 |
Форма задания на курсовое проектирование
|
|
|
|
ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет»
Факультет машиностроения и автосервиса
Кафедра машиностроения и автомобильного транспорта
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой, профессор
______________ В. В. Иосифов
ЗАДАНИЕ
На курсовое проектирование
Студенту ___________________________________ группы _____________
факультета ______________________________________________________
направление ____________________________________________________
________________________________________________________________
(код и наименование направления)
Тема проекта ____________________________________________________
________________________________________________________________
Содержание задания _____________________________________________ ________________________________________________________________
Объем работы:
а) пояснительная записка __________________ стр.
б) иллюстративная часть ______________________ листа формата А1
Рекомендуемая литература: ________________________________________
________________________________________________________________
Срок выполнения: с «____»____ по «____»_____ 20__ г.
Срок защиты: «____»_____ 20__ г.
Дата выдачи задания: «____»_____20__г.
Дата сдачи проекта на кафедру: «____»_____20__г.
Руководитель проекта __________________________________
(подпись)
Задание принял студент ________________________________
(подпись)
Краснодар
20…
Приложение Б
(обязательное)
Форма титульного листа курсовой работы
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Кубанский государственный технологический университет»
(КубГТУ)
Факультет машиностроения и автосервиса
Кафедра машиностроения и автомобильного транспорта
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
на тему _________________________________________________
|
|
|
(тема курсового проекта)
Выполнил(а) студент(ка) группы ___________________________
________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Допущен к защите
Руководитель (нормоконтролер) проекта _____________________
(подпись, дата, расшифровка подписи)
Защищен «____»_______________ г. Оценка______________
(дата)
Члены комиссии _________________________________________
________________________________________________________
________________________________________________________
(подпись, дата, расшифровка подписи)
Краснодар
20…
Приложение В
(справочное)
Пример оформления реферата
Реферат
Курсовой проект 35 с., 8 рис., 12 табл., 15 источников, 3 приложения,
Иллюстративная часть – 3 листа формата А1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
Объект: плита 06 0101.003 перекидного кондуктора 06 01 01.000.
Цель: разработка нового единичного технологического процесса изготовления детали – плиты, обеспечивающего выполнение требований к точности размеров, формы и взаимного положения поверхностей детали, заданных показателях их качества при минимальных затратах на производство и максимальной производительности.
Выполнен анализ конструкции детали, классификация поверхностей по назначению и сложности выполняемых функций. Проведена оценка технологичности по качественным и количественным показателям.
На основании оценки стоимости вариантов получения заготовки детали выбран наиболее эффективный вариант.
Назначены технологические базы, обеспечивающие выполнение основных принципов базирования.
При выборе вариантов технологических маршрутов обработки поверхностей детали использованы наиболее эффективные методы формообразования.
В технологическом процессе применены современные станки, технологическая оснастка, режущие и измерительные инструменты.
|
|
|
Принимаемые решения обоснованы расчетами припусков, межоперационных размеров, режимов резания и норм времени.
Приложение Г
(справочное)
Справочные данные
Таблица Г.1 – Оптовые цены на некоторые металлы*
| Наименование | Профиль, размер, мм | Марка | Вид | Цена за тонну в руб. |
| Сталь | Круг Æ14…45 | Ст 3 | Горячекатаный | 21990…21590 |
| Круг Æ10…300 | Сталь 40Х | Горячекатаный | 27090…33590 | |
| Круг Æ10…300 | Сталь 20, 35, 45 | Горячекатаный | 25390…31590 | |
| Круг Æ10…230 | Сталь 65Г | Горячекатаный | 30090…29690 | |
| Квадрат □8…80 | Ст 3 | Горячекатаный | 27100…40100 | |
| Квадрат □16…30 | Сталь 20 | Горячекатаный | 28100…28800 | |
| Квадрат □16…55 | Сталь 45 | Горячекатаный | 32100…37100 | |
| Квадрат □16…50 | Сталь 35 | Горячекатаный | 43100…34100 | |
| Полоса 2…120 | Ст 3 сп | Горячекатаный | 44100…15500 | |
| Полоса 12 | Сталь 35, 45 | Горячекатаный | ||
| Лист 1,5…90 | Ст 3 пс5 | Горячекатаный | 22490…22690 | |
| Круг Æ 3…53 | А-12 | Калиброванный | 64560…44990 | |
| Круг Æ 3…60 | Сталь 10 | Калиброванный | 48090…40990 | |
| Круг Æ 3…60 | Сталь 20 | Калиброванный | 46790…40190 | |
| Круг Æ 3…53 | Сталь 35 | Калиброванный | 46790…40190 | |
| Круг Æ 3…56 | Сталь 45 | Калиброванный | 47190…45200 | |
| Сталь нержавеющая | Круг Æ 8…300 | 12Х18Н10Т | 18500…16880 | |
| Круг Æ12…200 | 14Х17Н2 | 14400…17700 | ||
| Квадрат □10…50 | AISI 304 | |||
| Алюминий | Круг Æ8…190 | АМГ6 | 220000…185000 | |
| Дюраль | Круг Æ6…350 | Д16Т | 223300…156200 | |
| Медь | Круг Æ5…50 | М1тр | 340000…330300 | |
| Лист 3…12 | М1тр | |||
| Бронза | Круг Æ16…140 | БРАЖМу10-3-15 | ||
| Круг Æ20…250 | БРОЦС5-5-5 | 285000…295000 | ||
| Латунь | Круг Æ4…45 | ЛС59-1п | 239000…235000 | |
| * Оптовые цены на некоторые металлы. URL: http://www.skladmetalla.ru/price/ (дата обращения: 14.02.2014 г.) |
Таблица Г.2 – Заготовительные цены на стружку черных
и цветных металлов (URL: http://interlom.ru/struzhka/ - февраль 2014 г.)
