Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Характеристика башенных кранов

Башенные
ППередвижные с нижним противовесом Массовое строитель­ство жилых и граждан­ских зданий Удобство в работе — хоро­ший обзор крановщиком монтажной зоны. Недоста­ток — необходимость устройства подкрановых путей и монтажа—демон­тажа при перебазировке
С верхним противовесом Строительство зданий повышенной этажности Преимущества и недостат­ки, указанные для башен­ных кранов с нижним противовесом

 

Приставные Возведение зданий большой высоты (150 м и более) Устойчивость, достаточно большая грузоподъем­ность. Недостаток — высокая стоимость экс­плуатации
Рельсовые (модификации башенных кранов в стреловом исполнении) Работы нулевого цикла Большая грузоподъемность и высокая производитель­ность. Недостаток — необ­ходимость устройства специальных подкрановых путей, которые обычно демонтируются после окончания нулевого цикла

Для монтажа зданий массовой застройки высотой до 16 этажей обычно применяют башенные передвижные быстромонтируюшиеся краны грузоподъемностью 3...8 т, устанавливаемые с одной стороны здания. При возведении ширококорпусных зданий воз­можна установка кранов с двух сторон. Для монтажа зданий повы­шенной этажности (до 24 этажей) обычно применяют башенные передвижные краны с кареткой и верхним противовесом, высот­ных — приставные передвижные или стационарные краны.

 

24.Назовите от чего зависит выбор типа крана для монтажа конструкций. Выполните расчетную схему для выбора самоходного стрелового крана. Напишите формулы расчетных параметров и расшифруйте их значения. Рассчитайте параметры для выбора самоходного стрелового крана для монтажа балок покрытия одноэтажного промышленного здания. Отметка уровня земли -0,150, отметка низа стропильных конструкций +8,600. Масса балки покрытия 8,1т, масса траверсы для строповки балки 550кг. Балка обустроена оттяжками, страховочным канатом, общая масса кото­рых 70 кг. Высота балки 1,8м, толщина балки 400 мм, высота траверсы 3,5м. Недостающие данные принять самостоятельно.

Ответы: Выбору предшествует определение организационных методов монтажа, характеризующих направление и последовательность ус­тановки элементов, определяются возможные места расположения и схемы движения кранов.

При выборе кранов сначала подбирают типы и марки кранов, по техническим характеристикам отвечающих предъявленным тре­бованиям, затем определяют наиболее экономически выгодный вариант.

По техническим параметрам башенные краны проще всего вы­бирать аналитическим способом, определяя грузоподъ­емность QK, высоту подъема стрелы Нс и вылет стрелы L:

яс>ям+L>B+f + f'+ d+ Лзг,

где д.л — масса элемента; В п — масса такелажных приспособлений (стропы, траверсы); qu — масса монтажных приспособлений (под­мости, стремянки); ду — масса элементов усиления; Ям — высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана; А0 — высота подъе­ма элемента над опорой, равная 1 м; йэ — высота (толщина) мон­тируемого элемента; ЛТЛ1 — высота (длина) такелажного приспо­собления; h„ — высота полиспаста, равная 2 м; В — ширина зда­ния в осях или половина ширины здания при работе кранов с двух сторон; Х — расстояния от осей до выступающих частей здания; d — расстояние между выступающей частью здания и хво­стовой частью крана при его повороте, принимаемое равным 1 м; Кгх — радиус, описываемый хвостовой частью крана при его по­вороте (задний габарит), ориентировочно принимаемый равным 3,5 м для кранов грузоподъемностью до 5 т; 4,5 м — от 5 до 15 т; 5,5 м — свыше 15 т.

Для стреловых кранов грузоподъемность и высоту подъема стрелы также находят по формулам, а вылет стрелы L и длину стрелы Z.c проще определить графически, для чего в выбран­ном масштабе нужно вычертить контуры монтируемого сооруже­ния, оси расположения монтируемого элемента и стрелы крана. Последняя должна пройти через точки Л на высоте Ис и Е на расстоянии 1,0 м от крайней точки контура по горизонтали и вер­тикали.

