 |
Цех 25 – цех эмульсионной полимеризации для выпуска СКС
|
|
|
|
Предназначен для производства латексов для получения бутадиен-стирольных каучуков различных марок путем сополимеризации бутадиена со стиролом в эмульсии при температуре от 4 до 8 0С с применением в качестве эмульгатора смеси растворов мыл на основе смоляных и жирных кислот.
Стадии процесса:
– Приготовление водной фазы.
– Сополимеризация бутадиена со стиролом.
– Дегазация латекса.
– Компримирование паров бутадиена.
На приготовление шихты бутадиен поступает из УПиПУ цеха ДК-5, стирол из участка приема и подготовки стирола.
Углеводородная шихта готовится непрерывным методом путем смешивания бутадиена со стиролом в потоке и направляется на смешение с водной фазой. Полученная углеводородная эмульсия подается на полимеризационные батареи.
Процесс сополимеризации бутадиена со стиролом осуществляется непрерывным способом. Реакция полимеризации бутадиена со стиролом является экзотермической и проводится при температуре от 4 до 8 0С. Для снятия выделяющегося типа полимеризации используется рассол. В качестве инициатора эмульсионной полимеризации применяется эмульсия гидроперекиси; регулятора молекулярной массы полимера - третичный додецилмеркаптан, которые подаются из ООО ПСК «Биосинтез».
Для своевременного прекращения процесса полимеризации в латекс при его выходе из последнего полимеризатора вводится раствор стоппера с пеногасителем.
Латекс после стопперирования поступает в систему дегазации для отгонки незаполимеризовавшихся мономеров.
Дегазация латекса производится увлажненным водяным паром под избыточным давлением на колонне предварительной дегазации (где отгоняется основная часть бутадиена) и затем под вакуумом на 3-х ступенчатой отгонной колонне (где отгоняется стирол).
|
|
|
Дегазированный латекс откачивается в цех 28.
Пары бутадиена направляются на компримирование в цех 25а.
Компримирование паров бутадиена осуществляется в компрессорах, где пары подвергаются двухступенчатому сжатию с промежуточным охлаждением.
Жидкий бутадиен, сконденсировавшийся в конденсаторах, направляется на УПиПУ цеха ДК-5, а несконденсировавшийся газообразный бутадиен – на установку абсорбции участка ПиПС.
Вопрос №2. Организация аналитического контроля за ведением технологического процесса.
СКп 4000 процедура контроля сырья, технологических процессов и подтверждения соответствия готовой продукции
Ход технологического процесса контролируется путем проведения лабораторных анализов. Для упорядочивания проведения лабораторного контроля технологического процесса разрабатывается, согласовывается с соответствующими службами и утверждается руководителем службы качества «План аналитического контроля технологического процесса». Данный план аналитического контроля разрабатывается на основании раздела аналитического контроля технологического регламента.
Отбор проб рабочих продуктов на анализ производится аппаратчиком, обслуживающим участок, на котором производится отбор, в чистую сухую посуду в присутствии лаборанта, который контролирует последовательность операций отбора и правильность их выполнения.
Хранение посуды, предназначенной для отбора проб, на рабочих местах аппаратчиков не допускается.
Продукты, остающиеся после промывки посуды для отбора пробы удаляются в заранее установленное место.
Средства защиты, применяемые при отборе пробы – защитные очки, перчатки.
Вопрос №3. Порядок обучения по охране труда. Проверка знаний требований охраны труда.
ТК, СКи4505
Статья 225. Обучение в области охраны труда
|
|
|
Все работники, в том числе руководители организаций, а также работодатели - индивидуальные предприниматели, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знания требований охраны труда в порядке, установленном уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.
Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель или уполномоченное им лицо обязаны проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим. *225.2)
Работодатель обеспечивает обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов и проведение их периодического обучения по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.
Государство обеспечивает подготовку специалистов в области охраны труда.
Вопрос №4. Средства пожаротушения, назначение и техническое обслуживание.
К первичным средствам пожаротушения относятся:
1.огнетушащие вещества (вода, песок, земля);
2.огнетушащие материалы (грубошерстные куски материи — кошмы, асбестовые полотна, металлические сетки с малыми ячейками и т. п.);
3.немеханизированный ручной пожарный инструмент (багры, крюки, ломы, лопаты и т. п.);
4.пожарный инвентарь (бочки и чаны с водой, пожарные ведра, ящики и песочницы с песком);
5.пожарные краны на внутреннем водопроводе противопожарного водоснабжения в сборе с пожарным стволом и пожарным рукавом; огнетушители.
