Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Принцип работы установки глубокого упаривания.




Исходный раствор (кубовой остаток) с солесодержанием 100-500 г/дм3 и рН более 11 ед. откачивается по штатной схеме из емкости ХЖО в монжюс ХЖО. Под давлением сжатого воздуха кубовой остаток из монжюса подается на БПР, где последовательно проходит фильтр грубой очистки, измерительную диафрагму, и с помощью четырех дросселей - распределителей равномерно раздается по четырем линиям и направляется к экономайзерам, где предварительно подогревается и поступает на испарители. Пройдя испарители, раствор упаривается и в виде парорастворной смеси поступает в циклон-сепаратор, сливается из него в поворотный лоток, из которого затем поступает в контейнер КРО-200. Отделяемый вторичный пар поступает через горизонтальный короб в конденсатор пара, где образующийся при его конденсации дистиллят отводится из нижней части теплообменника и сбрасывается в спецканализацию. При заполнении контейнера срабатывает датчик верхнего уровня, установка переводится в режим «горячей» промывки дистиллятом. Через 1 час промывки установка вновь переводится в режим переработки кубового остатка.

После заполнения всех трех контейнеров солевым продуктом, контейнеры перевозятся на тележке с помощью электролебедки в соседнее помещение, где электроталью перегружаются на электрокару в присутствии дежурного дозиметриста и, затем, транспортируются персоналом цеха дезактивации в здание ХТРО на захоронение.

Основные технические данные установки УГУ.

Производительность по исходному раствору 400-500 л/ч.

Теплоноситель: насыщенный пар с рабочим давлением (8±2) кгс/см2.

Массовый расход пара не более

Т/ч.

Рабочее давление технической воды не более 6 кгс/см2.

Давление исходного кубового остатка перед

дросселями-распределителями 6±1) кгс/см2.

Давление в линиях перед испарителями (после дросселей) (2±1) кгс/см2

Норма качества исходного солевого продукта:

- общее солесодержание 100-500 г/кг

- величина рН не менее 11,0 ед.

Кубовой остаток должен быть выдержан в промежуточной емкости ХЖО до такого состояния, чтобы в нем отсутствовали радионуклиды йода-131 и инертные радиоактивные газы.

Коэффициент очистки пара в циклоне не менее 103.

Границы поддержания температуры солевого концентрата в циклоне-сепараторе, обеспечивающие затвердение концентрата в твердый продукт без опасности кристаллизации солей в циклоне:

- нижняя граница не менее - 120 0С

- верхняя граница не более - 135 0С.

Содержание влаги в затвердевшем продукте и его плотность:

- полученном при температуре - 120 0С 20% и 1,8-1,9 кг/дм3.

- полученном при температуре - 135 0С 10% и 2,2-2,1 кг/дм3.

Время естественного воздушного охлаждения и затвердевания солевого продукта до состояния, обеспечивающего безопасность транспортировки (объем 0,2 м3):

- к месту его промежуточного складирования не менее 0,5 суток;

- к месту его окончательного складирования 2 суток.

Режимы работы установки глубокого упаривания

Установка УГУ работает в нескольких режимах:

- режим нормальной работы,

- режим “горячей” промывки,

- режим “холодный резерв”,

- режим “химической” промывки.

 

 

Режим нормальной работы.

На установку подается промвода, которая проходит через испарители, циклон и через поворотный лоток сбрасывается в спецканализацию (TZ).

После дистанционного открытия электрифицированной арматуры на трубопроводе подачи пара в блоке БПП осуществляется прогрев магистрали греющего пара со сбросом конденсата через арматуру воздушника и дренажа, расположенных на магистрали пара, в систему спецканализации. Затем осуществляется прогрев блока испарителей БПИ со сбросом конденсата греющего пара с воздушника коллектора подачи пара на БПИ и дренажа коллектора конденсата пара БПИ. После прогрева магистрали закрывают всю арматуру воздушников и дренажей, за исключением арматуры дренажа коллектора конденсата БПИ.