Выше уровня стоянки крана на 1,5 м проводят линию М— Адо пересечения с осью стрелы, затем от этой точки откладывают по горизонтали 1,5 м (в зависимости от точки закрепления нижней части стрелы крана), определяющее расположение вертикальной оси вращения крана О— О. Требуемые параметры крана определя­ются по чертежу в масштабе.

Наиболее экономически выгодный вариант выбирают на осно­вании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных преды­дущими расчетами.

Стоимость аренды крана

А=СмчТч +(сумма) Е,

где См.ч — стоимость 1 маш.-ч эксплуатации крана; Тч — время работы крана на объекте; Е — единовременные затраты. Время работы крана на объекте

Тч = (сумма) Q/п,

где (сумма) Q — общая масса элементов, подлежащих монтажу; П — средняя часовая производительность крана. Единовременные затраты

(сумма)Е = Е1+Е2У+Е3Дп

где Е1 — стоимость перебазировки крана; Е2 — стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы; У — количество замен и установок; Еъ — сто­имость устройства 1 м подкранового пути, полосы движения или фундамента под приставной кран; Дп — протяженность подкра­новых путей (принимается кратной длине 1 звена — 12,5 м), по­лос движения (для пневмоколесных кранов) или количество фун­даментов (для приставных кранов).

общая масса элементов подсчитывается по схеме здания.

 

25.Дайте определение операции, которую называют строповкой. Перечислите основ­ные виды строповочных устройств. Охарактеризуйте их область приме­нения. Укажите, к чему приводит применение гибких строп для подъема длинномерных конструкций. Рассчитайте усилие,
возникающееветви четырехветвевого стропа при подъеме плиты перекрытия массой 2,8т, какой должен быть коэффициент запаса прочности при выборе стропа.

 

Ответы: Особо высокими техно­логическими свойствами характеризуются надеваемые на армату­ру пластмассовые кольца-фиксаторы. Во время установки пласт­массовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раз­двигается и плотно охватывает стержень.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см — не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм — не менее 25 мм и при большем диаметре — не менее 30 мм.

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры кро­ме проверки ее проектных размеров по чертежу контролируют качество выполненных работ; наличие и месторасположение фик­саторов; прочность сборки и расположение стыков арматуры. (Сум­ма сварных и вязаных стыков в одном сечении при гладкой арма­туре не должна превышать 25%; при периодической — 50%.)

Использовать специальную траверсу с поддерживающими при­способлениями (рис. 11.27), при монтаже самонесущих панелей — струбцины, при монтаже панелей, опирающихся на плиты или панели перекрытия — монтажные манипуляторы.

После выполнения сварочных и газопламенных антикоррозий­ных работ производят омоноличивание стыков: устройство опа­лубки, подача бетонной или растворной смеси, ее укладка и уп­лотнение.

При этом желательно использовать инвентарную опалубку в виде подвешиваемых щитов, а также специальную пресс-опалуб­ку с ручным уплотнением, вакуум-щиты или опалубку с нагнета­нием смеси насосом.

При монтаже учитываютследующие требования: элементы дол­жны устанавливаться по принципу «на кран»; очередность

Правка, чистка и резка — гнутье — сварка — готовое изделие. Раз­матывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры про­изводят на автоматических правильно-отрезных станках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, а затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Правку тяжелой арматуры, поступающей в прутках, обычно выполняют вручную на правильных плитах, чистят электрощет­ками и разрезают на станке-гильотине. Наращивание стержней осуществляют контактной стыковой сваркой, при изготовлении каркасов применяют дуговую или электрошлаковую сварку.

Сварку ведут при силе тока 250...350 А. При сварке холодно-упрочненной стали во избежание «отпуска» применяют жесткие режимы сварки (короткая продолжительность при большой силе тока) (см. гл. 9).

В условиях строительной площадки выполняются: приемка ар­матурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к мон­тажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматур-но-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и оконча­тельное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В процессе приемки арматурных изделий контролируют нали­чие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие разме­рам. Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторо­нах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их вре­менно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетон­ной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркаса­ми с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуще­ствляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Наименьшие длины / перепуска сварных сеток и каркасов из стержней диаметром d до 32 мм (число номинальных диаметров соединяемых стержней) в зависимости от класса арматуры и двух вариантов расположения стыков приведены ниже.

