 |
Расчёт численности работников
|
|
|
|
Введение
Цель курсовой работы - определение финансового результата деятельности предприятия.
Предприятие состоит из одного цеха, который включает в себя три участка:
Ø Металлообработка;
Ø сборка;
Ø обкатка собранного изделия.
Курсовая работа включает в себя:
1) Определение производственной мощности каждого участка цеха предприятия. Определение резервов или недостатков производственной мощности.
2) Определение потребности в контингенте по каждому участку, исходя из нормативов трудоёмкости.
) Разработка системы оплаты труда для предприятия и определение фонда оплаты труда.
) Определение прямых затрат каждого участка цеха исходя, из цен на ресурсы, производственной программы и норм затрат.
) Распределение общепроизводственных расходов участков и общезаводских расходов между участками и видами продукции.
) Построение цен на продукцию предприятия.
) Определение финансовых результатов работы предприятия
Предприятие является собственностью государства.
Задание на курсовую работу
Курсовая работа выполняется в соответствие с выданным заданием (таблица 1).
Таблица 1
| № | Показатель | Ед. измерения | Значение |
| 1 | Объём производства в первом квартале | единиц | 270 |
| 2 | Норма расхода металла на одно изделие | кг | 29 |
| 3 | Норма расхода электроэнергии на одно изделие | кВт-ч | 30 |
| 4 | Норма расхода смазочных материалов на одно изделие | литр | 15 |
| 5 | Стоимость ОПФ в первом квартале | тыс. руб. | 920 |
| 6 | Численность РС и С к численности рабочих: | % | |
| по цеху | 10 | ||
| по предприятию | 15 | ||
| 7 | Прочие затраты по отношению к основным | % | 17 |
| 8 | Здания от общей стоимости ОПФ | % | 20 |
| 9 | Сооружения | % | 10 |
| 10 | Передаточные устройства к ОПФ | % | 10 |
| 11 | Станочный парк к ОПФ | % | 30 |
| 12 | Транспортные средства | % | 15 |
| 13 | Срок службы зданий | лет | 25 |
| 14 | Срок службы сооружений | лет | 15 |
| 15 | Срок службы передаточных устройств | лет | 10 |
| 16 | Срок станочного парка | лет | 10 |
| 17 | Срок службы: прочие | лет | 10 |
| 20 | Трудоёмкость выполнения работ по операциям: | час | |
| t1 | 8 | ||
| t2 | 4 | ||
| t3 | 6 |
Определение производственной мощности
|
|
|
Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.
Она определяется по формуле:
где N - количество единиц оборудования, шт.
Т - фонд времени работы оборудования в год, час.
t - затраты времени работы оборудования на производство единиц продукции на конкретном участке, час.
Для определения производственной мощности необходимо рассчитать фонд рабочего времени оборудования и определить количество станков по каждому участку цеха.
Рассчитаем производственную программу:
1 квартал: 270 единиц.
квартал:270*1,3= 351 единицы.
квартал:270*1,25=337 единиц.
квартал: 270*1,4=378 единиц.
Следовательно производственная программа за год составит 270+351+337+378=1337 единиц.
Трудоемкость по участкам:
t1=8 часов;
t2=4 часа;
t3=6 часов.
Рассчитаем станко-часы на производственную программу:
Тст.ч 1=1337*8=10696 ст.-час.
Тст.ч 2=1337*4=5348 ст.-час.
Тст.ч 3=1337*6=8022 ст.-час.
Таблица 1 Расчет станко-часов на заданную производственную программу
| Показатели | Участок 1 | Участок 2 | Участок 3 |
| Трудоемкость изделия, ч | |||
| А | 8 | ||
| В | 4 | ||
| С | 6 | ||
| Производственная программа, ед. | |||
| А | 1337 | ||
| В | 1337 | ||
| С | 1337 | ||
| Станко-часы на программу, ч | |||
| А | 10696 | ||
| В | 5348 | ||
| С | 8022 | ||
| ИТОГО |
|
|
|
Для расчета фонда рабочего времени оборудования используется следующая формула:
Траб.обор. = (Дни календарные - дни простые) * Т * nСМ, где
Т - продолжительность смены,
nсм - количество смен, (1 смена).
При выборе использовалась пятидневная рабочая неделя со всеми праздниками. В данном случае человек работает 253 дня, а само оборудование работает меньше. В течении года в регламентных простоях по 1 участку и 3 участку потеряно 28 дней.
