Расчет потребности производства в бетонных смесях, материалах и ресурсах

Потребность производства в бетонных смесях, и материалах определяется в соответствии с программой выпуска железобетонных колонн по установленной производительности. В расчетах учитывается потери материалов при хранении, транспортировании и перегрузках. Часовую потребность принимают по максимальному часовому расходу смеси, определяемому по операционному графику. Расход материалов на 1 м³ бетонной смеси должен соответствовать проектному составу бетона.

Потребность технологического комплекса в сырьевых материалах представляется в таблице 13.

 

Таблица 13

Потребность цеха в бетонных смесях и материалах

Наименование материала, единица измерения	Расход на 1м3 бетона	Потребность производства, в
		год	сутки	смену	час
Бетонная смесь, т	1,306	5591,60	24,00	12,00	1,50
Цемент, т	0,223	954,75	4,10	2,05	0,26
Песок, т	0,273	1169,34	5,02	2,51	0,31
Щебень, т	0,725	3105,89	13,33	6,67	0,83
Вода, т	0,096	411,83	1,77	0,88	0,11
Арматурная сталь и закладные детали, т	0,04	171,26	0,74	0,37	0,05
Смазка ЭКС, кг	3,20	13700,48	58,80	29,40	3,38

Количество смазки для форм определяется из расчета 0,2 кг на 1 м³ смазываемой поверхности форм.

Расход цемента - Потери на: транспортирование –0,25%, разгрузка – 0,15%, складирование и хранение 0,2%. Подача на БСУ – 0,1%, Дозирование и подача в бетономешалку 0,05% - 0,9%. Расход цемента = 0,223 т/м³.

Расход песка – Потери: транспортирование – 1,9%. Расход песка = 0,273 т/м³.

Расход щебня - Потери: транспортирование - 1,2%, складирование и хранение -0,4%. Расход щебня = 0,725 т\м³

Расход воды - Потери: 1%.Расход воды = 0,096

Расход арматурной стали - Потери: 3%. Расход стали – 0,04 т.

Расход смазки - Потери: 1%. Расход смазки =3,20 кг.

 S_ф = 0,35 ·0,35 · 2 + 0,35 ·15 · 2 + 0,35 · 15 = 15,995 м²

 m_см = 0,2 ·S_ф = 0,2 · 15,995=3,20 кг.

Необходимое количество тепловой энергии для ускоренного твердения изделий, кг, находящихся в одном тепловом агрегате,

Q_п = q_п·V_изд·n,

Где V_изд – объем бетона в форме, 1,8375 м³;

n – количество форм в камере, 6;

q_п- удельный расход энергии на ускоренное твердение на м³ бетона, 250 кг/ м³;

Q_п = q_п·V_изд·n=250·1,8375·6=2756,25 кг

Часовые расходы тепла в период подогрева и изотермического обогрева, кг/ч, рассчитываются по формулам:

 кг/ч

 кг/ч

где  – часовой расход тепловой энергии (пара) в период подогрева;

 – то же, в период изотермического обогрева;

 – длительность периода подогрева, 3ч;

 – длительность изотермического обогрева, 4,5ч;

m – коэффициент, учитывающий неравномерность расхода тепла в отдельные периоды (m = 10).

Потребность электрической энергии на технологические нужды складывается из расхода энергии на работу двигателей, установленных на технологическом и транспортном оборудовании цеха, и энергии на нагрев напрягаемой арматуры.

Годовой расход электроэнергии,, рассчитывается по формуле

N = ΣPуст·Кс·Тр

где P_уст – установленная мощность электродвигателя, кВт;

Т_р – годовой фонд работы оборудования, ч (число часов работы при односменной работе принимается 4000 ч);

К_с – коэффициент спроса,.

ΣPуст·Кс=0,26·0,4+79,7·0,3+0,25·14,1+2,2·0,3 +39,1·0,2= 34,58

N = ΣPуст·Кс·Тр=34,58·4000= 138320 кВт·ч

Суммарный расход электроэнергии в год, кВт·ч,

ΣN = N = 138320 кВт·ч

 

Численность и состав работающих

Для технологической линии состав производственной бригады определяем по конкретной расстановке рабочих по постам в соответствии с ранее разработанными операциями нормалями с операционным графиком производства.

Суточная численность рабочих в бригаде определяется путем суммирования по всем сменам. На основе полученных данных составляется штатная ведомость цеха таблица 14.

 

Таблица 14

Потребность цеха в бетонных смесях и материалах

Профессия рабочего	Разряд	Количество рабочих, чел
		1-я смена
Крановщик	V	2
Формовщик	III	9
Арматурщик	IV	9
Оператор	V	3
Резчик	IV	1
Термист	IV	1
Всего:		25

Предыдущая1234567Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: