 |
Изучение особенностей конструкции, работы и регулировок измельчителей кормов
|
|
|
|
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского»
Академия биоресурсов и природопользования
Кафедра технологии и оборудования, производства и переработки продукции животноводства
ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И РЕГУЛИРОВОК ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРМОВ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К лабораторно-практическому занятию
По дисциплине «Машины, оборудование и их использование в животноводстве» студентам 3, 4 курса
Дневной и заочной формы обучения
Факультета механизации производства и технологии
Переработки сельскохозяйственной продукции специальности направления 19.03.36 «Агроинженерия»
Разработал к.т.н., доцент Вербицкий А.П.
Симферополь 2015
Методические указания составлены заведующим кафедрой технологии и оборудования производства и переработки продукции животноводства, кандидатом технических наук, доцентом Вербицким А.П.
Рассмотрены на заседании кафедры ТОПиППЖ
«_23» января 2015 г., протокол № 4_.
ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТЫ И РЕГУЛИРОВОК ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ КОРМОВ
ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И ЭТАПЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Цель работы: изучение устройства, назначения и правил эксплуатации оборудования для измельчения кормов.
Задачи работы:
- изучение конструктивных особенностей измельчителей кормов и их рабочих органов,
- экспериментально-теоретическое изучение оборудования.
Этапы выполнения работы:
изучение измельчающих рабочих органов,
- изучение устройства измельчителей кормов;
- изучение правил обслуживания и эксплуатации измельчителей кормов;
|
|
|
проведение лабораторной работы по изучению измельчителя кормов.
Материальное обеспечение: измельчители кормов, Волгарь-5А, ИКМ-5 плакаты, макеты, планшеты.
Порядок выполнения работы.
1. Изучить устройство измельчителей кормов. Найти общее и отличия в компоновке рабочих узлов измельчителей. Обратить внимание на вид измельчающего рабочего органа, предохранительные устройства для предотвращения поломок.
2. Изучить рабочий процесс измельчителей кормов, обратив особое внимание на устройства подачи и выгрузки кормовой массы, правила безопасной эксплуатации измельчителей.
3. Произвести регулировку зазоров в ножевом барабане, натяжение ремней и цепей в измельчителе кормов "Волгарь-5А".
4.Составить отчет.
1. Измельчитель кормов «Волгарь - 5А»
Стационарный измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5» предназначен для равномерного измельчения всех видов зеленых, грубых и сочных кормов, бахчевых культур, кукурузы с початками в стадии молочно-восковой спелости, веточного корма, а также травы. Все перечисленные корма можно перерабатывать, раздельно, а также в различной смеси, в зависимости от потребностей хозяйства. В этом случае корма измельчают и одновременно перемешивают. Измельчитель может быть использован на животноводческих, птицеводческих и звероводческих фермах, а также для переработки продуктов при закладке комбинированного силоса в хранилище. Машину обслуживает один человек.
Основные сборочные единицы измельчителя ИКВ-5А «Волгарь-5» (рис. 1): рама 9, подающий транспортер 8, прессующий транспортер 3, режущий барабан 2, шнек 1, аппарат вторичного резания 10, заточное приспособление, электродвигатель 12, автомат отключения 11.
Рис. 1. Измельчитель кормов ИКВ-5А«Волгарь-5»
1 – шнек; 2 – режущий барабан; 3 – прессующий транспортер;
4 – механизм управления транспортерами; 5 – натяжное устройство цепной передачи редуктора; 6 – натяжное устройство цепной передачи подающего транспортера; 7 – нажимное устройство цепной передачи подающего транспортера;
|
|
|
8 – подающий транспортер; 9 –рама; 10 –аппарат вторичного измельчения; 11 – автомат отключения; 12 – электродвигатель
Рама 9 представляет собой сварную конструкцию из листовой стали прокатных профилей. На ней смонтированы все сборочные единицы машины. В передней части к раме на петлях крепится крышка с фиксатором, обеспечивающая доступ к режущему барабану 2 и шнеку 1. На крышке установлено заточное приспособление. Крышки сверху и с левой стороны измельчителя обеспечивают свободный доступ к нажимному (уплотняющему) транспортеру 3, аппарату вторичного измельчения 10 и автомату отключения 11.
Подающий транспортер 8 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов. Рама транспортера крепится к корпусу четырьмя болтами. На ведомом и ведущем валах установлены по две тяговые звездочки для привода цепи планчатого транспортера.
Транспортер 3 состоит из сварной рамы, ведущего вала с двумя тяговыми и одной приводной звездочками и ролика. На ведущем валу транспортера закреплены лыжи, вторая сторона которых закреплена на оси ведомых звездочек. Подающий и нажимной транспортеры предназначены для приема и подачи перерабатываемого продукта к режущему барабану.
Аппарат первичного измельчения предназначен для предварительной резки кормов и состоит из режущего барабана 2 и противорежущей пластины. Режущий барабан представляет собой трубчатый вал с двумя насаженными дисками, к которым крепятся шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвием ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5...1 мм. Противорежущая пластина крепится жестко на раме транспортера.
Аппарат вторичного измельчения 10 предназначен для окончательного измельчения кормов. Он состоит из вала с питающим шнеком 1, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи закреплены на шлицевой втулке, а неподвижные прикреплены планками к корпусу измельчителя. Зазор между подвижными и неподвижными ножами обеспечивается распорными кольцами. Он должен быть не более 0,5 мм. Равномерность зазора по длине ножей, регулируют четырьмя регулировочными болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса. На одном конце вала на подшипнике установлен шкив, передающий вращение от электродвигателя на вал шнека через поводок, жестко насаженный на вал, и срезную шпильку, а на втором – автомат отключения.
|
|
|
Автомат отключения (рис. 2) электродвигателя 12 представляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым выключателем, установленным на нижней крышке корпуса аппарата вторичного резания.
Состоит из двух поводков 1, 2, один из которых закреплен на валу шнека, а второй – на шлицевой втулке штуцера 7, в котором установлен замок 8. Внутри замка установлены, пружина 6, шайба 4, шпилька 5. В рабочем положении пружина полностью сжата и палец 3 рычага замка входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом поводка 2. Поводки жестко соединены между собой срезной шпилькой 9.
| 
|
Рис. 2. Автомат отключения электродвигателя измельчителя ИКВ-5А «Волгарь-5»
а – до срабатывания; б – после срабатывания; 1 и 2 – поводки;
3 – палец; 4 –шайба; 5 – шпилька; 6 –пружина; 7 – штуцер; 8 – замок; 9 –шпилька; 10 – путевой выключатель.
При попадании твердых предметов (камней, металла) в аппарат вторичного измельчения срезная шпилька 9 срезается, зуб поводка 2 выходит из зацепления с пальцем замка, замок отбрасывается пружиной 6, нажимает кнопку 10 путевого выключателя, находящегося в цепи катушки магнитного пускателя, который отключает электродвигатель от сети. После аварийной остановки рабочих органов выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.
Заточное приспособление предназначено для заточки ножей первичной и вторичной ступеней измельчителя и состоит из сварного корпуса, смонтированного на передней откидывающейся крышке измельчителя, двух заточных головок и заслонки. В головку для заточки ножей барабана первой ступени измельчителя вводят каретка, обойма с наждачным сегментом и тягой, регулирующий штурвал с защелкой.
|
|
|
Ножи аппарата первичного измельчения затачивают следующим образом. Включают измельчитель в работу и вынимают заслонку из крышки. Прижимая пальцем защелку, вращают штурвал против часовой стрелки. Подводя каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей до касания и, перемещая возвратно-поступательно сегмент в каретке за тягу, затачивают ножи. После заточки отводят каретку в крайнее заднее положение, отпускают защелку, отключают измельчитель и ставят заслонку на место. Головка для заточки ножей второй ступени состоит из опоры шпинделя и шлифовального круга с фрикционным кольцом, через которое вращение от шкива вала первой ступени измельчения передается на шлифовальный круг.
Для заточки ножей аппарата вторичного измельчения их снимают и затачивают при включенном измельчителе.
В комплект электрооборудования измельчителя входят распределительный шкаф с автоматическим выключателем, магнитный пускатель, клеммная коробка и концевой выключатель. Распределительный шкаф и магнитный пускатель крепятся на стенке помещения. Клеммная коробка, в которую встроена кнопочная станция и концевой выключатель, закреплена на машине.
Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от шкива электродвигателя. Нажимной и подающий транспортеры приводятся в действие от вала измельчающего аппарата первой ступени через цепную передачу и редуктор. Подавальщик с места переключает подающий и уплотняющий транспортеры (вперед, назад, стоп) при помощи рукоятки управления, системы рычагов и редуктора. Фрикционная муфта, установленная на ведущем валу редуктора, отключает при перегрузках подающий и уплотняющий транспортеры. Приводные ремни при проскальзывании натягивают перемещением электродвигателя в направляющих пазах.
Технологический процесс (рис. 3). Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он, подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракций 20...80 мм.
Рис. 3. Принципиально-технологическая схема
измельчителя ИКВ-5А «Волгарь-5»
1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма;
|
|
|
3 – аппарат вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер; 9 – подающий
транспортер; 10 – электродвигатель.
Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракций 2...10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса 4. Для удобства выгрузки кормов из-под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2.