Углекислотные огнетушители ОУ-l, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8,
ОУ-I0,ОУ-25
Назначение
Огнетушители OУ-I, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8, OY-IO, ОУ-25 предназначены для тушения горючих твердых веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, музейных ценностей, книгохранилищ, архивных документов, а также для тушения электродвигателей, электропроводки, и других электрических аппаратов небольшого объема, находящихся под напряжением до 1000 в. Огнетушители не пригодны для тушения веществ, горение которых происходит без доступа воздуха (кинолента, термит, алюминий, магний и их сплавы, натрий, калий и
|
|
|
др.).
Устройство и основные технические данные
Огнетушители OY-l, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8, ом-ю, ОУ-25 представляют собой стальные баллоны емкостью по воде соответственно 2,3,5,8,10,25 л, или в огнетушителях новой конструкции массой заряда (углекислоты) соответственно 1,2,3,4,5,6 кг, в горловины которых на корпусной резьбе ввернуты латунные вентили с сифонными трубками и предохранительными устройствами. Огнетушители OУ-I, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5, ОУ-6, ОУ-8, OУ-IO, ОУ-25 заряжаются технической или пищевой сжиженной и осушенной углекислотой. Огнетушители OY-I,OY-2, ОУ-3, ОУ-5 поставляются изготовителем с кронштейнами для подвески, а ОУ-8, OY-IO кронштейна не имеет и устанавливается на полу на подставке, ОУ-25 на колёсах.У огнетушителей OУ-I, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5 к корпусу вентиля присоединен шарнирный раструб, а к огнетушителям ОУ-8, ОУ-1О,
ОУ-25 (ОУ-4 ВСЕ, ОУ-5 ВСЕ, ОУ-6 ВСЕ) с помощью гибкого бронированного шланга длиной 0,8-1м присоединен раструб - снегообразователь. Для приведения в действие огнетушитель необходимо поднести к очагу загорания (не ближе чем на один метр с наветренной стороны), сорвать пломбу, направить раструб на очаг загорания и повернуть против часовой стрелки маховик запорного вентиля, а у огнетушителей новой конструкции - выдернуть чеку и нажать на рычаг запорно-пускового устройства.
При тушении электроустановок, находящихся под напряжением, не допускается подводить раструб ближе 1 м до токоведущих частей и пламени. Запорный вентиль имеет предохранительное устройство мембранного типа, которое автоматически разряжает баллон огнетушителя при повышении в нем давления углекислоты. Во избежание обмораживания нельзя касаться незащищенным телом раструба огнетушителя.
Меры безопасности и техническое обслуживание углекислотных огнетушителей
Огнетушитель содержится в помещении, где температура не превышает в течение всего года +500с и не опускается ниже -200С (-40 ОС)(см. паспорт на огнетушитель), в затемненном месте, где исключено попадание на него прямых солнечных лучей. Доступ к огнетушителю должен быть свободным. Не допускается хранение огнетушителей вблизи нагревательных приборов, где температура превышает +500с. Периодически должна проверяться исправность огнетушителя.
|
|
|
Полученные с зарядной станции баллоны огнетушителей взвешиваются и вес их заносится в журнал учёта и технического обслуживания огнетушителей (Приложение N21). Взвешивание баллонов производится ежегодно. На огнетушитель вешается бирка с указанием даты проверки веса и его значением. При утечке углекислоты свыше 5% веса ОТВ, но не более 50 г для переносных и 250 г для передвижных огнетушителей баллоны отправляются на дозарядку. На каждом огнетушителе баллоны должны быть опломбированы, факт срыва пломбы на баллоне заносится в журнал с указанием причин срыва. Корпуса углекислотных огнетушителей подвергают испытанию гидростатическим давлением не реже одного раза в 5 лет. Величину испытательного давления определяют в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При работе с огнетушителем необходимо соблюдать осторожность, т.к. температура частей, по которым проходит углекислота понижается до минус 700с и возможно обморожение рук. Сменный персонал при приеме смены проверяет полноту зарядки огнетушителей по наличию бирки и исправности пломб на углекислотных
огнетушителях.
2. Порошковые огнетушители
|
|
|
