 |
Устройство и принцип работы шаровой мельницы.
|
|
|
|
Тема «Технология производства глинозема»
Руководитель Кырчиков А.В.
Выполнил Псарев.Д.М
группа МТЗ-341921
Екатеринбург 2017
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Введение………………………………………………………………….3
2. Технологическая схема………………………………………………….4
3. Краткое описание участков,оборудования…………………………….5
4. Физико-химические свойства глинозема……………………………....9
5. Состав продуктов, полупродуктов, сырья……………………………..10
6. Выводы, перспективы развития ……………………………………….12
7. Литература……………………………………………………………….13
В данном отчете по практике описывается технология производства глинозема на УАЗе. Местонахождение предприятия – г. Каменск – Уральский, Свердловской области, Уральский алюминиевый завод. Завод расположен на правом берегу реки Исеть.
В настоящее время на заводе приостановлено на консервацию электролизное производство из-за дорогостоящей электроэнергии т.к на Красногорской ТЭЦ в котлах происходит сжигание природного газа. А выгоднее использовать более дешевую электроэнергию с ГЭС.
За последние годы завод достиг значительных успехов в своем развитии:
введен в эксплуатацию участок декомпозиции №6н (2001г.);
§ в результате внедрения ряда мероприятий по повышению крупности глинозёма (Г00К) в 2003г. его выпуск составил 50,3% от всего объёма производства;
§ освоена технология переработки бокситов Тимана, что позволило в 2003г. ввести в производство более 734 тыс.т. и сократить при этом расход щелочей;
§ модернизирована печь кальцинации №6, включающая демонтаж старой вращающейся печи и установку на её месте стационарной, опытно промышленной циклонной печи, обеспечивающей рост производительности на 50%, снижение топлива на 28%;
|
|
|
§ В данное время идет строительство нового участка выщелачивания 8н,срок сдачи июль 2016 г, что позволит увеличить выпуск глинозема до 1 млн.тонн в год.
.
Ускоренное научно-техническое развитие будет основой для успешной работы завода.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
каустик боксит
боксит известь
| Промытая гидроокись алюминия |
| Промвода |
| Кальцинация |
| Оборотный раствор |
| Рыжая сода |
| Промвода |
| Промытый белый шлам |
| Промытый красный шлам |
| Пыль |
| Красный шлам |
| Осветленный раствор |
| Белый шлам |
| Вода |
| Контрольная фильтрация |
| Алюминатный раствор |
| Мокрый размол |
| Выщелачивание в автоклавах |
| Разбавление автоклавной пульпы |
| Промытый красный шлам |
| Промвода |
| Сгущение пульпы гидроокиси алюминия |
| Противоточная промывка белого шлама |
| Затравка |
| Сгущение пульпы |
| Отделение белого шлама |
| Затравочная гидроокись |
| В отвал |
| Противоточная промывка |
| Шлам |
| Разложение алюминатного раствора (декомпозиция) |
| Маточный раствор |
| Выпарка |
| Корректировка шихты |
| Известняк |
| Свежая сода |
| Дробление спека |
| Спекание |
| Выщелачивание |
| Отделение и промывка шлама |
| Алюминатный раствор |
| В отвал |
| Обескремнивание |
| Гидроокись алюминия |
| Противоточная промывка гидроокиси |
| Обескремненный алюминатный раствор |
| Газы в атмосферу |
| Газоочистка |
| Рис. 1. Технологическая схема производства глинозема по способу Байер-спекание (параллельный вариант) |
| Глинозем Al2O3 |
Описание технологического процесса по операциям.
Глиноземный цех работает по комбинированной параллельной схеме Байер-спекание, состоящей из двух ветвей: Байера (гидрохимическая) и спекательная ветвь (рис 1).
Структурно глиноземный цех включает в себя 3 технологических блока, вагоноопрокидыватель и отделение-спекание.
|
|
|
Технологические блоки объединяют следующие участки:
Блок №1:
· Участок №1 – закрытый склад бокситов, крупное и среднее дробление, производство извести, приготовление известкового молока, мокрый размол боксита ветви Байера, подготовка шихты для ветви спекания;
· Участок №2 – автоклавное выщелачивание, сгущение и промывка красного шлама, контрольная фильтрация байеровского алюминатного раствора;
· Участок №3 – вакуумное охлаждение и разложение байеровского алюминатного раствора, классификация, сгущение и фильтрация затравочной и продукционной гидроокиси алюминия, откачка продукционной гидроокиси алюминия на узел фильтрации в цех кальцинации, узел возврата конденсата на ТЭЦ.
