Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

2. Дефекты плечевых изделий и методы их устранения




2. ДЕФЕКТЫ ПЛЕЧЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Разработка конструкций одежды, выполняемая по действующим методикам конструирования одежды, какими бы точными они не были, требуют обязательного уточнения конструкции при помощи примерки изделия или макета. Так как все существующие методики относятся к приближенным методам конструирования одежды и при построении конструкции используются только два параметра длина и ширина чертежа. Для серийного и массового типов производства примерка выполняется на типовой фигуре или промышленном манекене. В единичном производстве примерка выполняется на индивидуальной фигуре.

Дефекты одежды - это натяжения, морщины, перекосы, заломы на поверхности одежды, ухудшающие внешний вид изделия.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов и умения выбрать эффективные меры для их устранения.

Дефекты одежды возникают по разным причинам. Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация.

Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования.

 2. 1. Дефекты плечевой одежды

Основными признаками хорошей посадки изделия на фигуре являются равновесное положение основных деталей, гладкость поверхности изделия (отсутствие заломов, морщин, перекосов), а также горизонтальное поло­жение низа изделия.

В изделии хорошего качества должно быть соответствие его размеров и формы опорным участкам поверхности тела человека. При этом свобод­ные участки деталей одежды ниже опорных должны ниспадать легко и не­принужденно. Конструктивные и декоративные линии, идущие вдоль де­талей, должны располагаться строго вертикально или могут иметь откло­нение от вертикального положения на ± 1, 0 - 1, 5 °, что практически неза­метно для глаза; линии низа, талии, бедер - горизонтально или иметь от­клонение в готовом изделии не более 1/100 длины изделия.

1)Короткая спинка приводит к тому, что изделие как бы повернуто в сторону спинки. Передние детали в распашных изделиях внизу расходят­ся; воротник отстает от шеи, и спинка вздернута внизу; боковые швы смещены назад (рисунок 11. 1).

Указанный дефект наиболее сильно выявляется на сутулой фигуре. Для его устранения предлагаются следующие способы:

• перекалывание бокового шва, при этом удлиняется боковая часть изделия;

• поворот верхней части спинки относительно нижней с целью удли­нения ее средней части (рисунок 11. 1, а);

• поворот верхней части полочки относительно нижней. Шаблон по­лочки разрезают и поворачивают относительно центра, который находится на пересечении линии груди и вертикальной касательной к пройме переда (рисунок 12. 1, б);

• при наличии ни спинке кокетки или рельефных швов уточняется выпуклость на лопатки.

2)Длинная полочка (перед). Этот дефект не имеет самостоятельного значения и аналогичен дефекту «короткая спинка». Но в практике конст­руирования возможны такие дефекты посадки полочки, которые проще исправить непосредственно на ней. На рисунке 11. 1, в показаны изменения, которые необходимо внести в полочку, чтобы устранить расхождения бортов внизу.

При длинной спинке изделие повернуто в сторону переда; спинка вни­зу прилегает к ногам; передние детали внизу заходят одна на другую и бо­ковые швы смещены вперед (рисунок 11. 2).

Данный дефект наиболее сильно проявляется на фигуре с перегибистой осанкой. Вариант исправления дефекта противоположен описанному вы­ше и заключается в следующем:

• укорочение и заужение спинки;

• удлинение и расширение переда (полочки);

• одновременное исправление обеих деталей (рисунок 11. 2, а).                         

 

3)Дефект «короткий перед» аналогичен дефекту «длинная спинка» (рисунок 11. 2, б). Удлинение переда оказывает на баланс изделия такое же влияние, как укорочение спинки. Но здесь следует учитывать изменение размеров проймы и связанное с ним изменение размеров оката рукава. Поэтому ес­ли глубину проймы переда сократили и она стала недостаточной, то про­ще исправить перед, а не спинку. Пройму спинки и переда в дальнейшем углубляют.

Для устранения дефекта укорачивают спинку в верхней части или смещают ее вниз вдоль бокового шва.

Короткий перед приводит к тому, что в готовом изделии передние де­тали внизу вздернуты вверх и заходят одна на другую; от горловины к бо­ковому шву идут косые заломы; воротник отстает от щей. Для устранения дефекта удлиняют верхнюю часть переда или перемещают его вверх вдоль бокового шва.

Следует помнить, что передние детали изделия могут расходиться вни­зу по ряду причин (рисунок 11. 3):

• вершина бокового среза переда поставлена выше вершины бокового среза спинки (переднюю деталь опускают вниз, рисунок 11. 3, а);

• вершина горловины переда смещена в сторону горловины (плечевой срез переда перемещают в сторону проймы, рисунок 11. 3, б);

• сутюживание передних деталей в области груди или их посадка на кромку недостаточны (увеличивают угол сутюживания или преду­сматривают большую величину посадки на кромку);

• недостаточен раствор нагрудной вытачки;

• изделие заужено в области бедер.

