится автоматически контроллерами вентиляционных систем при подаче питания на соответствующий электродвигатель вентилятора. При необходимости реализации более сложного алгоритма управления, связи с системами верхнего уровня возможно использовать функции связи и логические контроллеры, интегрированные в преобразователи частоты. Перечень работ по техническому обслуживанию и перечень сигналов оборудования, подлежащего обслуживанию. В перечень входят следующие виды работ: - контроль работоспособности и взаимодействия систем частотного управления блоков насосной станции II-го подъёма, насосной станции оборотного водоснабжения, насосных станций I-го подъёма, системы кондиционирования корпуса 82Б; - контроль параметров частотно-регулируемых приводов, проверка связи с контроллером; - контроль срабатывания систем автоматики; - контроль коммутации силовых и сигнальных цепей; - контроль работы датчиков срабатывания уровней в градирне и баке; - контроль очерёдности выбора рабочего насоса, переключения режимов прямого пуска / автоматического режима, задания уставки давления для автоматического режима; - контроль суточного и календарного графиков работы оборудования; - контроль настройки программных параметров электронного оборудования и SCADA-системы; - выполнение работ по плановому ремонту и замене оборудования и компонентов шкафов управления при условии небольших затрат времени (по сравнению с основными операциями технического обслуживания в рамках настоящего технического задания). Необходимые ЗИП приобретаются Заказчиком.   Перечень сигналов оборудования, подлежащего обслуживанию:   1. Сигналы системы автоматизации насосной станции II подъема Физические сигналы: - cигнал запуска насосов – дискретный - 8шт. - cигнал срабатывания дополнительных сигнальных контактов - дискретный - 4 шт. - cигнал аварии ПЧ – дискретный - 2 шт. - cигнал сброса аварии – дискретный - 2 шт. - cигнал отключения насосов - дискретный - 8 шт. - cигнал уровня давления системы – аналоговый - 2 шт. - cигнал готовности насосов к работе - дискретный - 2 шт. - cигнал наличия питания в сети – дискретный - 2 шт. - cигнал отображения аварии - дискретный - 2 шт. ИТОГО - 32 шт. Сетевые сигналы: - cигналы ввода-вывода – дискретный - 8 шт. - cигнал режима работы насосов – дискретный - 2 шт. - cигнал запуска/остановки насосов – дискретный - 8 шт. - cброс аварии – дискретный - 2 шт. - cигнал подтверждения уставки – дискретный - 2 шт. - cигнал аварии насосов – дискретный - 6 шт. - cигнал работы насосов – дискретный - 8 шт. - cигнал задания уставки аналоговый 2 - cигнал уровня давления системы – аналоговый - 2 шт. - cигнал токов двигателя – аналоговый - 2 шт. ИТОГО - 42 шт.   Программные сигналы: - запись уровня давления – аналоговый - 2 шт. - запись уставки давления – аналоговый - 2 шт. - запись режимов работы насосного оборудования - дискретный - 8 шт. - запись параметров временных зон календарного графика - аналоговый – 6 шт. - перечень дополнительных будних дней – аналоговый - 5 шт. - перечень дополнительных выходных дней – аналоговый - 10 шт. - уставки временных зон – аналоговый - 3 шт. - сигнал блокировки выбора насоса – дискретный - 2 шт. ИТОГО - 38 шт.   2. Сигналы системы автоматизации оборотного водоснабжения: - сигнал запуска насоса – дискретный - 1 шт. - сигнал автоматического режима – дискретный - 1 шт. - сигнал запуска насоса – дискретный - 1 шт. - сигнал остановки насоса – дискретный - 1 шт. - сигнал открытия КЭМ – дискретный - 1 шт. - сигнал управления КЭМ в автоматическом режиме - дискретный - 1 шт. - датчик аварийного уровня градирни – дискретный - 1 шт. - датчик верхнего уровня градирни – дискретный - 1 шт. - датчик нижнего уровня градирни - дискретный - 1 шт. - датчик аварийного уровня бака – дискретный - 1 шт. - датчик верхнего уровня бака – дискретный - 1 шт. - датчик нижнего уровня бака – дискретный - 1 шт. - сигнал аварии MCD1 – дискретный - 1 шт. - сигнал аварии MCD2 – дискретный - 1 шт. - сигнал MCD1 контактор – дискретный - 1 шт. - сигнал MCD2 контактор – дискретный - 1 шт. - сигнал готовности насоса Н1 – дискретный - 1 шт. - сигнал готовности насоса Н2 – дискретный - 1 шт. - сигнал MCD1 стоп Н1 – дискретный - 1 шт. - сигнал MCD2 стоп Н2 – дискретный - 1 шт. - сигнал открытия КЭМ – дискретный - 1 шт. - КМ1 насос 1 – дискретный - 1 шт. - КМ2 насос 2 – дискретный - 1 шт. - сигнал аварии насоса Н1 – дискретный - 1 шт. - сигнал аварии насоса Н2 – дискретный - 1 шт. - сигнализация на посту - дискретный - 1 шт. ИТОГО - 26 шт.   3. Сигналы системы автоматизации I-го подъёма (оценивалось только количество электрических сигналов в соответствии с принципиальными схемами). Шкаф в ТП-5 (скважина 3): - подача питания на шкаф – дискретный - 1 шт. - прямой пуск двигателя – дискретный - 1 шт. - пуск двигателя через УПП - дискретный - 1 шт. - подача питания на УПП – дискретный - 1 шт. - переключение ручного/автоматического режима работы - дискретный - 2 шт. - сигнал сброса аварии – дискретный - 1 шт. - питание цепей управления - дискретный - 1 шт. - индикация наличия силового питания шкафа – дискретный - 1 шт. - индикация работы УПП – дискретный - 1 шт. ИТОГО - 10 шт.   Шкаф автоматики с панелью Weintek (скважина 1): - подача питания на УПП – дискретный - 1 шт. - сигнал сброса аварии – дискретный -1 шт. - индикация наличия силового питания шкафа – дискретный - 1 шт. - индикация работы УПП – дискретный - 1 шт. - переключение ручного/автоматического режима работы - дискретный - 2 шт. - питание цепей управления – дискретный - 1 шт. - канал связи с панелью Weintek - сетевой (LAN) - 1 шт. ИТОГО - 8 шт.   Силовой шкаф с УПП (скважина 1): - подача питания на шкаф – дискретный - 1 шт. - прямой пуск двигателя – дискретный - 1 шт. - пуск двигателя через УПП – дискретный - 1 шт. - подача питания на УПП – дискретный - 1 шт. ИТОГО - 4 шт.   Местный шкаф (скважина 2): - подача питания на шкаф – дискретный – 1 шт. - подача питания прямого пуска двигателя – дискретный - 1 шт. - подача питания «Сварка» - дискретный - 1 шт. - подача питания «Освещение» - дискретный - 1 шт. - подача питания «Обогрев» - дискретный - 1 шт. - подача питания ЧРП – дискретный - 1 шт. - питание цепей управления – дискретный - 1 шт. - питание терморегулятора – дискретный - 1 шт. - индикация питания ТЭНов – дискретный - 1 шт. - индикация наличия силового питания шкафа – дискретный - 1 шт. - индикация аварийных ситуаций – дискретный - 1 шт. - индикация работы системы – дискретный - 1 шт. ИТОГО - 12 шт.   Местные шкафы (скважины 1, 3 - всего 2 шт.): - подача питания на двигатель – дискретный - 2 шт. - подача питания «Сварка» - дискретный - 2 шт. - подача питания «Освещение» - дискретный - 2 шт. - подача питания «Обогрев» - дискретный - 2 шт. - питание цепей управления - дискретный - 2 шт. - питание терморегулятора –дискретный - 2 шт. - индикация наличия силового питания шкафа – дискретный - 2 шт. - индикация работы ТЭНов – дискретный - 2 шт. ИТОГО – 16 шт.   График технического обслуживания:
  • плановое техническое обслуживание – ежеквартально (4 раза в год);
  • аварийные выезды с реагированием в течение следующего дня, исключая выходные дни (всего не более 4 выездов в год).
усл. ед.    

 

Работы должны быть выполнены с использованием оборудования, инструментов и материалов Исполнителя.

Ответственность по соблюдению правил охраны труда и техники безопасности возлагается на Исполнителя.

Помещения для бытовых нужд и складирования оборудования и инструментов не предоставляется. Заказчик ответственности за сохранность инструментов и оборудования Исполнителя не несет. Складирование на территории объекта и в местах общественного пользования запрещено.

Работы выполняются с учетом требований по обеспечению пожарной и электробезопасности и требований по безопасной эксплуатации здания на период проведения всех работ.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...