 |
Расчет нормы времени на обработку
|
|
|
|
Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле:
где l – длина рабочего хода, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
S – подача, мм/об;
V – скорость резания, м/мин;
i – количество переходов.
Выполним расчет для черновой обработки:
мин;
для получистовой обработки:
мин;
для чистовой обработки:
мин.
Теперь подсчитаем n:
для черновой получим:
об/мин;
для получистовой:
об/мин;
и для чистовой получаем:
об/мин.
Разработка чертежа для пневматического трехкулочкого патрона
Cамоцентрирующиеся трехкулачковые токарные патроны из стали и чугуна предназначены для установки на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные головки и различные приспособления для закрепления штучных заготовок и пруткового материала.
Патроны токарные трехкулачковые изготавливаются с цилиндрическим центрирующим пояском и устанавливаются на шпиндели станков через переходные фланцы по ГОСТ 3889-80.Все основные детали патронов изготавливаются из конструкционных, легированных термически обработанных сталей.
Пневмо – кинематическая схема автоматизированного устройства для установки заготовок на технологическом оборудовании представлена на чертеже.
Устройство:
Воздухоприемное кольцо неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, с корпусом патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы. С правой стороны корпус- цилиндр закрыт крышкой 4, в которой имеются обычные радиальные пазы под кулачки 5. На ступице поршня 3 образованы три продольных паза, расположенных относительно друг друга под углом 1200 и наклонены по отношению к оси на 150. В эти пазы заходят концы кулачков, образуя несамотормозящие клиновые соединения. При линейном перемещении поршня сцепленные с его пазами кулачки, совершают перемещения в радиальном направлении, зажимая или освобождая обрабатываемую деталь.
|
|
|
Принцип работы:
При включении электромагнита притягивается перекрывающая рамка 5 и сжатый воздух через штуцер подводится к невращающемуся воздухоприемнику 1, заполняет кольцевой паз и далее через отверстия в резиновом уплотненном кольце и отверстия в корпусе 2 поступает в левую полость цилиндра; кулачки при этом расходятся. При переключении распределительного крана воздух из цилиндра уходит в атмосферу, а поршень под действием сильных пружин 3 возвращается в исходное положение, кулачки перемещаются к центру и зажимают изделие.
Расчет усилий закрепления заготовки
Закрепление заготовки осуществляется в трех кулачковом патроне схема закрепления и действующие при этом силы показаны в приложении. В общем виде формула для расчета силы закрепления заготовки рассчитывается по формуле:
где k1 - коэффициент, принимаем равным 1,5;
f – коэффициент, принимаем равным 0,1;
Pz – сила резания, берем значение при черновой обработке;
Pz черн= 2605,62 Н;
Отсюда рассчитываем силу закрепления:
12710,4 Н.
Закрепление заготовки осуществляется в трех кулачковом патроне.
Теперь, зная силу закрепления, найдем диаметр цилиндра, принимая, что давление в цилиндре ρ=5 кг/см2:
мм.
Данный диаметр соответствует стандарту.
Заключение
Цель и задача курсового проекта выполнены. А именно, были закреплены и систематизированы знания по предмету, применены теоретические знания при решении вопросов, воплощенные в данном проекте.
|
|
|
Осуществлена разработка технологического процесса обработки детали диск в условиях автоматизированного производства с подробной разработкой позиционного приспособления.
Библиографический список
1. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. М.: Машиностроение, 1986., 496 с.
2. ГОСТ 2675-80 Патроны самоцентрирующие трехкулачковые.
|
|
|
