Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Проектирование и расчет цилиндрического триера




Цель работы: Рассчитать и спроектировать цилиндрический триер, если известно: производительность Q, кг/ч, вид продукта.

Задание: определить геометрические и кинематические параметры рабочего органа (диаметр и длину цилиндра, частоту его вращения), составить кинематическую схему привода и рассчитать потребную мощность, определить уровень установки желоба и его геометрические размеры, рассчитать геометрические параметры шнека.

Для продукта принимаем следующие линейные размеры по приложению 2:

-длина, мм;

-ширина, мм;

-толщина, мм;

-вес 1000 зерен, гс;

-объемная масса, кг/м3;

-плотность, кг/м;

-коэффициент внутреннего трения;

-угол естественного откоса, град;

-коэффициент внешнего трения;

-угол трения, град.

 

Цилиндрический триер, схема которого представлена на рис.6.1, состоит из стального цилиндра 1 со штампованными ячеями на внутренней поверхности и шнека 2, расположенного в желобе 3. При вращении цилиндра 1 в ячеи попадают короткие зерна, которые выпадают при повороте цилиндра на некоторый угол. Короткие зерна укладываются в ячеи глубже, чем длинные. Поэтому первые при вращении цилиндра выпадают позже, попадают в желоб 3 и выводятся из машины шнеком 2.

Длинные зерна, скользя по внутренней поверхности цилиндра, перемещаются в продольном направлении под давлением зерна, поступающего в машину. Степень разделения смеси на фракции по длине зависит от уровня, на который установлена верхняя грань желоба 3.

Вращение цилиндра 1 и шнека 2 осуществляется от электродвигателя 10 через ременную передачу 9, редуктор 8 и муфту 7. Зерна подается через приемный патрубок 4. Очищенное зерно отводится через лоток 5, а примеси выводятся через лоток 6.

Параметры триерной поверхности принимаем из приложений 3,4,5:

- удельная нагрузка на триерную поверхность q, кг/(м2 ч);

- диаметр ячейки триера d, мм;

- толщина листа цилиндра триера δ, мм.

Из формулы (6.1) производительности определяем F2) - площадь ячеистой поверхности:

 

(6.1)

 

где q - удельная нагрузка на триерную поверхность, кг/(м2 ч)

F - площадь ячеистой поверхности, м2.

 

 

Рис.6.1. Схема цилиндрического триера:

1 - стальной цилиндр; 2 - шнек; 3 - желоб; 4 - приемный патрубок;

5 - отводной лоток для очищенной пшеницы; 6 - отводной лоток для куколя; 7 - муфта; 8 - редуктор; 9 - ременная передача;
10 – электродвигатель

 

По ГОСТ 9331-71 определяем диаметр цилиндрического триера в зависимости от производительности по приложению 6.

Длину цилиндра L (м) находим по формуле:

 

(6.2)

где D - диаметр цилиндра, м.

Предельную частоту вращения цилиндра n пред (мин -1) вычисляют по формуле:

(6.3)

где R - радиус цилиндра, м.

В тихоходных триерах частота вращения n т (мин -1) цилиндра вычисляется по формуле (6.4) и находится в пределах:

 

(6.4)

 

В быстроходных триерах частота вращения цилиндра
n б (мин-1) вычисляется по формуле (6.5) и находится в пределах:

 

(6.5)

 

Для определения рабочей частоты вращения цилиндра триера воспользуемся оптимальными значениями ускорения
a тр-1) при очистке зерна некоторых культур в цилиндрических и дисковых триерах, которые представлены в приложении 7.

Отсюда угловая скорость ω-1) определяется по формуле:

 

(6.6)

 

где R - радиус цилиндра в цилиндрических триерах или наибольший радиус диска в дисковых триерах, м.

Отсюда частота вращения n (мин-1) определяется по формуле:

(6.7)

 

Рассчитаем зоны скольжения и выпадения зерновок для определения угла установки желоба при выведении из цилиндра триера короткой фракции (куколя).

Значения углов трения зерна о триерную поверхность φ (град) выбираем из приложения 8, по С.В. Полетаеву.

Угол подъема зерновки, не попавшей в ячейки и располагающейся на внутренней цилиндрической поверхности в один слой α 0 (град), определяем по формуле:

 

(6.8)

 

Угол выпадения короткой фракции из ячеи (нижняя граница его выпадения) α 1 (град), относительно центра цилиндра, определяем по формуле:

 

(6.9)

 

Значение α определено экспериментально и приводится в

справочнике, по справочнику α составляет 30.

Относительно нижней точки цилиндра триера α вып (град) составляет:

 

Результаты вычислений показаны на схеме рис. 6.2.

Как видно из рисунка, между зонами скольжения зерна

выпадения куколя имеется свободный угол, следовательно, возможно полное разделение зерна и куколя. Таким образом, верхний край желоба для отбора куколя необходимо устанавливать под углом, относительно нижней точки цилиндра триера.

Проверяем расчетное число оборотов цилиндра n (мин-1) по формуле:

 

. (6.10)

 

Определяем геометрические и кинематические параметры желоба и шнека. Производительность шнека для овсюгоотборочных машин принимаем равной производительности триера Q Т = Q, для куколеотборочных машин Q Т = 0,15 Q.

 

Рис.6.2 Зоны скольжения зерна и выпадения примесей в цилиндрическом триере

 

Шаг шнека S (мм) определяем по формуле:

 

(6.11)

 

где D шн - диаметр шнека, равный шагу шнека, мм;

Q Т- производительность шнека, кг/ч;

n шн - частота вращения шнека, равная частоте вращения триерного цилиндра, мин -1.

Радиус закругления дна желоба r (мм) определяем по формуле:

(6.12)

Потребную для работы триера мощность N (кВт) определяем в зависимости от его производительности. Для ориентировочных расчетов можно пользоваться формулой:

 

N = 0,0002 Q. (6.13)

 

Для обеспечения вращения цилиндра триера с частотой
n, мин -1 разработаем кинематическую схему привода триера. Кинематическая схема представлена на рис.6.3.

В качестве электродвигателя применяем электродвигатель с частотой вращения nдв =1500 мин -1, как наиболее часто применяемый.

Для разработки кинематической схемы привода цилиндрического триера необходимо рассчитать общее передаточное число, которое определяем по формуле:

(6.14)

 

Для рассчитанного передаточного отношения необходимо установить редуктор и ременную передачу, которая позволит установить точную частоту вращения цилиндра триера.

Общее передаточное число i в нашем случае состоит из произведения передаточного числа редуктора i ред и передаточного числа ременной передачи i р.п и представлено формулой:

 

(6.15)

 

В качестве редуктора применяем цилиндрический двухступенчатый редуктор типа Ц2У с передаточным отношением i ред =16

Общий коэффициент полезного действия является произведением всех КПД передач привода и определяется по формуле:

 

(6.16)

 

где η ред. - КПД редуктора, η ред =0,8;

η р.п. - КПД ременной передачи, η р.п. = 0,95.

 

Установленная мощность привода N пр (кВт) определяется по формуле:

(6.17)

 

 

Рис.6.3. Кинематическая схема цилиндрического триера:

1 – стальной цилиндр и шнек; 2 - муфта; 3 - редуктор; 4 - ременная передача; 5 – электродвигатель

 

Выбираем для привода триера по приложению 10 электродвигатель с N эд., кВт, n эд =1500 мин -1.

По передаточному отношению и крутящему моменту на тихоходном валу редуктора выбираем редуктор.

Мощность на тихоходном валу редуктора N ред (Вт) определяем по выражению:

 

(6.18)

 

Угловая скорость тихоходного вала редуктора а равна угловой скорости цилиндра триера, ω, с -1.

Крутящий момент М кр (H м) определяем по формуле:

 

(6.19)

 

где N ред - мощность на тихоходном валу редуктора, Вт;

ω - угловая скорость тихоходного вала редуктора, которая равна угловой скорости цилиндра триера.

Определяем максимально возможное содержание коротких примесей в исходной смеси а (%) из формулы (6.20):

 

(6.20)

 

где L - длина цилиндра, м;

Q - производительность, кг/ч;

Δ - средний вес зерна, выбираемого одной ячеей, кгс, определяем по приложению 2;

k - коэффициент использования ячеистой поверхности. При очистке пшеницы от коротких примесей k = 0,03 - 0,035, а при очистке от длинных примесей k = 0,16 - 0,18;

V - окружная скорость ячеистой поверхности в м/с, которая определяется по формуле:

 

(6.21)

 

где x - количество ячей, приходящихся на 1 м 2 триерной поверхности, определяется по формуле Г. Т. Павловского:

(6.22)

 

где A - опытный коэффициент; z - показатель степени;

d - диаметр ячеек в мм, принимается в зависимости от вида зерновой культуры.

A и z приведены в приложении 9 в зависимости от диаметра ячеек триерной поверхности.

Для изготовления цилиндра триера применяем сталь марки 0,8КП с отделкой поверхности по группе П и вытяжкой по группе ВГ. Форма и размер штампованных ячеек регламентируются ГОСТ 9331-80 на триерные цилиндры.

В приложении 5 указана толщина листов стали, применяемой для цилиндров с различными размерами ячеек. В нашем случае для цилиндра триера с диаметром ячеек d, мм выбираем лист толщиной δ, мм. Таким образом, в предлагаемом примере определены технологические, геометрические и кинематические параметры цилиндрического триера.

Порядок оформления отчета. Отчет о расчетно-практической работе оформляется в соответствии с требованиями, изложенными в [10], и включает в себя следующие разделы:

– цель работы;

– расчетную часть, в которой приводится расчет цилиндрического триера согласно предлагаемому варианту (Прил. 1);

– графическую часть, в которой даются схема цилиндрического триера и кинематическая схема цилиндрического триера с указанием рассчитанных параметров передач.

 


Приложение 1

Таблица 6.1– Исходные данные для расчета

 

№ вар. Очищаемая культура Производительность, Q, кг/ч Содержание примесей, %
       
  Пшеница от коротких примесей    
    3,0
    1,5
     
  Пшеница от длинных примесей   2,0
    1,2
    0,5
     
  Овес от коротких примесей   0,5
    3,0
    1,2
     
  Гречиха от длинных или коротких примесей   0,5
    1,2
    3,0

 


Приложение 2

Таблица 6.2– Физико-механические характеристики зерновых культур и сорных примнсей

Название культур Линейные размеры, мм Вес 1000 зерен, гс Объемная масса, кг/м3 Плотность, кг/м3 Коэффициент внутреннего трения Коэффициент внешнего трения
длина ширина толщина по дереву по стали по бетону
Пшеница 4.8- 8.6 1.6- 4.0 1.5- 3.8 20- 650- 815 1270- 1490 0.47 0.40 0.37 0.40
Рожь 5.0- 10.0 1.4- 3.6 1.2- 3.5       0.49 0.40 0.37 0.42
Овес 8.0- 18.6 1.4- 4.0 1.0- 4.0 20- 400- 520 1150- 1250 0.51 0.45 0.37 0.45
Ячмень 7.0- 14.6 2.0- 5.0 1.2- 4.5 31- 600- 1230- 1300 0.51 0.40 0.37 0.43
Кукуруза 5.5- 13,5 5.0- 11-5 2.5- 8.0   600- 1240- 1350 0.53 0.35 0.37 0.42
Гречиха 4.2- 6.2 2.8- 3,7 2.4- 3.4   510- 700 1180- 1280 0.52 0.44 0.37 0.42
Просо 1.8- 3,2 1.5- 2.0 1.5- 1.7   700- 830   0.52 0.40 0.34 0.34
Рис 5.0- 7.0 2.5- 2.8 2.0- 2.5   650- 750 1300- 1400 0.51 0.44 0.37 0.43
Горох 4.0- 9.5 4.0- 9.0 3.0- 9.0   750- 800 1260- 1350 0.55 0.32 0.37 0.30
Мука хлебопе­карная 0.05-0,1   550- 600   1.42 0.7- 0.85 0.4- 0.65  
Мука макарон­ная 0.150-0.530   770- 900   1.42 0.7- 0.85 0.4- 0.65  
Куколь 2.8- 4.4 2.0- 3.8 1.6- 3.0     1100- 1300        
Овсюг 10- 15.6 1.2- 3,2 1.4- 3.0 17,5   800- 1100        

Приложение 3

 