-28=225 дней работает оборудование.
Таким образом, эффективный фонд работы единицы оборудования составит:
Траб.обор.1=225*1*8,5=1912,5- где проводятся профилактические работы.
Траб.обор2.=253*1*8,5=2150,5- максимальное время работы оборудования.
Определяем количество станков по каждому участку:
N1=10696:1912,5=5,59=6 станков;
N2=5348:2150=2,48=3 станка;
N3=8022:1912,5=4,19=5 станков.
Рассчитаем производственную мощность:
М1=(6*1912,5):8=1435 едениц;
М2=(3*2150):4=1613едениц;
М3=(5*1912,5):6=1594 едениц.
Таблица 2 Расчет производственной мощности
| Участки | Число станков на участке | Удельный вес, станко-часы | Трудоемкость | Производственная мощность | ||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | ||
| 1 | 6 | 10696 | 1434 | |||||||
| 2 | 3 | 5348 | 1612 | |||||||
| 3 | 5 | 8022 | 1593 | |||||||
Рассчитываем резерв мощности по каждому участку:
) 1435-1337=98 едениц;
) 1613-1337=276 едениц;
) 1594-1337=257едениц.
Далее сделаем анализ соотношения производственной мощности и производственной программы в таблице 3.
Таблица 3
| Участки | Производственная мощность | Производственная программа | Резерв мощности | Скорректированная производственная программа | ||||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | |
| 1 | 1434 | 1337 | 98 | 1337 | ||||||||
| 2 | 1612 | 1337 | 276 | 1337 | ||||||||
| 3 | 1593 | 1337 | 257 | 1337 | ||||||||
| Цех | ||||||||||||
Производственная мощность участка (цеха) в целом по каждому виду продукции определяется как минимальная из производственных мощностей или производственной программы, так как именно она является ограничивающим моментом.
|
|
|
По каждому участку определяем уровень использования производственной мощности как отношение производственной программы к производственной мощности:
1) 1337: 1434=0,933 *100%=93,3 %;
) 1337:1612=0,83*100%=83 %;
) 1337:1593=0,84*100%=84 %.
Расчёт численности работников
Явочная численность работников по участкам и изделиям рассчитывается исходя из норм затрат труда по формуле:
,
где Qi - производственная программа, ед.
ti - норматив трудоемкости (норма затрат времени на производство единицы продукции), чел-ч;
Твр - фонд рабочего времени, ч.
Твр=169,2 за месяц средняя продолжительность одного рабочего месяца.
Определяем явочную численность по участкам. Расчеты сводим в таблицу 4.
Чяв1 =10696: (169,2*11)=5,9=6 чел.;
Чяв2 =5348: (169,2*11)=2,87=3 чел.;
Чяв3 =8022: (169,2*11)=4,3=5 чел.
Таблица 4 Расчет явочного контингента рабочих
| Участки | Трудоемкость изделия | Производственная программа | Явочный контингент рабочих | |||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | Итого | |
| 1 | 10969 | 1337 | 6 | 6 | ||||||
| 2 | 5348 | 1337 | 3 | 3 | ||||||
| 3 | 8022 | 1337 | 5 | 5 | ||||||
| Итого | ||||||||||
Для расчета списочного контингента используется коэффициент замещения, величина которого учитывает как находящихся в отпуске, так и работников, отсутствующих на работе по болезни:
Чсп = Чяв *(1 + К)
где Чсп - списочная численность работников;
При расчете общего фонда заработной платы используется коэффициент замещения, учитывающий только находящихся в отпуске.
Численность цехового персонала и численность общезаводского персонала задается в задании в процентах от численности основных рабочих.
Коэффициент замещения в курсовой работе принят 12%.
Определяем списочную численность:
Чсп1=6*(1+0,12)=6,7=7 чел;
Чсп2=3*(1+0,12)=3,36=4 чел;
Чсп3=5*(1+0,12)=5,6=6 чел.
В соответствие с заданием численность общецехового персонала составляет 10% от численности рабочих, а численность общезаводского персонала 15% от численности рабочих.
Определяем численность цехового и общезаводского персонала:
|
|
|
Чцех. = 17*0,1=1,7 чел.
Чобщезавод..=17*0,15 = 2,55 чел.
|
|
|