Блок №2:
· Участок №4 – закрытый склад бокситов, слив каустика, производство извести, крупное и среднее дробление, мокрый размол боксита ветви Байера;
Устройство и принцип работы шаровой мельницы.
Рис 2. Шаровая мельница с центральной разгрузкой: 1 – плита; 2 – головной подшипник; 3 – питатель; 4 – загрузочная горловина; 5, 7 – футеровка; 6 – барабан; 8 – болт; 9 – люк; 10 – зубчатый венец; 11 – кожух; 12 – разгрузочная крышка; 13 – горловина; 14 – редуктор; 15 – двигатель; 16, 17 – маслопроводы сливной и нагнетательный; 18 – фильтр-холодильник; 19 – маслонасос; 20 – бак-отстойник
Предназначена для измельчения бокситовых руд. В дирекции по глиноземному производствуиспользуются шаровые мельницы 2-х типов размеров:
размер 2700 х 3600 мм (короткие мельницы) для I и II стадий измельчения на участке № 1 и для I стадии на участке № 4.
· Участок №6н: вакуумное охлаждение и разложение байеровского алюминатного раствора, классификация, фильтрация затравочной и продукционной гидроокиси алюминия, откачка продукционной гидроокиси на узел фильтрации в цех кальцинации, откачка маточного раствора на участок №11.
Блок №3:
· Участок №8 (Байер) – автоклавное выщелачивание, сгущение и промывка красного шлама, контрольная фильтрация байеровского алюминатного раствора;
· Алюминийсодержащие минералы взаимодействуют с щелочно-алюминатным раствором, который содержит в себе свободную каустическую щелочь по следующим химическим реакциям:
|
|
|
Al(OH)3 + NaOH ↔ NaAl(OH)4.
AlOOH + NaOH + H2O ↔ NaAl(OH)4.
· Участок №8 (спекание) – обескремнивание пульпы после выщелачивания спека, сгущение и промывка спекательного красного шлама, контрольная фильтрация спекательного алюминатного раствора.
· Участок №10 – раздельное разложение байеровского и спекательного алюминатного раствора, классификация, сгущение и фильтрация затравочной и продукционной гидроокиси алюминия, откачка продукционной гидроокиси алюминия на фильтрацию в цех кальцинации;
· Участок №11 – вакуумное охлаждение байеровского и спекательного алюминатных растворов, раздельное упаривание байеровского и спекательного маточных растворов, содоотделение, первая стадия фильтрации соды, сульфатовыделение, подготовка к отгрузке и отгрузка сульфатно-содовой смеси;
Вагоноопрокидыватель:
Участок №9 – выгрузка бокситов, известняка и кокса, крупное дробление, распределение бокситов по закрытым складам, пробоотбор бокситов, тепляк.
Отделение спекания:
· Участок №7 – приготовление шихты для спекания, спекание, размол и выщелачивание спека, выгрузка, хранение и растворение кальцинированной соды.
Участки цеха по специфике технологических процессов разделены на 3 передела.
Первый передел объединяет участки 1,4,7,9, на которых производится подготовка шихты, а затем пульпы к ее дальнейшей переработке и включает в себя следующие операции:
Узел крупного дробления (участок №9). Боксит Северо-Уральского и Средне-Тиманского происхождений крупностью не более 300мм поступает на завод в полувагонах, разгрузка которых осуществляется роторным вагоноопрокидывателем. Полувагон с бокситом электротолкателем подается на ротор вагоноопрокидывателя и по команде оператора, управляющего ротором, опрокидывается.
Производительность вагоноопрокидывателя определяется производительностью молотковых дробилок, которая составляет 350 т/час каждая.
Для подачи боксита в закрытые склады используются ленточные конвейеры с шириной транспортной ленты 1400мм.
|
|
|
В закрытых складах, при помощи транспортеров, боксит складируется в штабель по всей длине зоны разгрузки, при этом происходит частичная естественная классификация по крупности.
Бокситы Северо-Уральского и Средне-Тиманского месторождений складируются в разные штабеля.
Известняк, необходимый для производства извести так же поступает в полувагонах. Известняк выгружается с помощью вагоноопрокидывателя. В блоке № 2 осуществляется частичная разгрузка известняка грейферными кранами с последующей довыгрузкой вагоноопрокидывателем.
Сера выгружается в складах боксита 1 и 4 участков грейферными кранами, зачищается вручную и складируется в определённом месте.
|
|
|
