Выбор технологического оснащения

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
005	3808 Токарная с ЧПУ	381021 16К20Ф3	396112 Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80	392191 Резец 2302-0311 Т15К6 ГОСТ 21151-75  392192 Резец 2101-0647 Т30К4 ГОСТ 20872-80  392193 Резец 2145-0551 Т15К6 ГОСТ 20874-80	393120 Калибр-скоба 8113-0144 ГОСТ 18362-73 393610 Шаблон линейный И01.00.000 393111 Калибр-пробка И02.00.000
010	3808 Токарная с ЧПУ	381021 16К20Ф3	396112 Патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80	392191 Резец 2302-0311 Т15К6 ГОСТ 21151-75 392192 Резец 2101-0647 Т30К4 ГОСТ 20872-80 392193 Резец 2145-0551 Т15К6 ГОСТ 20874-80	393120 Калибр-скоба 8118-0015h14 ГОСТ 2216-84 393610 Шаблон линейный И03.00.000 393111 Калибр-пробка И04.00.000
015	4180 Горизонтально-протяжная	381756 7Б510	392870 Адаптер АВ 2871	392330 Протяжка 2402-2187 Р6М5 ГОСТ 25971-83	393182 Калибр-пробка 8311-0437 Н7 ГОСТ 24960-81
020	4153 Зубофрезерная	381572 53А50	392800 Оправка 7150- 0368 ГОСТ 18437-73	391814 Фреза 2510-4074 Р6М5 ГОСТ 9324-80	394520 Зубомер ГОСТ 5368-81
025	4156 Зубозакругловочная	381575 5Н580	392800 Оправка 7150- 0368 ГОСТ 18437-73	391820 Фреза 2223-0129 Р6М5 ГОСТ 17026-71	393612 Шаблон радиусный И05.00.000
035	4132 Внутришлифовальная	381312 3К228В	396112 Патрон 7100-0007В ГОСТ 2675-80	397110 Круг 5 20х26х10 23А16СТ15К8 35 м/сек Акл. 1 ГОСТ 2424-83	393112 Калибр-пробка 8311-0437 Н7 ГОСТ 24960-81
040	4133 Плоскошлифовальная	381313 3Л722	396100 Плита 7208-0019 ГОСТ 16528-81	397112 Круг 1 450х125х250 14А25ПСМ27К1 35 м/сек Акл. 1 ГОСТ 2424-83	393610 Шаблон линейный И06.00.000
045	4151 Зубошлифовальная	381561 5В833	396100 Оправка 7150-0450 ГОСТ 18438-73	397735 Круг червячный 400х40х127 44А12СМ19К 35 м/сек Акл. 2 ГОСТ 2424-83	394500 Прибор ГОСТ 9776-82

 

Разработка операционного технологического процесса

Определение операционных процессов и межоперационных размеров

Последовательность обработки	Квалитет	Шероховатость, Rа мкм	Припуск на обработку, мм	Размер с отклонениями, мм
поверхность 3 Ø105 h9
Заготовка	Т3	50	4,0	Ø
Точение черновое	h14	12,5	3,0	Ø106
Точение чистовое	h9	3,2	1,0	Ø105h9
поверхность 6 Ø50 h14
Заготовка	T3	50	4,0	Ø
Точение черновое	h14	12,5	3,0	Ø51h14
Точение чистовое	h14	6,3	1,0	Ø51h14
Отверстие 32 H7
Заготовка	T3	v	4,5	Ø27,5H14(+0,52)
Растачивание	H11	3,2	3,5	Ø31H11(+0,13)
Протягивание	H7	1,6	0,6	Ø31,6H7(+0,021)
Шлифование	H7	0,8	0,4	Ø32H7(+0,021)
Р-р 50 h14
Заготовка	T3	50	4
Точение черновое	h14	6,3	2,6	51,4
Точение чистовое	h14	1,6	1,0	50,4
Шлифование	h14	0,8	0,4	50h14

 

Определение режимов резанья, норм времени и расценок

Определение режимов резанья, норм времени для операции 005 Токарной с ЧПУ

Операция выполняется на станке 16К20Ф3.