Арматура.. A-I, А-И А-Ш, А-ИВ А-1, А-П А-Ш, А-НВ

изгибаемых, внеиентренно сжатых и внецентрснно растянутых элементах; в зна­менателе — при расположении стыков в центрально растянутых или внецент-рально растянутых элементах (плитах, стенах).

/.................. 35[1]/40[2] 45/50[3] 30/35 40/40

Для перехода от класса бетона к его средней прочности в мега-паскалях необходимо числовое значение В разделить на коэффи­циент 0,778, например при классе В15 средняя прочность 15:0,778- 19,3 МПа (М200).

Широко практикуется вязка арматуры с помощью специаль­ных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) отожженной стальной проволокой диаметром 0,8... 1,0 мм. При стыковании стержней гладкого профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, т. е. расстояние между внешними поверхностями ар­матуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды.

Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно с помощью бетонных или металлических фиксаторов.

26.Дайте определение о методах монтажа конструкций каркаса од­ноэтажных промышленных зданий. Охарактеризуйте каждый из методов. Сравните достоинства и недостатки методов. Проанализируйте от чего зависит выбор направления движения кранов и число их стоянок при монтаже конструкций.

Ответы: Наращивание — направление монтажа снизу вверх. Наиболее массовый, простой и достаточно надежный метод

Подращивание — направление монтажа сверху вниз. Поднимается и закрепляется верхняя конструкция, затем — по мере снижения. Преимущество — поэтаж­ные работы выполняются внизу. Недостаток — подъем ограничен пятью этажами здания

Надвижка. Конструкция собирается в стороне от опор, затем надвигается. Преимущество — работа по сборке в стороне, в наиболее благоприятных условиях Недостаток — технически сложное исполнение

Поворот. Конструкция собирается на земле в горизон­тальном положении, ставится на шарнир, поворачи­вается. Преимущество — работы по сборке производят на земле. Недостаток — техническая сложность испол­нения

По направлению монтажа (показано стрелками)

Сложное перемещение. Конструкция поднимается, перемещается и опускается на место установки через преграды

Вертикальный подъем. Конструкция собирается на земле, поднимается. Подводятся опоры. Конструкция опускается на опоры

По последовательности установки элементов

Раздельный (дифференцированный) монтаж. Устанав ливают вначале один вид элементов, затем другой и т.д., например вес колонны, затем балки, плиты перекрытия. Преимущество — монтажная оснастка не меняется. Недостаток — требуются дополнительные связи для устойчивости нераскрепленных конструк­ций

Комплексный (сосредоточенный) монтаж. Устанавли­вают все конструкции одной ячейки, затем другой и т.д., например 4 колонны, 2 балки. 4 плиты пере­крытия; затем в следующей ячейке — 2 колонны, 2 балки и т.д. Преимущества — конструкции связыва­ются друг с другом, не требуется дополнительных связей. Недостаток — частая смена монтажного оборудования

Комбинированный (смешанный) монтаж — сочета­ние раздельного и комплексного, например все колонны, затем по ячейкам: балки, плиты и т.п. в следующих ячейках. Преимущество — можно одновре­менно использовать несколько монтажных механиз­мов. Недостаток тот же, что и при раздельном методе

По виду монтажных под­держивающих устройств

На сплошных подмостях, поддерживающих всю конструкцию до окончания всех монтажных работ. Преимущество — надежность опоры. Недостатки — сложная конструкция опоры, требует значительных затрат трудовых и материальных ресурсов

 

Классификация Название. Преимущества и недостатки. Область применения
По виду монтажных под­держивающих устройств Полунавесная сборка. В процессе монтажа {до соеди­нения) отдельные элементы опираются на временные опоры. Преимущество — простая конструкция опор. Недостаток — временные опоры поддерживают ограниченное количество элементов
Навесная сборка — без опор, элементы временно подвешиваются к ранее смонтированным системам. Преимущества — возможность устраивать перекрытия на большой высоте. Недостаток — требуются ранее смонтированные системы
По способу установки на опоры Свободный метод (без ограничения). Наводку осуще­ствляют монтажники, подавая команду крановщику (вправо, влево, вверх, вниз). Недостаток — продолжи­тельный срок установки

Колонны высотой более 5 м бетонируют ярусами высотой до 2 м —- с загружением бетонной смеси и ее вибрированием через «карманы» — боковые окна в стенках короба.

 

 

27.Дайте определение, что является основанием под рулонную кровлю. Укажите два способа наклейки наплавляемых рулонных материалов. Охарактеризуйте каждый из них. Проанализируйте, в чем заключается преимущество наплавляемых рулонных материалов по сравнению с нена­плавляемыми.

Ответы:

Теплоизоляционные покрытия служат для защиты помещений и конструкций от потерь тепла. Они обычно состоят из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креп­лений. Теплоизоляция может быть плитной, засыпной, литой. В ка­честве теплоизоляционных материалов применяют шлако-, стек­ло- и минвату, пенополистирол и пробковые изделия, пено- и газобетон, перлит и вермикулит, древесноволокнистые плиты и другие материалы.

Влажность основания перед устройством покрытия не должна превышать 5 %, предельное отклонение поверхности вдоль укло­на кровли не более 5 мм, поперек уклона — 10 мм.

Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по монолитным и жестким плитным утеплителям при уклонах кров­ли до 25 % и, как правило, в осенне-зимний период. Прочность на сжатие асфальтобетона должна быть не ниже. Работы по устройству теплоизоляционных покрытий называют теплоизоляционными.

Строительные конструкции, особенно выполненные из метал­ла, под воздействием окружающей среды могут подвергаться раз­рушению поверхности (коррозии). Во избежание этого конструк­ции покрываются антикоррозийными составами. Такие покрытия называются антикоррозийными, а работы по их нанесению — ан­тикоррозийными работами.

Основания под кровлю могут быть: несущие монолит­ные или сборные плиты покрытия; цементно-песчаные или ас­фальтобетонные стяжки, расположенные поверх теплоизоляци­онного слоя; металлические листы; сплошной настил; обрешетка из досок. Кровля находится под воздействием влаги (атмосферной и внутри помещения), поэтому влагу необходимо удалять, осно­вания проветривать.

Стяжки — наиболее распространенные основания, поэтому кроме водостойкости они должны обладать достаточной прочно­стью. На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов располагают цементно-песчаную стяжку из раствора М50 толщи­ной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из ра­створа М50... М100 толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают по­лосами шириной 1,5...2 м через одну. Поверхность стяжки загла­живают рейкой, пневмовиброгладилкой, палкой и т.п.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распро­странены в современном строительстве. При строительстве граж­данских зданий их удельный вес составляет 58 % плошадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонапол-ненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле за­висит от уклона крыши. При уклоне 10... 25% кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10 % — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксп­луатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т. п., а в битумные мастики — до­бавлять антисептики.

 

28. Дайте определение, что является основанием под мастичную кровлю. Опишите технологию устройства мастичной кровли. Проанализируйте достоинства мастичной кровли. Предложите способы устройства верхне­го защитного слоя мастичной кровли.

Ответы:

Влажность основания перед устройством покрытия не должна превышать 5 %, предельное отклонение поверхности вдоль укло­на кровли не более 5 мм, поперек уклона — 10 мм.

Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по монолитным и жестким плитным утеплителям при уклонах кров­ли до 25 % и, как правило, в осенне-зимний период. Прочность на сжатие асфальтобетона должна быть не ниже. Работы по устройству теплоизоляционных покрытий называют теплоизоляционными.

Строительные конструкции, особенно выполненные из метал­ла, под воздействием окружающей среды могут подвергаться раз­рушению поверхности (коррозии). Во избежание этого конструк­ции покрываются антикоррозийными составами. Такие покрытия называются антикоррозийными, а работы по их нанесению — ан­тикоррозийными работами.

Основания под кровлю могут быть: несущие монолит­ные или сборные плиты покрытия; цементно-песчаные или ас­фальтобетонные стяжки, расположенные поверх теплоизоляци­онного слоя; металлические листы; сплошной настил; обрешетка из досок. Кровля находится под воздействием влаги (атмосферной и внутри помещения), поэтому влагу необходимо удалять, осно­вания проветривать.