| Вид стружки | Стоимость (р./т) |
| Чугунная | 4000…6000 |
| Стальная | 4000…6180 |
| Латунная | |
| Бронзовая | |
| Алюминиевая | |
| Примечание – Меньшие значения цен следует принимать для стружки, содержащей меньший процент дорогостоящих легирующих элементов |
Таблица Г.3– Определение коэффициентов kс, kв, kп для отливок, полученных литьем в песчано-глинистые формы и кокили [3]
| kc | ||||||||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | |||||||||||||
| Чугун, сталь | 0,7 | 0,83 | 2,2 | 1,45 | ||||||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,82 | 0,89 | 1,1 | 1,22 | ||||||||||
| Медные сплавы и бронза | 0,97 | 0,98 | 1,02 | 1,04 | ||||||||||
| kв | ||||||||||||||
| Масса отливки, кг | Материал отливки | |||||||||||||
| чугун | сталь | алюминиевые сплавы | медные сплавы и бронза | |||||||||||
| до 1 | 1,1 | 1,07 | 1,05 | 1,01 | ||||||||||
| св. 1 до 3 | ||||||||||||||
| св. 3 до 10 | 0,91 | 0,93 | 0,96 | 0,99 | ||||||||||
| св. 10 до 20 | 0,84 | 0,87 | 0,92 | 0,97 | ||||||||||
| св. 20 до 50 | 0,80 | 0,82 | 0,89 | 0,95 | ||||||||||
| св. 50 до 200 | 0,74 | 0,78 | 0,85 | 0,93 | ||||||||||
| св. 200 до 500 | 0,67 | 0,74 | 0,82 | 0,90 | ||||||||||
| kn | ||||||||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | |||||||||||||
| Чугун | 0,52 | 0,76 | 1,2 | 1,44 | ||||||||||
| Сталь | 0,50 | 0,77 | 1,2 | 1,48 | ||||||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,77 | 0,90 | 1,11 | 1,22 | ||||||||||
| Медноцинковые сплавы и бронза | 0,91 | 0,96 | 1,05 | 1,08 | ||||||||||
Таблица Г.4 – Группы серийности отливок в зависимости от способа получения и объема производства [3]
|
|
|
| Масса отливки, кг | Объем производства (тыс. шт./год) при группах серийности | |||||
| Литье в песчано-глинистые формы и кокиль | ||||||
| до 1 | свыше 500 | от 100 до 500 | менее 100 | |||
| св. 1 до 3 | свыше 350 | от 75 до 350 | менее 75 | |||
| св. 3 до 10 | свыше 200 | от 30 до 200 | менее 30 | |||
| св. 10 до 20 | свыше 100 | от 15 до 100 | менее 15 | |||
| св. 20 до 50 | свыше 60 | от 10 до 60 | менее 10 | |||
| св. 50 до 200 | свыше 40 | от 7,5 до 40 | менее 7,5 | |||
| св. 200 до 500 | свыше 25 | от 4,5 до 25 | менее 4,5 | |||
| Литье по выплавляемым моделям | ||||||
| от 0,1 до 0,2 | свыше 400 | от 300 до 400 | менее 300 | |||
| от 0,2 до 0,5 | свыше 300 | от 225 до 300 | менее 225 | |||
| от 0,5 до 1 | свыше 15 | от 11 до 15 | менее 11 | |||
| от 1 до 2 | свыше 12 | от 9 до 12 | менее 9 | |||
| от 2 до 5 | свыше 10 | от 7 до 10 | менее 7 | |||
Окончание таблицы Г.4
| от 5 до 10 | свыше 4 | от 3 до 4 | менее 3 | |||
| свыше 10 | свыше 3 | от 2 до 3 | менее 2 | |||
| Литье под давлением | ||||||