Паспортные данные станка:

Частота вращения шпинделя, об/мин:

10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250

280; 355; 500; 560; 710; 800; 1000; 1400; 2000.

Диапазон подач, мм/мин: по оси Х – 0,05... 2800

по оси Z – 0,1... 5600

Наибольшая сила, допускаемая механизмом подач:

продольной – 8000 Н;

поперечной – 3600 Н.

Мощность привода главного движения - 11 кВт

Инструмент – резец упорный с сечением державки 25х25 мм со сменной пластиной толщиной 6,4 мм. Материал Т15К6. Углы в плане φ = 92º; φ₁ = 5º. Стойкость Т=30 мин. Радиус вершины резца r _в = 1 мм.

Глубина резанья:

t _6,5 = 1,5 мм; t ₈ = 1,3 мм;

Определяем подачу [ к 3 стр.38 ]

S_8,6 = 0,45 мм/обS₅ = 0,73 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 53 стр.143]

К_Sn = 1; К_Sд = 1; К_Sh = 1; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,2; К_Sп = 0,8; К_Sр = 1; К_Sj = 1;

S = 0,73 × 0,7 × 1,2 × 0,8 = 0,49 мм/об

Проверяем по составляющим силы резанья

Р_х = 750 H Р_у = 270 H [к.32 стр.98]

 что значительно меньше допускаемых

Р_Х.доп = 8000 H Р_Y.доп = 3600 H

Определяем скорость резанья

V = 146 м/мин [к.21 стр.74]

Поправочные коэффициенты [к.23 стр.82]

К_Vn = 1,1; К_Vс = 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_Vм = 0,6; К_Vр = 1; К_Vт = 1; К_Vж = 1; V = 146 × 1,1 × 0,6 = 96,4 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

Для поверхности 5

принимаем n_cт= 250 об/мин,

Для поверхности 6,8

принимаем n_cт=500 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Проверяем по требуемой мощности [к.21.с.74]

N_т = 6,5 кВт

Получаем

,

что равно мощности привода.

Минутная подача

S_М5 = 0,49 × 250 = 122,5 мм/мин

S_М6,8 = 0,49 × 500 = 245 мм/мин

Переход 2. Точение чистовое

Инструмент – резец контурный с сечением державки 25х25 мм со сменной пластиной толщиной 6,4 мм. Материал Т30К4. Углы в плане φ = 93º φ₁ = 32º. Стойкость Т=30 мин. Радиус вершины резца r _в =1 мм.

Глубина резанья:

t = 0,5 мм;

Определяем подачу [к.6 стр.46]

S = 0,25 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 53 стр.143]

К_Sn = 1; К_Sд = 1; К_Sh = 1; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,2; К_Sп = 0,8;К_Sр = 1; К_Sj = 1;

S = 0,25 × 0,7 × 1,2 × 1 = 0,21 мм/об

Определяем скорость резанья

V = 308 м/мин [ к.22 стр.81]

Поправочные коэффициенты

К_Vn = 0,8; К_Vс = 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_Vм = 0,6; К_Vр = 0,95; К_Vт = 1; К_Vж = 1; V = 308 × 0,8 × 0,6 × 0,95 = 140,4 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

принимаем n_cт=500 об/мин,

принимаем n_cт=1000 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Минутная подача

S_м5 = 0,21 × 500 = 105 мм/мин

S_м6,8 = 0,21 × 1000 = 210 мм/мин

Переход 3. Растачивание фаски

Глубина резанья - t = 1,6 мм;

Определяем подачу [к.16 стр.62]

S=0,66 мм/об

Поправочные коэффициенты [к 11 стр.62]

К_Sn = 1; К_Sd = 0,62; К_Sм = 0,7;

К_Sу = 1,15; К_Sр = 1; К_So = 1;

S = 0,66 × 0,7 × 1,15 × 0,62 = 0,33 мм/об

Предыдущая123456789Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: