 |
Товары из пластмасс: перечислите возможные дефекты изделий из пластмасс, охарактеризуйте основные компоненты состава пластмасс.
|
|
|
|
Товары из пластмасс: перечислите признаки классификации изделий из пластмасс, охарактеризуйте основные способы получения изделий из пластмасс.
Ответ:
По назначению:
1. посудо-хозяйственные товары: изделия для пищевых продуктов и изделия для непищевых продуктов;
- изделия для пищевых продуктов: для сухих продуктов (сухарницы, хлебницы); для холодных продуктов (вазы, кувшины, банки); для горячих продуктов (кружки, тарелки, ложки); прочие хозяйственные изделия (лотки для хранения столовых принадлежностей, подносы).
- изделия для непищевых продуктов:
· для ванной комнаты и туалета: изделия для монтажа санитарно-технического оборудования (сифоны, трубки, шланги), и принадлежности для санузлов (корзины для белья, вешалки, щетки, ершики, бумагодержатели);
· для сада и огорода: для сборки урожая (ягодосборники, плодосъемники), для поливки почвы и опрыскивания растений (шланги, лейки, опрыскиватели), для хранения (ящики, бочки);
· мебельные для интерьера жилых помещений (вазы, кашпо, карнизы, мебель).
2. галантерейные товары: расчески и гребни; фурнитура для одежды; предметы украшения и декоративные изделия; предметы для рукоделия.
3. культтовары: канцелярские товары; фотопринадлежности; игрушки и игры; художественные изделия; изделия для массового спорта.
По виду пластмассы:
· пластмассы, разрешенные для контакта с пищевыми продуктами;
· пластмассы для изготовления других товаров.
По способу изготовления: литье под давлением (разнообразные формы); метод экструзии (стержни, трубы, ленты, волокна и пр.); каландрование (пластины, листы, пленки); штампование (мыльницы, футляры, вазы); горячим прессование (крупные изделия).
По характеру отделки: по цвету (черные, белые, цветные и бесцветные); по рельефу поверхности (гладкая, рельефная, зернистая, узорчатая);
|
|
|
По конструкции изделия: по способу соединения узлов (цельные и составные); по устройству узлов (на ножке, на поддоне, с ручками и без них, с крышкой и без нее, с носиком и др.)
По форме изделия: круглые, квадратные, овальные, конические, цилиндрические; край изделия: гладкий или вырезной; плоские или полые.
По размерам – в мм или см.
По комплектности: штучные, наборы (для туристов и завтраков), сервизы.
Основные способы получения изделий из пластмасс:
литье под давлением - термопластичный материал, загружают в бункер, он нагревается и приобретает вязкотекучее состояние, затем под давлением проталкивается в холодную форму, пластическая масса охлаждается и затвердевает, приобретая ее очертания (на изделиях имеется след от литника;
экструзия – твердый полимер попадает в экструдер, разогревается и выдавливается в профили (различной формы – листы, трубы, пленки);
горячее прессование – в пресс-форму засыпают прессованные таблетки полимеров, они нагреваются и происходит их размягчение, после опускают в массу матрицу, происходит формование, пластмасса затвердевает и выталкивается из пресс-формы;
с использованием листов или пленочных п/ф путем вакуумного формования – разогретый лист термопласта разогревается до эластичного состояния, затем устанавливается в пресс-форме и под действием атмосферного давления лист прижимается к стенкам пресс-форм, после формования изделие охлаждается и вынимается из пресс-формы (раковины, ванны, емкости холодильников),
горячее штампование – специальную заготовку размягчают до эластичного состояния, затем помещают в штампы, состоящие из пуансона и матрицы, и с помощью пуансона формуется изделие (изделия открытой формы).
Товары из пластмасс: перечислите возможные дефекты изделий из пластмасс, охарактеризуйте основные компоненты состава пластмасс.
|
|
|
Ответ:
Все изъяны в зависимости от происхождения делят на дефекты состава, формования и отделки.
К дефектам состава относят инородные включения, пониженную механическую прочность, повышенное водопоглощение, возникающие вследствие плохой очистки или загрязнения сырья, а также из-за неправильно подобранных наполнителей.
Дефекты формования: коробление (искривление формы) изделий, изготов-ленных из термопластов, не должно превышать 1,0 %, из реактопластов — 0,5 %, трещины, раковины, вздутия (мелкие или крупные выпуклости), сколы (углубления при механических повреждениях), заусенцы (острые выступы по краю или дну), облой (утолщения по месту разъема формы), выступание литника, риски, царапины, следы от выталкивателей (выступы и углубления), технологические стыки (видимые линии соединения порций литьевой массы), следы от разъема формы (утолщенный шов на поверхности изделия). Такие дефекты, как выступание литника, следы от выталкивателей, нормируются НД в зависимости от вида пластмассы и способа переработки в изделие. В готовых изделиях не допускаются дефекты, нарушающие целостность - трещины, вздутия, сколы определенных размеров; усадочные раковины глубиной более 0,3 мм; царапины длиной свыше 10 мм на площади 100 см2 (более двух).
К основным дефектам отделки относят миграцию красителя, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, потерю глянца, растекание красителя. Миграция красителя выявляется трением изделия о смоченную водой х/б белую ткань.
Пластмассы – это материалы, которые получают путем синтеза полимеров с различными ингредиентами. В определенных условиях пластмассы могут формоваться в изделия и сохранять форму. Они обладают небольшой массой, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой химической стойкостью. Недостатком является низкая теплостойкость, электризуемость, старение.
Основными компонентами пластмасс являются: наполнители - применяются для получения пластмасс с заданным уровнем потребительских свойств и с целью снижения их себестоимости. По физическому состоянию наполнители бывают твердые, жидкие и газообразные, по химической природе - органические (на основе синтетических смол, целлюлозы) и неорганические (каолины, мел), по типам - порошковые, волокнистые, слоистые. Добавление твердого наполнителя придает изделиям стабильность размеров, повышенную твердость и жесткость. Значительно повышает надежность введение в качестве наполнителей волокон, бумаги, тканей, древесного шпона и других слоистых материалов. Органические порошковые наполнители (древесная мука, целлюлоза) снижают тепло-, влаго- и светостойкость, а порошки металлов придают пластмассам тепло- и электропроводность. Жидкие наполнители (минеральные масла) вводятся для сохранения слоя смазки на поверхности трения, газообразные для получения пенопластов и поропластов.
|
|
|
Пластификаторы применяют для повышения пластичности, снижения хрупкости. В качестве пластификаторов используют эфиры карбоновых и фосфорных кислот и другие соединения. Содержание пластификаторов в композициях может изменяться в широких пределах и достигать 40—50 % от массы полимера.
Отвердители вводят в отдельные пластмассы для перевода полимера в процессе формования изделий в неплавкое и нерастворимое состояние (аминокислоты, спирты).
Красящие вещества - это тонко измельченные пигменты и органические красители, которые одновременно могут выполнять роль наполнителя (сажа, оксид цинка и др.) и стабилизатора.
Стабилизаторы - вещества, замедляющие разрушение полимеров и удлиняющие срок службы продукции из них. Блокирующие стабилизаторы (амины, фенолы) применяются преимущественно для защиты полимеров от тепла и кислорода. Экранирующие стабилизаторы (сажа, производные бензола) защищают полимеры от действия света.
|
|
|
