 |
И.7 Рекомендуемые формы исполнительной документации, оформляемой по результатам квалификационных и допускных испытаний
|
|
|
|
И.7.1 Заключение по результатам контроля КСС установкой АУЗК
Номер КСС __________________
Способ сварки ________________
Наименование системы контроля _________________________________
Параметры дефектов по результатам АУЗК/МУЗК
Уровень фиксации дефекта ___________________
| № п/п | Номер дефекта в КСС | Координата дефекта по показаниям датчика координат, мм | Протяженность L, мм | Максимальная глубина залегания H, мм | Максимальная высота h, мм | Положение относительно оси шва (справа, слева, в центре) | Максимальная амплитуда относительно браковочного уровня, дБ** | Тип дефекта*** | Координата дефекта по реперным точкам КСС и рулетке, мм | Примечание | |||
| Начало | Конец* | Начало, мм | Макс. амплитуда относительно уровня фиксации, дБ | Конец, мм | |||||||||
| * Необязательный параметр. ** При применении TOFD амплитуда не указывается. *** Указывается в соответствии с обозначениями, приведенными в настоящем документе для УЗК. |
Глубина залегания при УЗК измеряется в точке с максимальной амплитудой.
Оператор установки НК может дополнить заключение любыми данными, повышающими его информативность.1)
| И.О. Фамилия | Подпись | Дата | Номер квалификационного удостоверения. Должность, организация | |
| Выполнил | ||||
| Проверил |
| Руководитель испытаний | Указать фамилию, инициалы | Привести подпись | Указать дату |
| Член экспертной группы | Указать фамилию, инициалы удостоверения | Привести подпись | Указать дату |
|
|
|
И.7.2 Заключение по результатам испытаний средств УЗК на повторяемость, чувствительность к температуре сварного шва и работоспособность сигнализации потери акустического контакта
Проверка повторяемости результатов контроля
Номер калибровочного образца (СОП) __________________
Наименование (идентификатор) системы контроля __________________________
| № п/п | Положение СОП при сканировании, номер сканирования | Амплитуда эхо-сигнала, % ПВЭ | ||||
| Отражатель № 1 | Отражатель № 2 | Отражатель № 3 | Отражатель № 4 | Отражатель № n | ||
| Положение «12 ч» сканирование 1 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 2 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 3 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 4 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 5 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 6 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 7 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 8 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 9 | ||||||
| Положение «12 ч» сканирование 10 | ||||||
| Положение «3 ч» сканирование 1 | ||||||
| Положение «3 ч» сканирование 2 | ||||||
| Положение «3 ч» сканирование 3 | ||||||
| Положение «3 ч» сканирование 4 | ||||||
| Положение «3 ч» сканирование 5 | ||||||
| Положение «6 ч» сканирование 1 | ||||||
| Положение «6 ч» сканирование 2 | ||||||
| Положение «6 ч» сканирование 3 | ||||||
| Положение «6 ч» сканирование 4 | ||||||
| Положение «6 ч» сканирование 5 | ||||||
| Примечание – Номера отражателей даны в соответствии со схемой ____ (указать номер схемы). |
|
|
|
Номер КСС __________________ Способ сварки _____________________________
| № п/п | Номер и направление прохода по КСС | Дефект 1 | Дефект 2 | Дефект 3 | |||
| Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | ||
| Проход 1 в направлении увеличения координат | |||||||
| Проход 2 в направлении увеличения координат | |||||||
| Проход 1 в направлении уменьшения координат | |||||||
| Проход 2 в направлении уменьшения координат |
Номер (СОП) __________________
| № п/п | Положение СОП при сканировании, номер сканиирования | Амплитуда эхо-сигнала, дБ | |||
| Отражатель № 1 | Отражатель № 2 | Отражатель № 3 | Отражатель № n | ||
| Начальное сканирование СОП | |||||
| Сканирование СОП после работ на КСС |