После повышения температуры парорастворной смеси (по показаниям термопары, расположенной в торцевой части подводящей трубы к циклону-сепаратору) с местного щита управления (МЩУ) открывают электрифицированную арматуру подачи кубового остатка, с одновременным закрытием электрифицированных арматур подачи промводы.

Исходный раствор (кубовой остаток) с солесодержанием 100-500 г/дм3 и рН более 11 ед. предварительно откачивается по штатной схеме из емкости ХЖО в монжюс объемом 10 м3. Под давлением сжатого воздуха кубовой остаток из монжюса подается на БПР, где последовательно проходит фильтр грубой очистки, измерительную диафрагму, и с помощью четырех дросселей - распределителей равномерно раздается по четырем линиям и направляется к экономайзерам, где осуществляется его подогрев, и затем подается к испарителям. Пройдя испарители, раствор упаривается, и в виде парорастворной смеси поступает в циклон-сепаратор, сливается из него в поворотный лоток, из которого затем сбрасывается в спецканализацию.

Регулятором пара устанавливается давление греющего пара в испарителях от 4 до 6 кгс/см2, температура парорастворной смеси при этом растет. При стабилизации температуры в пределах 120÷135 0С установка выходит в номинальный режим работы, выдвигается лоток, солевой продукт при этом начинает поступать в контейнер. Затем оператором с помощью тумблера на МЩУ вводятся в работу блокировки, и установка выводится в номинальный автоматический режим работы.

Пар, отделенный в циклоне-сепараторе от солевого плава (далее - вторичный пар), по коробу поступает в теплообменник, где конденсируется и в виде дистиллята стекает в поворотный лоток, из которого сбрасывается в спецканализацию.

Солевой плав, отделенный в циклоне-сепараторе, также через поворотный лоток, установленный тумблером с МЩУ в положение «на контейнер», поступает в контейнеры солевого плава КРО-200.

После заполнения всех трех контейнеров, установленных на тележке, солевым продуктом, персоналом цеха дезактивации (переработчики РАО) в присутствии дежурного дозиметриста контейнеры с помощью электрической тали переставляются на специально оборудованную электрокару и транспортируются в здание ХТРО для дальнейшего хранения (захоронения).

Режим “горячей” промывки.

Горячая промывка включается и проводится по одному из следующих параметров:

а) давление в испарителях более 2,5 кгс/см2;

б) температура в верхней или нижней частях циклона-сепаратора менее 120 0С или более 135 0С;

в) при заполнении контейнера КРО-200 солевым плавом.

Последовательность проведения “горячей” промывки:

а) поворотный лоток тумблером с МЩУ переводится в положение «на трап»;

б) регулятор пара прикрывается по индикатору положения регулятора на МЩУ до 2÷5 %;

в) закрывается электрифицированную арматуру на линии подачи кубового остатка и открывается электрифицированная арматура на линии подачи промводы.

При этом промвода проходит БПР, поступает на испарители, промывает их, и после циклона сбрасывается в поворотный лоток, откуда удаляется в спецканализацию. Регулирование нагрева промводы и ее частичное испарение (~20%) осуществляется регулятором поступления пара (в пределах 2÷5 % открытия регулятора пара по индикатору открытия на МЩУ). Продолжительность подачи промводы составляет ~ 1 час.

Режим “холодный” резерв.

Отключение установки в “холодный” резерв производится по следующим параметрам:

а) расход кубового остатка при полностью открытом регуляторе исходного раствора менее 300 л/ч;

б) давление греющего пара при полностью открытом регуляторе пара менее 4 кгс/см2;

в) заполнены все три контейнера;

г) при необходимости вывода установки в ремонт.

Последовательность отключения установки в “холодный” резерв:

а) производится “горячая” промывка, как описано это выше;

б) не менее чем через 10 минут (время, необходимое для остывания установки) закрывается электрифицированная арматура по промводе;

в) закрывается электрифицированная арматура по пару, после чего установка считается выведенной в “холодный” резерв;

г) при выводе установки для ремонта дополнительно закрываются вся ручная арматура на трубопроводах подвода к установке промводы, греющего пара, кубового остатка, а также отвода конденсата греющего пара.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...