| от 0,1 до 0,2 | свыше 600 | от 450 до 600 | менее 450 | |||
| от 0,2 до 0,5 | свыше 500 | от 375 до 500 | менее 375 | |||
| от 0,5 до 1 | свыше 400 | от 300 до 400 | менее 300 | |||
| от 1 до 2 | свыше 300 | от 225 до 300 | менее 225 | |||
| от 2 до 5 | свыше 200 | от 150 до 200 | менее 150 | |||
| от 5 до 10 | свыше 100 | от 75 до 100 | менее 75 | |||
| свыше 10 | свыше 50 | от 35 до 50 | менее 35 | |||
Таблица Г.5– Определение коэффициентов kс и kв для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям [3]
| kc | ||||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | |||||||||
| Сталь углеродистая | 0,86 | 0,92 | 1,12 | 1,24 | ||||||
| Сталь низколегированная | 0,86 | 0,93 | 1,11 | 1,23 | ||||||
| Сталь высоколегированная | 0,85 | 0,90 | 1,12 | 1,26 | ||||||
| Медные сплавы | 0,865 | 0,925 | 1,15 | 1,26 | ||||||
| Бронза безоловянистая | 0,9 | 0,95 | 1,08 | 1,19 | ||||||
| Бронза оловянистая | 0,92 | 0,95 | 1,10 | 1,15 | ||||||
| kв | ||||||||||
| Масса отливки, кг | отливки материал | |||||||||
| сталь углеродистая и низколегированная | сталь высоколегированная | медный сплав | бронза без-оловянистая | бронза оловянистая | ||||||
| от 0,05 до 0,10 | 1,37 | 1,31 | 1,20 | 1,30 | 1,30 | |||||
| от 0,10 до 0,20 | ||||||||||
| от 0,20 до 0,50 | 0,75 | 0,78 | 0,95 | 0,79 | 0,83 | |||||
| от 0,50 до 1 | 0,70 | 0,74 | 0,89 | 0,76 | 0,80 | |||||
| от 1 до 2 | 0,62 | 0,63 | 0,86 | 0,71 | 0,76 | |||||
| от 2 до 5 | 0,50 | 0,53 | 0,82 | 0,64 | 0,70 | |||||
| от 5 до 10 | 0,45 | 0,48 | 0,78 | 0,61 | 0,67 | |||||
| свыше 10 | 0,38 | 0,40 | 0,72 | 0,57 | 0,64 | |||||
|
|
|
Таблица Г.6 – Определение коэффициентов kc, kв, kп для отливок, полученных литьем под давлением [3]
| kc | |||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||
| Алюминиевые сплавы | 0,88 | 0,94 | 1,07 | ||
| Медные сплавы | 0,90 | 0,95 | 1,07 | ||
| Цинковые сплавы | 0,88 | 0,93 | 1,07 |
Окончание таблицы Г.6
| kв | |||||||||
| Масса отливки, кг | Материал отливки | ||||||||
| алюминиевые сплавы | медные сплавы | цинковые сплавы | |||||||
| от 0,1 до 0,2 | |||||||||
| от 0,2 до 0,5 | 0,90 | 0,89 | 0,91 | ||||||
| от 0,5 до 1 | 0,81 | 0,81 | 0,82 | ||||||
| от 1 до 2 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | ||||||
| от 2 до 5 | 0,69 | 0,71 | 0,70 | ||||||
| от 5 до 10 | 0,64 | 0,67 | 0,63 | ||||||
| свыше 10 | 0,62 | 0,65 | 0,61 | ||||||
| kn | |||||||||
| Материал отливки | Группы сложности | ||||||||
| Алюминиевые сплавы | 0,92 | 1,09 | |||||||
| Медные сплавы | 0,93 | 1,07 | |||||||
| Цинковые сплавы | 0,93 | 1,07 | |||||||
Таблица Г.7 – Определение коэффициентов kс и kв для заготовок, полученных способами горячей штамповки [3]
| kc | |||||||||