Таблица 6.3– Удельная нагрузка триерной поверхности

Очищаемая культура Удельная нагрузка q, кг/(м2 ч)
поверхности цилиндрических триеров поверхности дисков в дисковых триерах
Пшеница от коротких примесей (куколя и др.) 750 - 850 800 - 900
Пшеница от длинных примесей (овсюга и др.) 550 - 650 600 - 700
Овес от коротких примесей (куколя, вики и др.) 650 - 700 -
Гречиха от коротких или длинных примесей (овса. ржи. вики и др.) 650 - 750 -
Разделение продуктов шелушения овса 500 - 600 450 - 550
Отбор ломаных зерен из обработанного риса 700 - 750 -
Контроль отходов куколеотборннков   -
Контроль отходов овсюгоотборннков    

 

Приложение 4

Таблица 6.4– Рекомендованные диаметры ячеек цилиндрического триера

Культура Пшеница Рожь Ячмень Овес Рис Рис-сечка
Диаметр, d, мм 5,0 6.0 6.3 8.5 6.0 3,0 - 3,5

 

Приложение 5

Таблица 6.5– Толщина листовой стали для цилиндрического триера

Диаметры ячеек, d, мм 1.6; 1.8; 2.0 2.2; 2.5; 2,8 3.15; 3,5; 4.0; 4.5; 5.0 5.6; 6.3; 7,1 8.0: 8.5; 9.0; 9.5 10.5;11.2; 11.8:12,5
Толщина листа, δ, мм 0.9 1.1 1.5-1.6 2,0 2,2 2,5

 

Приложение 6

Таблица 6.6– Рекомендованные значения диаметров цилиндрического триера

Диаметр цилиндра, D, мм        
Производительность, Q, кг/ч до 1200 1000-2500 2500 - 3500 3500 -5000

 

Приложение 7

Таблица 6.7– Оптимальные значения ускорений вращения рабочих органов, a тр

Тип триера Вид зерновых культур
Пшеница овес
Цилиндрический 3.5-6.0 4.0-6.0
Дисковый 8.5-9.0 6.0-7.0

 

Приложение 8

Таблица 6.8– Значение углов трения зерна о триерную поверхность

Положение зерна Овес Пшеница Куколь
φ min φmax φ min φmax φ min φmax
На гладкой поверхности цилиндра между ячеями            
В ячеях цилиндра            
       

 

Приложение 9

Таблица 6.9– Значения А и z в зависимости от диаметра ячеек

Ячейки d А z
Штампованные 2.5 -12 4,30-105 1.80
Фрезерованные 1.5-5.5 4.62-105 1.65
Фрезерованные 6.0 -12 5.39-10° 1.80

 


Приложение 10

 

Таблица 6.10– Технические данные двигателей серии АИР

(тип/асинхронная частота вращения, мин -1)

Мощность Р дв, кВт Синхронная частота, мин -1
       
0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 5,5 7,5 18,5 - 63В2/2730 71А2/2820 71В2/2805 80А2/2850 80В2/2850 90L2/2850 100S2/2850 100L2/2850 112M2/2895 132M2/2910 160S2/2910 (1) 160M2/2910 (1) 180S2/2919 (1) 180M2/2925 (1) - 71A4/1357 71B4/1350 80A4/1395 80B4/1395 90L4/1395 100S4/1410 100L4/1410 112M4/1432 132S4/1440 132M4/1447 160S4/1455 (2) 160M4/1455(2) 180S4/1462(3) 180M4/1470(1) 71A6/915 71B6/915 80A6/920 80B6/920 90L6/925 100L6/945 112MA6/950 112MB6/950 132S6/960 132M6/960 160S6/970 (4) 160M6/970 (5) 180M6/980 (3) - - - 80В8/700 90LA8/695 90LB8/695 100L8/702 112MA8/709 112MB8/709 132S8/716 132M8/712 160S8/727 (3) 160M8/727 (3) 180M8/731 (3) - - -
Примечания: 1. Отношение максимального вращающего момента к номинальному Тmax /Т = 2,2; для отмеченных (в скобках) 1) 2,7; 2) 2,9; 3) 2,4; 4) 2,5; 5) 2,6. 2. Пример обозначения двигателя: Двигатель АИР100L2 ТУ 16-525.564-84.

 


Практическая работа №7

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...