Стяжки — наиболее распространенные основания, поэтому кроме водостойкости они должны обладать достаточной прочно­стью. На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов располагают цементно-песчаную стяжку из раствора М50 толщи­ной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из ра­створа М50... М100 толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают по­лосами шириной 1,5...2 м через одну. Поверхность стяжки загла­живают рейкой, пневмовиброгладилкой, палкой и т.п. или другой основе в зависимости от вида пропитки применя­емого рулонного материала.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распро­странены в современном строительстве. При строительстве граж­данских зданий их удельный вес составляет 58 % плошадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонапол-ненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле за­висит от уклона крыши. При уклоне 10... 25% кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10 % — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксп­луатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т. п., а в битумные мастики — до­бавлять антисептики.

Расширяются объемы применения полимерных мембран (пле­нок), укладываемых на основание за один прием.

В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах накле­ивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, кото­рые располагают под основным ковром и поверх него.

При уклоне кровли до 15% полотнища раскатывают перпен­дикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на проти­воположный скат на 100... 150 мм, а во втором — на 200... 250 мм.

Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материа­лы перематывают на обратную сторону.

В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонно­го материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндричес­кие стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия. В этом случае исключается деформация и склеи­вание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.

Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пе-ковых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.

Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогуд­ронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики при­готавливают на объекте в битумноварочных котлах.

Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум мар­ки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%) расплавляют до кипения. После обезвоживания, т.е. прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%).

Холодную мастику приготавливают введением в расплавлен­ный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами или подъемниками и легкими кранами в таре вмести­мостью до 80 кг.

На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетка­ми и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

При устройстве «дышащей» кровли осуществляют полосовую или точечную приклейку ковра к основанию. Такая приклейка выравнивает давление водяных паров в подковровом простран­стве, предупреждает появление пузырей и разрывов. В нижние слои укладывается перфорированный рубероид. Воздушная про­слойка под нижним слоем ковра соединяется с наружным возду­хом на карнизах, примыканиях и специально устанавливаемых на каждые 100 м3 площади крыши полиэтиленовых трубах-вен­тиляторах (флюгарках). Устройство «дышащей» кровли отличает­ся обделкой отдельных деталей — карнизов, водосточных воро­нок, примыканий.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой сты­ков в смежных слоях. Минимальный размер нахлестки

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (ни­жележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскаты­вания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную сло­ем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70 С, а горячие — в пределах 160... 180°С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полот­нища ориентируют по меловым линиям, наносимым на основа­ние.

Слои рулонного ковра наклеивают, разливая мастику или рас­плавляя ее на рулоне, ступенчатым (одновременным) или по­слойным способом, в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с укло­нами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью спе­циальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание (или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Приме­нение каклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значитель­но повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и би­тум но-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских усло­виях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одно­временно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенно­го слоя рубероида специальными горелками, работающими на газо­образном или жидком топливе.

После ориентации рулон можно устанавливать на специаль­ную установку и с помощью форсунок разогревать мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотни­ща с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одно­временно перемещая установку. Рулон при этом раска­тывается и приклеивается.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с по­сыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кро­вельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы) и без по­сыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, поли­этиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной основе.

Комбинированный способ основан на применении прогревания бетонов с добавлением нитрита натрия. Этот способ позволяет отказаться от обогревания стыкуемых элементов.

При монтаже металлических конструкций в зимнее время дол­жны применятся все меры снижения опасности производства ра­бот. При температуре окружающей среды ниже —25 °С нельзя при­менять ударные воздействия. Гибку и правку металла следует вы­полнять с предварительным его подогреванием.

 

 

29. Дайте определение, требованиям предъявляемым к кровле. Объясните, что слу­жит основанием для кровли из асбестоцементных листов обыкновенного профиля. Укажите два способа укладки асбестоцементных листов. Оха­рактеризуйте технологию устройства асбестоцементных кровель.

Ответы:

Кровля предохраняет сооружение от атмосферных воздействий (рис. 12.1), поэтому она должна быть водонепроницаемой, морозо- и термостойкой, непродуваемой и прочной. По виду материа­лов кровли бывают рулонными, мастичными, асбоцементными, черепичными, стальными и деревянными. Работы по устройству кровель называются кровельными.