| Материал штамповки | Группы сложности | ||||||||
| Сталь углеродистая 08...85 | 0,75 | 0,84 | 1,15 | ||||||
| Сталь 15Х...50Х | 0,77 | 0,87 | 1,15 | ||||||
| Сталь 18ХГТ...30ХГТ | 0,78 | 0,88 | 1,14 | ||||||
| Сталь ШХ15 | 0,77 | 0,89 | 1,13 | ||||||
| Сталь 12ХНЗ А... 3 ОХНЗА | 0,81 | 0,90 | 1,1 | ||||||
| kв | |||||||||
| Масса ш | Материал штамповки | ||||||||
| штамповки, кг | сталь 08...85 | сталь 15Х...50Х | сталь 18ХГТ... ЗОХГТ | сталь ШХ15 | сталь 12ХНЗА...30ХНЗА | ||||
| до 0,25 | 1,94 | 1,82 | 1,62 | ||||||
| от 0,25 до 0,63 | 1,85 | 1,64 | 1,61 | 1,52 | 1,42 | ||||
| от 0,63 до 1,6 | 1,33 | 1,29 | 1,29 | 1,3 | 1,25 | ||||
| от 1,6 до 2,5 | 1,14 | 1,14 | 1,15 | 1,14 | 1,11 | ||||
| от 2,5 до 4,0 | |||||||||
| от 4,0 до 10 | 0,87 | 0,89 | 0,89 | 0,88 | 0,9 | ||||
| от 10 до 25 | 0,8 | 0,8 | 0,79 | 0,76 | 0,8 | ||||
| от 25 до 63 | 0,73 | 0,73 | 0,74 | 0,71 | 0,75 | ||||
| 63 до 160 | 0,70 | 0,70 | 0,72 | 0,65 | 0,7 | ||||
Таблица Г.8 – Примерные маршруты обработки поверхностей [5]
| Точность, квалитет | Шероховатость Ra, мкм | Код материала | Маршрут обработки поверхностей | ||
| Цилиндрических | Плоских | ||||
| наружных | внутренних | ||||
| 14-12 | 25,0...6,3 | 1,2,3 | O | C | CT |
| 1,2,3 | O | З | Ф | ||
| 1,2,3 | О | РТ | О | ||
| О, ТО | С, ТО | СТ,ТО | |||
| ТО, Ш | З, ТО | Ф, ТО | |||
| ТО, Ш | РТ, ТО | О, ТО | |||
| 11-10 | 5,0...2,5 | 1,2,3 | Оп, Оч | С, З, Р | Фп, Фч |
| 1,2,3 | Оп, Оч | С, РТ, Р | Фп, Фч | ||
| 1,2 | О, Ш | С, РТ, Р | Ф, Шп | ||
| Оп, Оч, ТО | С, З, ТО, Ш | Ф, ТО, Шп | |||
| Оп, ТО, Ш | С, РТ, ТО | СТ, ТО, Шп | |||
| Оп, ТО, Ш | Зп, Зч, ТО, Ш | О, ТО, Шп | |||
| 9-7 | 1,25…0,63 | 1,2,3 | Оп, Оч, От | РУ, Р | С, П |
| 1,2,3 | Оп, Оч, От | С, З, Рп, Рч | Ф, П | ||
| 1,2,3 | Оп, Оч, От | С, РТп, РТч | Ф, П | ||
| 1,2,3 | Оп, Оч, От | С, З, РТт | Ф, П | ||
| 1,2,3 | Оп, Оч, От | С, П | Ф, П | ||
| 1,2 | О, Ш | РТп, РТч, РТт | Ф, Шч | ||
| Шп,Шч | РТп, РТч, РТт | Ф, Шч | |||
| Оп, Оч, ТО, Ш | С, РТ, ТО, Ш | Ф, ТО, Шч | |||
| Шп, ТО, Шч | РТп, РТч, ТО, Ш | СТ, ТО, Шч | |||
| Шп, ТО, Шч | С, З, ТО, Ш | О, ТО, Шч | |||
| Шп, ТО, Шч | РУ, ТО, Х | О, ТО, Шч | |||
| 9-7 | 0,32..0,16 | Оп, Оч, ПО | РУ, ТО, Х | Фп, Фч, ПОч | |
| Оп, Оч, От, ПО | РУ, ТО, Х | Оп, Оч, ПОч | |||
| 0,08…0,04 | Оп, Оч, От, ПОч, Пот | РУ, ТО, Х | Оп, Оч, ПОч, ПОт | ||
| Оп, Оч, ТО, Шп, Шт, ПО | РУ, ТО, Х | Фп, Фч, ТО, Шп, Шт, ПО | |||
| 1,2,3 | Оп, Оч, ТО, ПО | РУ, Рп, Рч | СТ, Фт, ШБ | ||
| 1,2,3 | Оп, Оч, От, ПО | С, З, Рп, Рч | Фп, Фт, ШБ | ||
| 1,2,3 | Оп, Оч, От, ПО | С, З, РТч, РТт | Фп, Фт, ШБ | ||
| 0,32…0,16 | 1,2,3 | Оп, Оч, От, ПО | РТп, РТч, РТт | Фп, Фт, ШБ | |
| 1,2,3 | Оп, Оч, От, ПО | С, З, П | Фп, Фт, ШБ | ||