Если борта передних деталей в готовом изделии заходят друг на друга , то для исправления дефекта необходимо выполнить операций, противопо­ложные указанным выше.

Часто дефект появляется из-за нескольких причин одновременно.

4)Нарушение равновесия рукава является следствием многих причин. Так, если неправильно определено положение надсечек на окате рукава или пройме, это приводит к отклонению рукава вперед или назад.

Если рукав втачан со смещением назад , то образуются поперечные заломы по линии переднего переката. Для устранения дефекта на окате рукава перемещают в направлении хода часовой стрелки.

Если рукав втачан со смещением вперед, то при нормальном положе­нии рук образуются заломы по локтевому перекату. Необходимо сместить надсечки по окату рукава против хода часовой стрелки.

Дефекты в изделиях рассматривают с трех позиций: их внешний вид, причины и способы устранения. Часто выделяют дефекты по различному виду складок (заломов).

Так, в рукаве могут быть горизонтальные и наклонные складки по ока­ту. Горизонтальные складки в верхней части оката рукава являются след­ствием увеличенной высоты оката или заужения оката (чаще то и другое одновременно). Для устранения дефекта необходимо уменьшить высоту оката и расширить рукав на уровне примерно середины высоты его оката.

5)Наклонные (косые) складки по окату рукава от его вершины появ­ляются из-за недостаточной высоты оката. Увеличить высоту оката можно, либо выпустив припуск в верхней части оката, либо углубив окат в ниж­ней части. Необходимо одновременно уточнить длину рукава (рисунок 12. 4).

Может наблюдаться вздергивание низа короткого рукава. Причиной является также недостаточная высота оката. В этих случаях увеличивают йысоту оката рукава или углубляют рукав в нижней части его оката.

Возможно закручивание рукава по отношению к руке. Этот дефект возникает в двухшовном рукаве, если вершина локтевого среза нижней части рукавд в чертеже находится ниже вершины локтевого шва верхней части рукава. Для устранения дефекта необходимо выложить обе части рукава, стачанные по переднему срезу, так, чтобы на всем протяжении пе­реднего переката сохранялось постоянным расстояние от среза до сгиба рукава (рисунок 11. 5); затем следует скорректировать обе части рукава.

6)Неточности построения горловины приводят к следующим дефектам:

воротник отстает от шеи по всему периметру (уменьшают размеры горловины и воротника, рисунок 11. 6);

воротник отстает от шеи по горловине спинки при излишней ее глубине (уменьшают ширину горловины спинки, рисунок 11. 7);

воротник излишне плотно прилегает к шее на участке спинки при длинной спинке в верхней части (увеличивают ширину горло­вины спинки, рисунок 11. 8).

7)Горизонтальные складки под воротником на спинке образуются при удлиненности средней части спинки от линии горловины до линии проймы и одновременно слишком большом наклоне плечевых срезов (увеличивают глубину горловины спинки и уменьшают наклон плечевых срезов (рисунок 11. 9, а), при покатых плечах уменьшают наклон плечевого среза спинки (рисунок 11. 9, б)).

8)Косые заломы на спинке под проймой, направленные к лопаткам, возникают от недостаточного наклона плечевых срезов спинки (рисунок 11. 10) (увеличивают наклон плечевых срезов и при необходимости углуб­ляют пройму).

9)Наклонные заломы у проймы переда, идущие к горловине, возникают при излишней длине боковой части переда и недостаточном растворе на­грудной вытачки (увеличивают наклон плечевого среза переда, углубляют пройму, сокращают боковой шов, увеличивают раствор нагрудной вытач­ки, рисунок 11. 11).

10)Веерообразные заломы по линии талии у среднего шва спинки, боко­вых и рельефных швов в приталенных изделиях возникают при излишнем прогибе боковых срезов (рисунок 11. 12) (уменьшают прогиб срезов, а также вводят дополнительные линии членения для сохранения ширины изделия по линии талии).

                                           
 

                                                                                                                                                                                                                                                                                

Рисунок11. 1–Конструктивные дефекты «короткая спинка»и«длинный перед»                                                                                                            Рисунок 11. 2 – Конструктивные дефекты «Длинная спинка» и «короткий перед»

Рисунок 11. 3 – Конструктивный дефект «передние детали расходятся снизу»

Рисунок 11. 4 – Наклонные складки по окату рукава

Рисунок 11. 5 – Направленное положение нижней части рукава (кручение рукава)

 Рисунок 11. 6 – Воротник отстает от шеи по всему периметру

Рисунок 11. 7 – Воротник отстает от шеи сзади

Рисунок 11. 8 – Воротник излишне плотно прилегает к шее

Рисунок 11. 9 – Горизонтальные складки под воротником

Рисунок 11. 10 – Косые заломы на спинке под проймой

Рисунок 11. 11 – Наклонные заломы у проймы переда

Рисунок 11. 12 – Веерообразные заломы по линии талии

             
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...