 |
Системы разработки пластов
|
|
|
|
Система разработки – это определенный порядок, проведения подготовительных и очистных работ в пределах выемочного поля, увязанный во времени и пространстве.
Система разработки может быть различна в зависимости от различных факторов:
- форма месторождения и наличие геологических нарушений;
- мощность разрабатываемых пластов;
- угол падения (залегания) угольных пластов;
- строение пластов;
- крепость и вязкость угля;
- обводненность месторождений и т.д.
Системой разработки данного выемочного поля является технология отработки пласта по простиранию длинными столбами. Система разработки длинными столбами отличается независимым ведением подготовительных и очистных работ. К началу очистной выемки все подготовительные выемки в пределах выемочного поля проводятся на всю его длину, не испытывая влияния очистного забоя.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Столбовые системы разработки являются наиболее прогрессивными при разработке мощных и средней мощности пластов.
- Достоинства столбовых систем:
- наличие условия для поддержания выработок при ведении очистных работ так как они находятся в массиве угля, или в зоне лившегося горного давления;
- полное разделение подготовительных и очистных работ во времени и пространстве, что создает условия для применения наиболее производительной и дорогостоящей техники;
|
|
|
- детальная разведка пласта в период подготовки столба;
- возможность своевременной профилактической подготовки столба к выемке (дегазация, ослабление трудно оборудуемых кровель, снижение взрывоопасности);
- возможность погашения выработок в след за подвиганием очистного забоя, что обеспечивает регулярность извлечения метало крепи;
- возможность изоляции возникшего пожара путем возведения герметичных перемычек, что позволяет сократить перерывы в ведении работ до минимума;
- оконтуривания выемочного столба лавы произведено таким образом что контур лавы располагается диагонально простиранию пласта с перспективой отработки запасов угля очистными забоем по восстанию с углами подъема 2-
4°. Это позволяет избежать постоянного водопритока в действующие выработки лавы.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Для проветривания шахты применяется нагнетательный способ проветривания. Свежий воздух в шахту подается двумя вентиляторными установками 4ВЦ-15 по наклонному вентиляционному стволу. Главные вентиляторные установки работают по схеме: 6 в работе плюс 2 в резерве.
Схема проветривания выемочного участка лавы 0-4-4 бис – комбинированная, с изолированным отводом метана из выработанного пространства лавы 0-4-4 бис на поверхостную газоотсасывающую установку 2УВЦГ-15. «Проект проветривания выемочного участка 0-4-4 бис» выполнен ЗАО «Промуглепроект». Схема вентиляции лавы 0-4-4 бис приведена в графической части данного паспорта.
Метановоздушная смесь из выработанного пространства лавы 0-4-4 бис выдается по маршрутам:
на Iэтапе проветривания по частично поддерживаемому в завальной части конвейерному штреку 0-4-4 бис – сбойке № 17 – газоотводящей трубе Ø1500мм (проложенной по магистральному конвейерному штреку между перемычками №7080 и №7099) – дренажной печи – вентиляционному штреку 0-4-4 – газодренажному уклону пл. IV-V– монтажной камере 0-4-2 – газодренажному штреку – ходовому гезенку – фланговому конвейерному уклону 3-0 - газоотводящей трубе Æ1500 мм (проложенной по ФКУ 3-0 и заезду через изолирующие перемычки №7058 и №7059) - путевому бремсбергу 6-4 - газоотводящей трубе Æ1500 мм (проложенной по конвейерному бремсбергу 6-4 через изолирующую перемычку №7062)– к газоотсасывающему вентилятору 2УВЦГ-15 – в атмосферу;
|
|
|
на IIэтапе проветривания по частично поддерживаемому в завальной части конвейерному штреку 0-4-4 бис – ближайшей отстающей сбойке на магистральный конвейерный штрек - газоотводящей трубе Ø1500мм (проложенной по магистральному конвейерному штреку через глухие вентиляционные перемычки) – дренажной печи – вентиляционному штреку
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
На Iэтапе развития горных работ подача свежего воздуха на выемочный участок 0-4-4 бис осуществляется по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4 бис. Исходящая вентиляционная струя из очистной выработки выдается по конвейерному штреку 0-4-4 бис до путевого уклона пл.IV-V. Далее по путевому и конвейерному уклонам пл.IV-Vвыдается на штольневой горизонт.
На IIэтапе развития горных работ подача свежего воздуха на выемочный участок 0-4-4 бис осуществляется по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4 бис и по конвейерному штреку 0-4-4 бис. В очистную выработку свежий воздух поступает по вентиляционному штреку 0-4-4, вентиляционному штреку 0-4-4. Исходящая вентиляционная струя из очистной выработки выдается по конвейерному штреку 0-4-4 бис до ближайшей передовой сбойки.
|
|
|
Конвейерный штрек 0-4-4 бис от устья проветривается обособленно, с выпуском исходящей струи воздуха через передовую сбойку на магистральный конвейерный штрек. Исходящая вентиляционная струя воздуха с выемочного участка выдается по магистральному конвейерному штреку, промежуточному путевому уклону, промежуточной вентиляционной печи, вентиляционному штреку 0-5-2 до путевого уклона пл.IV-V. Далее по путевому и конвейерному уклонам пл.IV-Vвыдается на штольневой горизонт.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Согласно горно-геологическому прогнозу ожидаемый приток воды при отработке лавы в забой лавы составит до 20 - 40 м3/час, а в отработанное пространство – в начале отработки до 20 м3/час, а в конце отработки - от 30 м3/час до 300 м3/час. Конвейерный штрек 0-4-4 бис пройден с уклоном в сторону монтажной камеры 0-4-4. Вода из мульдовой части конвейерного штрека 0-4-4 бис откачивается насосами и поступает в водосборник 0-4-4. Из водосборника 0-4-4 согласно отдельному проекту насосами шахтного водоотлива, выдается на поверхность.
Подъемные установки
Транспортировка угля на шахте полностью конвейеризована. Добытый в очистных забоях уголь транспортируется ленточными конвейерами по штрекам лав до бремсберговых (уклонных) конвейеров. Уголь транспортируется на восточный конвейерный уклон, по которому передаётся на магистральную штольню и далее на главный конвейерный штрек и конвейерную штольню, откуда выдаётся на поверхность.
Транспортировка горной массы осуществляется конвейерами типа 2ПТ120.
В качестве вспомогательного транспорта по доставке грузов, материалов и людей имеется большое количество оборудования. Это напочвенные и монорельсовые дороги с канатным и дизелевозным приводом. Имеются также дизельные машины на пневмоходу. Все эти виды вспомогательного транспорта имеют возможность
для перевозки, как грузов, так и людей. Наиболее прогрессивным видом транспорта из вышеперечисленного является транспорт, с применением дизельного привода. Применение такого транспорта исключает промежуточные операции при доставке грузов, как перегрузки и перецепки.
|
|
|
Внутришахтный транспорт
Выбор транспортных средств осуществляется исходя из горно-геологических условий, а также паспортных данных выбираемого оборудования.
Транспортировка горной массы из очистного забоя по конвейерному штреку 0-4-4 бис предусматривается ленточным конвейером типа 2ПТ-120, L = 1200м, Q=880т/час, V=2,5 м/с и по диагональному конвейерному уклону ленточным перегружателем КЛ-1200, L = 100м, Q=1000т/час, V=3,15 м/с
Горная масса из лавы 0-4-4 бис по конвейерному штреку 0-4-4 бис, диагональному конвейерному уклону поступает через углеспускной гезенк
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
|
|
|