Проверка влияния температуры сварного шва на чувствительность УЗК
Номер КСС __________________ Способ сварки ________________________________
Наименование (идентификатор) системы контроля _______________________________
Температура (СОП) _____°C
| № п/п | Температура КСС t, °C | Дефект 1 | Дефект 2 | Дефект 3 | |||
| Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | ||
Проверка сигнализации потери акустического контакта
Номер КСС __________________ Способ сварки ________________________________
Наименование (идентификатор) системы контроля _______________________________
| № п/п | Номер прохода | Дефект 1 | Дефект 2 | Дефект 3 | |||
| Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | Координата, мм | Амплитуда, % ПВЭ | ||
|
|
|
| И.О. Фамилия | Подпись | Дата | Номер квалификационного удостоверения. Должность, организация | |
| Выполнил | ||||
| Проверил |
| Руководитель испытаний | Указать фамилию, инициалы1) | Привести подпись | Указать дату |
| Член экспертной группы | Указать фамилию, инициалы удостоверения | Привести подпись | Указать дату |
И.7.3 Протокол анализа и сравнения результатов УЗК и металлографии
Протокол сравнения с результатов УЗК и металлографии
Номер КСС ______________
| № п/п | Номер дефекта | Номер темплета | Результаты металлографии | Результаты контроля установкой УЗК ___________________________ (указать идентификатор установки) | Отклонение размеров дефектов по результатам радиационной томографии, мм | |||||||||||||
| Координата начала дефекта, мм | Протяженность Lm, мм | Глубина залегания Hm, мм | Максимальная высота hm, мм | Положение в шве (L, R, центр*) | Ширина w, мм | Тип дефекта | Координата начала дефекта, мм | Протяженность L, мм | Глубина залегания H, мм | Максимальная высота h, мм | Положение в шве (L, R, центр*) | Тип дефектам | Δ L = L – L r | Δ H = H – H r | Δ h = h – h r | |||
| * Параметр не указывается, если для оценки дефекта применялся только метод TOFD. |
|
|
|
| И.О. Фамилия | Подпись | Дата | Должность, организация | |
| Выполнил | ||||
| Проверил |
И.7.4 Протокол результатов металлографических исследований
| Наименование организации, выполнившей исследование Адрес организации | |||
| №__________ от __.__.20 г. | |||
| ПРОТОКОЛ АНАЛИЗА МАКРОСТРУКТУРЫ СВАРНОГО ШВА | |||
| Наименование и адрес заказчика | |||
| Технология сварки (ТД) | |||
| Требования к объекту испытания (НД) | |||
| Место проведения сварочных работ | |||
| Номер КСС | |||
| Параметры сварного соединения | Диаметр трубы, толщина стенки, параметры разделки | ||
| Шифр операционно-технологической карты по сварке | |||
| Основной металл | |||
| Сварочный материал | |||
| Методика измерения (испытания) | |||
| Тип и номер образца, место вырезки | |||
| Модель прибора для проведения исследования | |||
| Кратность увеличения при выполнении анализа/ макрофотографировании | |||
Характеристики дефектов
| № п/п | Номер дефекта | Номер темплета | Координата начала дефекта (АУЗК), мм | Координата конца дефекта (АУЗК), мм | Координата точки с максимальной амплитудой эхо-сигнала для различных установок УЗК, мм | Номер шлифа | Координата шлифа, мм | Глубина дефекта, мм | Высота дефекта, мм | Положение в шве (US/DS) | Протяженность L, мм | Максимальная высота, мм | Тип дефекта |
Тип дефекта указывается в соответствии с обозначениями, приведенными в
таблице 11.9.1)
| Параметры | И.О. Фамилия | Подпись | Дата | Уровень квалификации, номер удостоверения |
| Макрофотографирование и исследования провел | ||||
| Технический руководитель испытательной лаборатории | ||||
| Начальник ЛНК |
И.7.5 Заключение по результатам квалификационных испытаний
УТВЕРЖДАЮ
__________________ И.О. Фамилия
«____»_____________ 20__ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
№ _____________
о результатах квалификационных испытаний и соответствии (не соответствии) средств НК требованиям ОАО «АК «Транснефть» __________________________________
договор № ________ от ______.20__ г.