Кровли устраиваются по деревянным, бетонным или стальным прогонам в зданиях любого назначения. Листы укладываются со смещением 120-140 мм, до 200 мм.

 

30. Дайте определение, что какие работы называются гидроизоляционными. Дайте клас­сификацию видов гидроизоляции по способу устройства. Охарактеризуй­те технологию окрасочной гидроизоляции. Предложите способы защиты выполненного гидроизоляционного покрытия.

Ответы:

Гидроизоляционные покрытия защищают конструкции и ча­сти здания от агрессивных вод. Они могут быть асфальтовыми, битумными, цементными, пластмассовыми, металлическими. По способу устройства различают гидроизоляцию штукатурную, ли­тую, окрасочную, обмазочную, оклеечнуюи листовую. По усло­виям работы гидроизоляция бывает напорной и безнапорной. Ра­боты по устройству гидроизоляции называются гидроизоляцион­ными.

Окрасочное покрытия – нанося в 2 слоя битумные мастики.

Обмазочные – изолирующие сухие поверхности обмазывают специальными мастиками.

Оклеечная – сплошной ковер из рулонных и гибких материалов наклеенных в 1…4 слоя на горизонтальные наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями.

Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция – для защиты жестких, трещиноустойчивых конструкций, без динамической нагрузки.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция – послойно на гидроизолирующую поверхность.

Литая асфальтовая гидроизоляция – из горячих мастик, растворов, литые.

Сборно-листовая гидроизоляция – из стальных или пластмассовых листов.

Металлическая гидроизоляция – в ответственных конструкциях, крепят анкерами или сварки.

Пластмассовая гидроизоляция – от агрессивных сред, крепятся при помощи клея.

 

 

31.Дайте определение классификации монолитной штукатурки в зависимости от на­значения и укажите область применения. Изложите классификацию шту­катурки обычными растворами по качеству выполнения. Раскройте сущ­ность подготовки различных поверхностей к оштукатуриванию. Охарак­теризуйте процесс оштукатуривания обычными растворами.

Ответы:

Штукатурка –это декоративно-защитный отделочный слой покрытия строительных конструкций и выполняется из строительных растворов с минеральными и синтетическими составляющими.

Слои штукатурки:

-первый – обрызг жидкого раствора без разравнивания для связи с поверхностью,

-второй – грунт для выравнивания,

-третий – накрывка для придания покрытию окончательного вида.

После высыхания накрывку затирают ручной теркой или затирочной машинкой.

Классификация штукатурки.

Назначение – обычная, декоративная, специальная – жилые, промышленные и гражданские здания.

Толщина намета – тонкослойная (до 12 мм) – затирка поверхностей сборных конструкций.

- среднеслойная (12…20 мм) – жилые и гражданские здания.

-толстослойная (свыше 20 мм) – поверхности с большими неровностями

Вид вяжущего материала – цементная – конструкции, находящаяся во влажных условиях.

- цементно-известковая – конструкции, находящаяся в средних условиях влажности.

Штукатурка для выравнивания поверхностей под последюю окраску и защиты поверхностей конструкции от воздействия окружающей среды. Однослойная - толщиной 10…15 мм наносится по слою обрызга за один прием на относительно ровные поверхности. Многослойная бывает – простая, улучшенная и высококачественная. Обрызг каждого слоя до 5 мм.

Штукатурный раствор состоит из воды, вяжущего материала, заполнителей и различных добавок, которые повышает пластичность. Растворы: цементно-известковый – 1:1: (6…10) (цемент , известь, песок). Известково-гипсовый (беспесчаная накрывка) – 1:2, известковый – 1:2, цементный – 1: (3…4).

Поверхности провешивают отвесом, метростатом, ватерпасом, или уровнем с рейкой. Результаты закрепляют марками или маяками – полосами набрасываемого (правило) раствора.

 

 

32.. Дайте определение назначению облицовочных работ. Раскройте суть подготовки основания под облицовку керамическими плитками. Охарактеризуйте технологию облицовки стен керамическими плитками. Выделите пара­метры контроля качества при облицовке стен керамическими плитками.