| О, Ш, СУ | С, З, П | Фп, Фт, ШБ | |||
| О, Шп, Шт, П | С, З, П | Фп, Фт, ШБ | |||
| 1,2 | О, Шп, Шт, П | С, З, П | Фп, Фч, Шч, ПО | ||
| О, Шп, Шт, П | С, З, П | Фп, Фч, Шч, ПО |
|
|
|
Окончание таблицы Г.8
| О, Шп, ТО, Шт | РТ, ТО, Ш, Х | Фп, Фч, Шч, ПО | |||
| О, Шп, ТО, Шт, СУ | С, З, ТО, Ш, Х | Фп, Фч, ТО, Шч, Д | |||
| Оп, Оч, ТО, Шч, СУ | РУ, Р, ТО, Х | Ф, ТО, Шп, Шч, Д О, Шп, ТО, Шч, Д | |||
| 0,16...0,08 | Оп, Оч, От | РУ, Р, ТО, Х | О, Шп, ТО, Шч, Д | ||
| Оп, Оч, ТО, Шч, СУ | РТ, ТО, Ш, Х, Д | СТ, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| О, Шп, ТО, Шч, Шт, СУ | С, З, ТО, Ш, Х, Д | Ф, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| О, Шп, ТО, Шч, Д | С, П, ТО, Хп, Хч | Ф, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| О, Шп, ТО, Шч, Д | РУ, ТО, Х. Д | О, Шп, ТО, Шч, Щт, Д | |||
| О, Шп, ТО, Шч, Д | С, РТч, РТт, ТО, Х, Д | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| 0,08…0,04 | Оп, Оч, Шп, Шч, СУп, СУч | С. РТч, РТт, ТО, Х, Д | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | ||
| Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | С, З, Р, Х, Дп, Дч | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | РУ, Х, Дп, Дч | О, Шп, ТО, Шч, Шт, Д | |||
| 1,2 | Оп, Оч, Шп, Шч, Суп, СУч | РУ, Х, Дп, Дч | Ф, Шп, Шч, Шт, ПО | ||
| Оп, Оч, Шч, СУч | РУ, Р, ТО, Х, Дп, Дч | СТ, ТО, Шп, Шч, Шт, ПО | |||
| Обозначения: О – обтачивание, Ш – шлифование, СУ- суперфиниширование, ПО – полирование, Д – доводка, ТО – термообработка, С – сверление (рассверливание), З – зенкерование, РУ – ружейное сверление, Р – развертывание, РТ – растачивание, П – протягивание, Х – хонингование, СТ – строгание, Ф – фрезерование, ШБ – шабрение; Стадии обработки: п – предварительная, ч – чистовая, т – тонкая; Обрабатываемые материалы: 1 – незакаленные стали, 2 – чугуны, 3 – цветные металлы и сплавы, 4 – закаленные стали. |
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Методические указания
Составители: Иосифов Валерий Викторович;
Мелехин Леонид Федорович;
Крупнов Борис Владимирович;
Сухина Олег Евсигнеевич;
Сергеева Екатерина Евгеньевна:
Клокова Наталья Леонидовна
Редактор Н. А. Колычева
Компьютерная верстка Н. Л. Клокова
___________________________________________________________
Подписано в печать Формат 60х84 / 16
Бумага офсетная Офсетная печать
Печ. л. 3,0 Изд. № 199
Усл. печ. л. 2,8 Тираж 50 экз.
Уч.-изд. л. 2,2 Заказ №
Цена руб
___________________________________________________________
Кубанский государственный технологический университет
350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2, кор. А
Типография КубГТУ: 350058, г. Краснодар, ул. Старокубанская, 88/4
|
|
|
