 |
Общая характеристика сварного соединения
|
|
|
|
Сварка является прогрессивным методом безниточного соединения деталей одежды. Она представляет собой процесс соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов под действием тепла и давления. Сварной шов образуется без применения дополнительных материалов.
При соединении однородных термопластичных материалов под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания. Поскольку в результате диффузионного процесса граница контакта частично или полностью исчезает, то и прочность сварного соединения обеспечивается в основном когезионной прочностью полимера. Процесс сварки должен происходить при температуре выше температуры размягчения свариваемого материла.
Методом сварки изготавливают изделия из пленочных материалов, материалов с покрытием и материалов с полиамидными и другими химическими волокнами. При ниточных соединениях этих материалов снижается прочность их по линии шва, и изделие становится водопроницаемым.
Кроме этого, свариванием соединяют детали изделий из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные и вискозные волокна в смеси с термопластичными.
Сварное соединение выполняют действием тепла и давления, в результате чего получается расплав свариваемых материалов в зоне их соединения. После отвода тепла и уменьшения давления расплав затвердевает и образуется неразъемное соединение.
При сваривании деталей можно получить швы соединительные, краевые вподгибку, комбинированные типа стачного, накладного, краевого и отделочного.
Ширина линии сваривания 3-10 мм.
Пороки сварных швов возникают вследствие нарушения режимов обработки. В сварных швах не допускаются стягивание, растяжение, посадка, прожоги, несоединенные места, продавливания, перекосы, смещения, загрязнения.
|
|
|
Все сварные швы работают в основном на сдвиг и на расслаивание.
Для прочности соединения используют комбинированное соединение. Стачная строчка прокладывается на расстоянии 1-2 мм от линии сваривания. Ширина сварного шва – 10 мм.
При сравнении с ниточными швами прочность только сварного стачного шва намного ниже аналогичных ниточных соединений. По жесткости сварные швы обладают свойствами, присущими обрабатываемому материалу. Влияние способа сварки на размерные характеристики шва кроме параметров процесса определяется шириной сварочных инструментов. Установлено, что в любом случае ширина шва не должна быть меньше двух толщин свариваемого материала.
Концы сварного шва дополнительно не закрепляют.
При обработке искусственной кожи с термопластичным покрытием обязательно растрачивание сварного шва ниточной строчкой.
Детали изделий, имеющих нетермопластичные прокладки и тесьму, обработке свариванием не подлежат.
Виды сварки
Технологические параметры сварной строчки зависят от вида сварки.
При термоконтактной сварке место соединения термопластичных материалов нагревается до температуры размягчения при непосредственном контакте с нагревателем (за счет контактного тепла ил излучения от твердого нагретого инструмента); затем детали спрессовываются, а после охлаждения на месте размягчения образуется сварной шов.
Нагрев при этом может быть внешним (односторонним или двусторонним) или внутренним. Термоконтактную сварку можно выполнить ручным или механизированным способом.
При ручном применяют электроутюги, электропаяльники, нагреваемые ролики.
При механизированном используют машины типа стачивающих швейных, нагревательным элементом которых является ролик или клин. Форма и размеры электронагревателей зависят от формы деталей изделия и вида шва.
|
|
|
Для предохранения материала от прожигания и прилипания ко шву сваривания применяют прокладки из фторопласта (тефлона)
Высокочастотная сварка осуществляется в поле тока высокой частоты при помощи электродов, одновременно являющихся зажимами для свариваемых деталей. Она основана на способности высокочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых материалов равномерно по всей их толщине за счет протекания физических процессов.
К электродам подается переменный электроток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала. За счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание. Во время сваривания детали прикасаются к холодной поверхности пластин и не прилипают к ним.
При высокочастотной сварке ТПМ подвергается равномерному внутреннему прогреву по всей толщине. Этот метод высокопроизводителен.
Существует два метода высокочастотной сварки:
- параллельный (на прессе)
- последовательный (точечный или роликовый)
При параллельном детали свариваются на прессе, контактные поверхности которого являются электродами, подключенными к высокочастотному генератору. Верхний сосоответствует по форме контурам выполняемых швов.
Сварочные агрегаты для последовательного метода сварки функционируют по принципу швейных машин. Свариваемые материалы перемещаются между двумя подвижными электродами, подключенными к генератору.
Недостаток э того метода сварки:
- дорогостоящие установки
- необходимость повышенных требований к ТБ (экранизация)
При ультразвуковой с варке (она основана на преобразовании энергии механических высокочастотных колебаний в тепловую) ТПМ подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременному давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под воздействием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются.
Сварку ультразвуком применяют для соединения тканей и трикотажных полотен, содержащих термопластичные волокна из полиэтилена, полиамида.
|
|
|