Ответы:

Облицовка – наиболее долговечный и декоративный вид отделки. Она надежно защищает поверхность от воздействии окружающей среды и легко очищается от загрязнений. Бывает наружная и внутренняя отделка керамическими плитками. Подготовка поверхности: Подготовка поверхности стен должна быть жесткой, ровной, чистой не иметь отклонений от нормативов. При креплении гладкие поверхности насекают и очищают. Неровности более 15 мм выравнивают цементным раствором по металлической сетке. На мастиках и клеях облицовывают оштукатуренные и гладкие бетонные поверхности, неровности не превышающие 3 мм. Перед облицовкой поверхности очищают и грунтуют связующим материалом.

Крепят тлитки на цементно-песчаном растворе или сложных растворах, мастиках, клеях.

Облицовку плитка выполняют по причалке и с помощью различных шаблонов. Облицовка по причалке начинают с разметки границ и рядов.

Крайние плитки каждого ряда устанавливают по вертикальным причалкам или порядовкам, а остальные по горизонтальной причалке. Раствор или мастику наносят на стену или очищенную поверхность плиток и разравнивают зубчатым шпателем. Плитку прижимают к поверхности и осаждают в уровень с раннее установленными плитками и причалкой. Прослойка должна заполнять все пространство между плиткой и поверхностью. Облицовка по шаблону повышает производительность.

При необходимости глазурованные плитки режутся стеклорезом, из натурального камня материалы пилят на специальных станках, кромки притачивают лобзиком.

Раствор для облицовки стен имеет марку не ниже 50. Шов выполняют толщиной 5…7 мм, толщина мастичного шва до 2 мм. Правило: чем тоньше шов тем лучше сцепление.

Мастики и клеи начинают засыхать через 3…7 часов из сухих смесей.

 

 

33. Дайте определение, что является подготовкой поверхности стен и подготовке обоев к оклейке стен при оклеечных работах. Изло­жите требования к помещениям, где производятся обойные работы. Оха­рактеризуйте технологию оклейки стен обоями. Перечислите требования к качеству оклеенной поверхности.

Ответы:

Подготовка поверхности- сглаживание, разрезка трещин, очитка и огрунтовка, подмазка и шпатлевка.

Подготовка поверхности стен должна быть жесткой, ровной, чистой не иметь отклонений от нормативов, производятся шпатлевка поверхности и шлифовка. Перед оклеечными работами поверхность грунтуют связующими материалами, входящих в состав мастики и клея.

Обои заготавливают: нарезают, обрезают кромку, намазывают клеем, наносят на стены и придавливают, выдавливая лишний клей. Простые обои наклеивают внахлестку – кромка к свету. Заготовленные полотнища крепят к поверхности согласно рисунка ориентируя и подбирая. Оклеенные обоями стены до полного высыхания необходимо защитить от прямого воздействия солнечных лучей, сквозняков и интенсивного просушивания. Максимальная температура 23 градуса.

 

 

34.Назовите область применения паркетного пола. Сформулируйте требова­ния, предъявляемые к планкам штучного паркета. Поясните, что может служить основанием под штучный паркет. Охарактеризуйте технологию выполнения пола из штучного паркета на клею.

 

Ответы:

Архитектурную выразительность жилища определяют потолок и пол- требования: прочность, жесткость, ровность, нескользким, безвредным, теплым, беспыльным, бесшумным, тепло-, звуко-, водопроницаемым, противостоять действию высоких и низких температур, кислот,щелочей и других разрушающих веществ, обеспечить влажной и другой уборки.

Длина паркетных клепок не должна превышать 350 мм, а толщина 16 мм. Схемы укладки:

1. «Бетон – клей-паркет» - очистка основания с заделкой дефектов и шлифовка основания шлифовальными машинами, огрунтовка основания, укладка паркета на клей или мастику, острожка, циклевка, покрытие лаком или натирание мастикой.

2. «Бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет» - цементная стяжка покрывается клеевым праймером – слой пароизоляции,

-укладывается полиэтиленовая пленка с выводом под плинтус,

-приклеивается фанера и пристреливается дюбилями,

-приклеивается паркет и пристреливается гвоздями к фанере,

-шлифовка поверхности и отделка лак





©2015- 2017 megalektsii.ru Права всех материалов защищены законодательством РФ.