|
|
|
1 Наименование установки НК (оборудование установки, материалы)
2 Цель проведения квалификационных испытаний средств НК
3 Место и дата проведения квалификационных испытаний
4 Сведения об изготовителе средств НК. Сведения об организации, представившей средство НК
5 Перечень документов, предоставленных экспертной группе
6 НД, в соответствии с которыми проводилась оценка соответствия средств НК, в том числе результаты квалификационных испытаний
7 Результаты оценки соответствия (квалификационных испытаний), в том числе данные о результатах НК
8 Выводы
9 Рекомендации
| Руководитель испытаний | Указать фамилию, инициалы1) | Привести подпись | Указать дату |
| Член экспертной группы | Указать фамилию, инициалы удостоверения | Привести подпись | Указать дату |
И.7.6 Форма заключения по результатам АУЗК стыковых сварных соединений трубопровода
| Наименование ЛНК | ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ___ | Объект | |
| наименование трубопровода, категория1) | |||
| Номер свидетельства об аттестации | от «___» ________ 20 г. | Наименование организации заказчика | |
| Наименование подрядной организации | |||
| ПО АВТОМАТИЗИРОВАННОМУ УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | |||
| Шифр технологической карты на проведение контроля | Указать шифр, номер карты | ||
| НД (методика/инструкция по отбраковке) | Указать НД | ||
| Установка автоматизированного/механизированного ультразвукового контроля | Указать тип, марку заводской номер, дату последней поверки | ||
| Типы применяемых ПЭП и призм | |||
| СОП (калибровочный образец) | Указать номер свидетельства об аттестации | ||
| Диаметр, толщина стенки свариваемых элементов, мм | |||
| Тип сварного соединения, способ сварки | |||
Результаты контроля
| № п/п | Номер сварного соединения по журналу сварки | Шифр/ клеймо сварщика/ бригады сварщиков | Описание выявленных дефектов | ЗАКЛЮЧЕНИЕ(«Годен», «Ремонт», «Вырезать») | Примечания | ||||
| Координата начала, мм | Максимальная глубина, мм | Высота, мм* | Протяженность, мм | Максимальная амплитуда сигнала (превышение уровня региситрации), дБ** | |||||
| * Значение обязательно при применении зонального метода контроля и оценке дефекта по условной высоте и протяженности. ** Значение обязательно, если применяется амплитудный критерий оценки. |
Примечание – Форма содержит минимально допустимый объем информации по контролю. Организация, выполняющая АУЗК, имеет право дополнить форму.
| И.О. Фамилия | Уровень квалификации, удостоверение № | Подпись | Дата | |
| Контроль произвел (оператор) | ||||
| Заключение выдал | ||||
| Строительный контроль подтверждает полноту проведенного контроля и соответствие оценки качества проконтролированных соединений требованиям НД | ||||
| Производитель строительно-монтажных работ с результатами контроля ознакомлен и заключение получил |
И.7.7 Форма акта допуска технологии НК к применению на объекте магистрального трубопровода при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте
Акт
допуска технологий неразрушающего контроля сварных соединений к применению на объекте магистрального трубопровода при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте
___________________________________________________________________________
название трубопровода, номер участка, км-км
_________________________________________________________________________________________________________________
основание
____________________ 20__ г.
1 Типоразмеры и характеристика свариваемых труб
| № п/п | Свариваемые трубы, деталь, арматура | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Марка стали. Класс прочности | Номер ТУ, НД | Эквивалент углерода, %, не более |
2 Сведения о подрядной организации, технологии сварки, сварочном и вспомогательном оборудовании, персонале
| 2.1 Наименование подрядной организации | _____________________________________ |
| 2.2 Наименование генподрядной организации | _____________________________________ |
| 2.3 Номер свидетельства аттестации технологии сварки, НАКС | _____________________________________ |
| 2.4 Способ сварки | _____________________________________ |
| 2.5 Операционная технологическая карта сварки кольцевых сварных соединений | _____________________________________ наименование, номер, дата утверждения |
2.6 Сварочное и вспомогательное оборудование и материалы:
(фактически использованные в период выполнения допускных испытаний технологии)
| 2.6.1 | Тип (марка) сварочного оборудования (комплексов) | |
| 2.6.2 | Тип (марка) центратора (сборочного приспособления) | |
| 2.6.3 | Тип (марка) сварочных материалов (в т. ч. защитного газа) | |
| 2.6.4 | Тип (марка) установки подогрева (термообработки) | |
| 2.6.5 | Тип оборудования для резки труб и подготовки кромок |
2.7 Состав бригады сварщиков (операторов), участвующих в допускных испытаниях технологии сварки
| № п/п | И.О. Фамилия сварщика/ оператора | Номер удостоверения НАКС, срок действия | Клеймо сварщика/ оператора | Содержание работы, выполняемой в бригаде |
3 Сведения о субподрядной организации, выполняющей неразрушающий контроль сварных соединений
| 3.1 Наименование субподрядной организации | |
| 3.2 Объемы и метод(-ы) НК | |
| 3.3 Методика проведения и интерпретации результатов контроля АУЗК | |
| 3.4 Технологическая карта(-ы) НК | _________________________________ наименование, номер, дата разработки и утверждения |
| 3.5 Средства НК и материалы, номер свидетельства поверки средств НК |
Состав бригады специалистов НК, участвующих в допускных испытаниях технологии НК
| № п/п | И.О. Фамилия специалиста НК | Номер удостоверения НК, срок действия | Содержание работы, выполняемой в бригаде |
4 Количество сваренных контрольных сварных соединений и показатель качества
| 4.1 Количество сваренных и проконтролированных сварных соединений | __________________________ |
| 4.2 Последовательность и качество подготовки и сборки сварных соединений | __________________________ соответствует/не соответствует |
| 4.3 Показатель качества (уровень брака) сварочных работ | __________________________ указать уровень брака, соответствует/не соответствует |
5 Результаты допускных испытаний технологии неразрушающего контроля
6 Выводы
Технология НК соответствует/не соответствует требованиям НД и ТК и допущена к дальнейшему применению (не допущена до устранения причин выявленных несоответствий, указать несоответствия).
Представитель ООО «Транснефть – Надзор» ___________________ И.О. Фамилия
Представитель подрядной организации ___________________ И.О. Фамилия
Представитель организации системы «Транснефть» ___________________ И.О. Фамилия
Представитель ООО «НИИ Транснефть» ___________________ И.О. Фамилия
Приложения:
1 Операционная технологическая карта сварки
2 Технологические карты контроля
3 Фактические результаты неразрушающего контроля по заключениям
| № п/п | Номер стыка | Результаты НК («годен», «ремонт», «вырезать») по видам контроля | ||
| ВИК | УЗК | РК | ||
Приложение К
(обязательное)
Основные положения технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений дефектоскопами с фазированными решетками
К.1 Общие требования
К.1.1 Ультразвуковой контроль с применением ФАР проводится при температуре окружающего воздуха в соответствии с инструкцией по эксплуатации. При температурах ниже допустимых электронные блоки аппаратуры должны располагаться в термокунгах или в палатках с подогревом.
К.1.2 РУЗК и МУЗК с применением ФАР выполняется в соответствии с операционной технологической картой, разработанной согласно руководству по эксплуатации конкретного дефектоскопа и требованиям настоящего документа.
К.1.3 Для контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов дефектоскопов с ФАР необходимо применять только в составе систем МУЗК или АУЗК.
К.1.4 РУЗК с ФАР применяется только при проведении ДДК при отсутствии доступа для проведения МУЗК (во внимание принимается только А-скан с фиксированным при настройке углом ввода, S-скан используется только как дополнительная информация).
|
|
|
