Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет припусков на обработку




Это расчет припусков необходим для дальнейших определений режимов наплавки, резанья и шлифования. Правильно выбранные величины припусков на операцию влияют на качество обработки и себестоимость ремонта.

1. Точить с 84.96 мм до 81.96 мм

2. Наплавить с 81.96 мм до 87.56 мм

3. Точить с 87.56 мм до 85.56 мм

4. Шлифовать с 85.56 мм до 85 мм

Характеристика станка 16К20:

- высота центров, мм 200

- расстояние между центрами, мм 710 - 2000

- частота вращения шпинделя, об/мин: 0.8; 1.2; 3.8; 5.2; 6.3; 12.5; 16.20; 25; 32.... 500; 800; 1000; 1250; 1600;

- продольные подачи, мм/об: 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175; 0.2; 0.25; 0.3; 0.35; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1; 1.2; 1.4; 1.6; 2.2; 2.8.

- мощность станка, кВт 10

- КПД 0.75

 


1.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
Определение режимов резанья на токарную обработку.

Определяем глубину резанья:

 

t = (3.1)

 

t = = 1.5 мм

 

Определяем подачу, скорость резанья:

 

S = 0.4 мм/об

V = 171 м/мин

Pz = 190 кг

 

Определяем фактическую скорость резанья:

 

Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.2)

 

где К1 - 0.8…0.85

К2 - от переднего угла в плане

К3 - коэффициент от главного угла в плане

К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла в

плане

К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления

резца

 

Vф = 171 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 136.8.м/мин

 

Определяем чистоту вращения детали:

 

n = (3.3)

 

n = = 512.80 об/мин

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
Принимаем по паспорту станка:

 

nn = 500 об/мин

 

Определяем действительную скорость резанья:

 

Vg = (3.4)

 

Vg = = 133.38 м/мин

 

Определяем мощность резанья:

 

N = (3.5)

 

N = = 5.5 кВт

 

3.1.1 Определяем техническую норму времени на токарную обработку.

 

Tшт.кл = tшт + (3.6)

 

где Тп.з - подготовительно заключительное время

N - 15 шт

 

tшт = to + tвсп + tдоп (3.7)

 

где to - основное время на токарную обработку

 

to = (3.8)

 

где L - длина обрабатываемой поверхности

L1 - длина врезания резца

nn - обороты шпинделя

S - подача, паспортные данные

 

to = = 0.47 мин

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
tвсп = tу + tn + tз (3.9)

 

где tу - время затрачиваемое на установку детали

tn - время перехода

tз - время замера поверхности

 

tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин

 

tдоп = (to + tвсп) * К (3.10)

 

где К - 7....14.7%

 

tдоп = (0.47 + 1.32) * 7% = 0.12 мин

 

tшт = 0.47 + 1.32 + 0.12 = 1.91 мин

 

Tшт.кл = 1.91 + = 2.71 мин

 

Определяем режимы наплавки

 

Диаметр проволки = 1.4

Толщина наплавляемого слоя = 1.4

 

Определяем шаг наплавки:

 

S = (1.2…2) * dэ (3.11)

 

S = (1.2…2) * 1.4 = 2.2 мм/об

 

Определяем плотность тока по диаграмме:

 

Dа = 100 А/

 

 

Определяем коэффициент наплавки:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
d = 10 г/а.ч

 

Определяем силу тока:

 

У = 0.785 * * Da (3.12)

 

У = 0.785 * * 100 = 153.86 А

 

Определяем массу расплавленного металла:

 

Gн = (3.13)

 

Gн = = 25.64 гр

 

Определяем объем расплавленного металла:

 

Qн = (3.14)

 

где g - плотность расплавленного металла

 

Qн = = 3.28

 

Определяем скорость подачи проволки:

 

Vn = (3.15)

 

 

Vn = = 2.14 м/мин

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
Определяем скорость наплавки:

 

Vн = (3.16)

 

 

Vн = = 0.95 м/мин

 

Определяем чистоту вращения детали:

 

n = (3.17)

 

n = = 3.69 об/мин

 

Уточняем по паспорту станка:

 

nn = 3.8 об/мин

 

Определяем техническую норму времени на наплавку

Tшт.кл = tшт + (3.18)

 

где Тп.з - подготовительно заключительное время

N - 15 шт

 

tшт = to + tвсп + tдоп (3.19)

 

to = (3.20)

 

где L - длина обрабатываемой поверхности

nn - обороты шпинделя

S - подача, паспортные данные

 

to = = 11 мин

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  

tвсп = tу + tn (3.21)

 

где tу - время затрачиваемое на установку детали

tn - время перехода

 

tвсп = 2.30 + 1.4 = 18.22 мин

 

 

Определяем длину валика:

 

L = (3.22)

 

L = = 13.02 м

 

tдоп = (to + tвсп) * К (3.23)

 

где К - 7....14.7%

 

tдоп = (11 + 18.22) * 7% = 2.04 мин

 

tшт = 11 + 18.22 + 2.04 = 31.26 мин

 

Tшт.кл = 31.26 + = 31.76 мин

 

Токарная обработка

Определяем глубину резанья:

 

t = (3.24)

 

t = = 1 мм

 

Определяем рекомендованную продольную подачу, скорость резанья, и усилия резанья

 

S = 0.2 мм/об

V = 234 м/мин

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
Pz = 58 кг

 

Определяем скорость резанья фактическую:

 

Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.25)

 

где К1 - 0.8…0.85

К2 - от переднего угла в плане

К3 - коэффициент от главного угла в плане

К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла

в плане

К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления

резца

 

Vф = 234 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 187.2.м/мин

 

Определяем чистоту вращения детали:

 

n = (3.26)

 

n = = 680.90 об/мин

 

Принимаем по паспорту станка:

 

nn = 630 об/мин

 

 

Определяем действительную скорость резанья:

 

Vg = (3.27)

 

Vg = = 173,21 м/мин

 

Определяем мощность резанья:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  
N = (3.28)

 

N = = 2.1 кВт

 

Расчет нормы времени на токарную обработку:

 

Tшт.кл = tшт + (3.29)

 

где Тп.з - подготовительно заключительное время

N - 15 шт

 

tшт = to + tвсп + tдоп (3.30)

 

где to - основное время на токарную обработку

 

to = (3.31)

 

где L - длина обрабатываемой поверхности

L1 - длина врезания резца

nn - обороты шпинделя

S - подача, паспортные данные

 

 

to = = 0.15 мин

 

tвсп = tу + tn + tз (3.32)

 

где tу - время затрачиваемое на установку детали

tn - время перехода

tз - время замера поверхности

 

tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин

 

tдоп = (to + tвсп) * К (3.33)

 

где К - 7....14.7%

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  


tдоп = (0.15 + 1.32) * 7% = 0.10 мин

 

tшт = 0.15 + 1.32 + 0.10 = 1.57 мин

 

Tшт.кл = 0.10 + = 0.9 мин

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
КП.190631.17.0000ПЗ  

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...