Регулировки. Степень измельчения регулируют в зависимости от того, для каких животных предназначен корм.
Для свиней корм измельчают и перемешивают с помощью аппаратов первичного и вторичного резания. В этом случае лезвие первого подвижного ножа устанавливают по отношению к концу отогнутого витка шнека под углом 54° (рис. 4).
Рис. 4. Регулировка степени измельчения:
I – конец витка шнека; II – кромка лезвия ножа; III – направление вращения
Для птицы требуется наиболее мелко измельченный корм. Этого достигают путем приближения лезвия первого подвижного ножа к концу отогнутого витка шнека. Угол между концом отогнутого витка шнека и лезвием первого подвижного ножа должен быть 9° в направлении вращения ведущего вала.
В обоих случаях все последующие подвижные ножи устанавливают по спирали через 36° (или через четыре шлица) против направления вращения.
Для крупного рогатого скота допускается большая длина резки. В этом случае оставляют две пары ножей (подвижных и неподвижных) со стороны опоры и один подвижный последний нож, устанавливая между ними распорную втулку для зажима пакета ножей (длина втулки – 107 мм; наружный диаметр – 140 мм; внутренний диаметр – 125 мм).
Зазор аппарата первичного резания регулируют после каждой переточки ножей и противорежущей пластины. Для регулирования зазора нужно: расшплинтовать корончатые гайки, ослабить крепление корпусов подшипников режущего барабана и переместить режущий барабан к противорежущей пластине; установив зазор 0;5..1 мм, закрепить корпуса подшипников и зашплинтовать корончатые гайки.
Зазор аппарата вторичного резания регулируют при каждой переточке ножей, при замене сломанных ножей, а также при регулировке степени измельчения. После установки ножей гайку затягивают до отказа и законтривают шайбой. Четырьмя регулировочными болтами регулируют равномерность зазора между шестью первыми от, опоры шнека подвижными и неподвижными ножами в пределах 0,05...0,65 мм, а между последними тремя подвижными и неподвижными ножами – 0,05...0,7 мм. Зазор проверяют щупом.
Провернув вручную вал шнека за шкив, убеждаются в легкости вращения. После остановки и регулировки ножей в случае наблюдения повышенного уровня шума во время работы уменьшают регулировочными болтами величину зазора между ножами до минимально рекомендуемой величины.
Для подготовки к работе необходимо; снять защитные ограждения; проверить крепления электродвигателя, редуктора, корпусов подшипников режущего барабана, натяжение ремней и цепей, наличие смазки в редукторе; открыть крышки корпуса и убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочих органах измельчителя и на подающем транспортере. Затем, поставив рычаг включения транспортеров в положение «вперед», прокрутить рабочие органы вручную за шкив вала аппарата вторичного резания. Все рабочие органы должны вращаться свободно. Убедившись в исправности машины, закрыть крышку корпуса, установить и закрепить ограждения, поставить рычаг включения транспортеров в нейтральное положение «стоп», включить электродвигатель на 3...5 мин с отключенным транспортером, после чего перевести рычаг в положение «вперед» и включить транспортеры. Загружать корм ровным слоем на подающий транспортер.
Техническое обслуживание (ежедневное и периодическое). Ежедневно по окончании работы прокручивают машину вхолостую в течение 2...3 мин. После остановки машины, открыв кожухи и крышки, очищают рабочие органы от остатков корма. При переработке рыбы и хвои перед отключением промывают все рабочие органы машины горячей водой. Ежедневно перед началом работы измельчителя проверяют крепление рабочих органов и кожухов, крепление вращающихся частей.
Регулярно через 30 ч работы смазывают подшипники скольжения. С завода редуктор отгружают заправленным трансмиссионным автотракторным маслом. После обкатки в хозяйстве масло заменяют, а потом регулярно меняют масло через 150 ч работы редуктора. Один раз в неделю все приводные роликовые цепи смазывают автотракторным маслом АК-15. Один раз в год разбирают редуктор, проверяют зубчатые зацепления и уплотнения. В процессе работы не реже двух раз в месяц проверяют уровень масла в редукторе и при необходимости доливают его.
Таблица 1 Техническая характеристика измельчителя ИКВ-5А «Волгарь-5»
| Производительность в час основного времени, т: | |
| корнеклубнеплоды | 13,0 |
| зеленая масса и силос | 6,5 |
| Степень измельчения кормов по видам и фракционному составу, %: | |
| корнеклубнеплоды толщиной до 10 мм | |
| зеленая масса и силос размером до 30 мм | |
| Установленная мощность, кВт | 22,0 |
| Габаритные размеры, мм | 2420x1375x1205 |
| Масса, кг |
|
|
|
