Источники обеспечения предприятия материальными ресурсами.

ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Сущность и задачи материально-технического обеспечения производства.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах. Планирование запасов материальных ресурсов.

Источники обеспечения предприятия материальными ресурсами.

 

I. Материально-техническое обеспечение - это процесс систематического комплексного обеспечения потребностей организации в средствах и предметах труда для осуществления производственно-хозяйственной деятельности.

От материально-технического обеспечения зависят бесперебойная и ритмичная деятельность, а следовательно, и финансово-экономические показатели работы организации. Невыполнение планов поставки сырья, материалов, запасных частей ведет к нарушению равномерности работы организации, простоям, требует дополнительных трудовых затрат и финансовых ресурсов, отрицательно отражается на качестве выпускаемой продукции, снижает ее конкурентоспособность.

Удовлетворение потребностей производства во всех видах материально-технических ресурсов организации осуществляют самостоятельно на основе прямых хозяйственных связей между субъектами рынка с использованием долгосрочных договоров и заказов.

Основными функциями материально-технического обеспечения производства в условиях рынка являются:

· поиск и выбор поставщиков ресурсов, заключение договоров на поставку ресурсов;

· оптимизация объемов запасов ресурсов;

· планирование оптимального объема партии поставки ресурсов;

· закупка ресурсов в плановом ассортименте и организация их доставки;

· проведение погрузочно-разгрузочных работ и складирование ресурсов;

· управление потоками информации о движении ресурсов;

· контроль за поставками ресурсов;

План материально-технического обеспечения производства является одним из основных разделов внутрифирменного плана. План материально-технического обеспечения составляется как в натуральных показателях, так и в стоимостном выражении на год, с разбивкой по кварталам и месяцам. Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности производства в материально-технических ресурсах. Поступление по номенклатуре потребляемых материалов конкретизируется в квартальных планах. Оперативное обеспечение производства материалами предусмотрено в месячных заданиях.

Основной целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойное и полное снабжение основных, вспомогательных производств, служб и хозяйств организации всеми необходимыми материальными ресурсами соответствующего качества и в установленные сроки. При расчете плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов, их рациональное использование, необходимое для достижения высоких финансовых результатов и повышения конкурентоспособности производимых товаров.

Задачами планирования материально-технического обеспечения являются:

· разработка и обоснование рациональных норм расхода сырья, материалов, топлива и других компонентов, используемых на производство продукции;

· определение оптимальной потребности и бесперебойное обеспечение организации материально-техническими ресурсами;

· определение и соблюдение оптимальных размеров запасов сырья, материалов и других товарно-материальных ценностей;

· организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов;

· применение рациональных способов транспортировки доставляемых грузов, соблюдение их сохранности в процессе перевозки.

Основными источниками информации для разработки плана материально-технического обеспечения производства служат:

1. материальные и топливные балансы, с помощью которых изучают потребность в сырье, материалах и топливе, выявляют возможные источники покрытия этих потребностей;

2. планируемые объемы производства продукции, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

3. сведения об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

4. ожидаемые цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию, а также прогрессивные нормы и нормативы расходов материальных ресурсов.

Составлению плана материально-технического обеспечения производства предшествует анализ его выполнения за истекший период. В процессе анализа материально-технического обеспечения производства исследуются такие показатели, как:

· коэффициент использования материалов (отношение массы готовой продукции к массе материалов, идущих на ее изготовление);

· выход продукции из единицы используемого сырья;

· расход топлива на единицу продукции;

· процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период по сравнению с нормами, действующими в предшествующем периоде;

· отклонение фактического расхода материалов к плановому;

· удельный вес возвратных и безвозвратных расходов и др.

Анализ производится в целом по организации, ее подразделениям и по отдельным стадиям производства путем сопоставления перечисленных показателей отчетного периода с аналогичными показателями за предшествующие годы и с плановыми заданиями, а также посредством сравнения с достижениями аналогичных передовых организаций и их лучших подразделений. Исследуется динамика анализируемых показателей, выявляются тенденции и закономерности развития.

Главной задачей анализа материально-технического обеспечения производства является определение относительной экономии или перерасхода ресурсов и создание условий для их максимальной экономии и рационального использования при одновременном повышении качества продукции.

Разработка плана материально-технического обеспечения производства проводится по следующему алгоритму:

1. Определяются нормативные данные по расходу материальных ресурсов на единицу продукции.

2. Рассчитывается количество сырья, материалов, топлива, энергии и других средств материального обеспечения, необходимых для выполнения плана выпуска продукции и на хозяйственные нужды организации.

3. Устанавливаются размеры запасов материальных ресурсов.

4. Определяются источники, обосновываются объемы покрытия потребности в ресурсах и составляются материальные и топливно-энергетические балансы.

II. Основой для расчета потребности в материально-технических ресурсах на планируемый период служат плановые задания по выработке продукции, капитальному строительству, проведению ремонтно-эксплуатационных работ, научно-исследовательских изысканий, созданию производственных запасов и резервов.

Определение потребности производства в материально-технических ресурсах производится с учетом прогрессивных научно обоснованных норм расходов всей совокупности сырья и материалов, используемых в организации.

Разработка нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции - это важнейшая функция материально-технического обеспечения, которая предполагает определение максимально допустимых затрат сырья, материалов, топлива и других компонентов, расходуемых на производство продукции, ее себестоимости. Нормы расходов материальных ресурсов должны быть динамичными, т.е. по мере совершенствования техники и технологии, организации производства и повышения квалификационной подготовки персонала их необходимо пересматривать.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах на планируемый период производится с применением ряда разнообразных методов:

· Метод прямого счета.

· Метод аналогий.

· Метод типовых представителей.

· Метод динамичных коэффициентов.

Определение потребности в материально-технических ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности организации с учетом специфических особенностей их использования. При этом применяемые в организации материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу.

Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию.

Потребность в основных материалах и сырье по всем видам производимой продукции на планируемый период определяется методом прямого счета.

Различают расходное и заготовительное количество материалов.

Расходное – количество материалов, необходимое для выполнения производственной программы с учетом норм расхода материалов на единицу продукции.

Заготовительное – количество материалов, подлежащее поставке на предприятие, с учетом нормативного переходящего запаса для обеспечения производственной деятельности и ожидаемого остатка данного материала

Расходное количество i-того вида материалов в натуральном выражении определяется по формуле:

 

 

,

 

где и - фондовая (с учетом маломерных остатков) и техническая норма расхода i-того вида материалов соответственно в натуральных единицах измерения;

p - процент маломерных остатков ткани (по длине настила и по ширине), %;

- площадь лекал по i-тому виду материалов, ;

- процент межлекальных выпадов по i-тому виду материалов, %;

кi и тi – потери по длине и ширине настила соответственно, %.

Расходное количество i-того вида материалов в стоимостном выражении определяется по формуле

 

 

 

где ТЗРi – транспортно-заготовительные расходы, в % от стоимости материалов;

и - цена одного и одного погонного метра соответственно, руб.;

Ш и Б – ширина ткани и ширина кромки (для шерстяных и полушерстяных тканей) соответственно, м.

Заготовительное количество материалов в натуральном выражении:

 

 

где и - остатки материалов на складе соответственно на начало и конец планового периода в натуральном выражении;

 

 

 

где - процент от расходного количества материала, используемый для определения размера остатков материала на складе на начало планового периода;

- количество календарных дней в плановом периоде;

- средняя норма запаса материала, в днях.

Заготовительное количество материалов в стоимостном выражении определяется по формуле:

 

 

При отсутствии норм расхода на некоторые виды изделий или на новую продукцию потребность в материалах рассчитывается методом аналогий. Этот метод позволяет определить необходимое количество сырья и материалов (П_м) с учетом разработанных норм расходов для изделий-аналогов. Качественные характеристики, конструктивные особенности, материалоемкость новых изделий посредством коэффициентов аналогии приравниваются к уже существующим изделиям с обоснованными нормами расходов по формуле:

 

 

где Н_фi - норма расхода материала;

ПП_нп - объем производства новой продукции в планируемом году;

К_а - коэффициент аналогии, учитывающий особенности нового изделия.

Планирование потребности в сырье и материалах для многономенклатурного производства имеет свою специфику, связанную с необходимостью разработки норм расходов по каждому виду изделий. Это достаточно трудоемкий процесс, поэтому с целью уменьшения затрат по нормированию, потребность в материалах определяется по типовому представителю группы изделий с использованием формулы:

 

 

где Н_рт - норма расхода на типовой представитель;

ПП_гр -объем производства продукции всех изделий данной группы.

Потребность в материалах на планируемый период может быть рассчитана и с помощью статистического метода динамичных коэффициентов по формуле:

 

 

где Р_м - фактический расход материала за предыдущий период;

К_р - коэффициент роста или снижения объема производства продукции в планируемом периоде;

К_ин - коэффициент изменения норм расхода материала на единицу продукции.

Этот метод характеризуется простотой в применении и оперативностью. Он используется при большой номенклатуре ресурсов и больших расходах или при отсутствии норм расходов и данных об объеме производственной программы в натуральном выражении.

Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается методом прямого счета, т.е. путем умножения нормы, установленной на единицу продукции, на соответствующие объемные показатели выпуска продукции в планируемом периоде. Если исключена возможность прямого счета, потребность во вспомогательных материалах определяется укрупненно на основе отчетных данных и изучения тенденций изменения объема производства продукции.

Определение потребности в материальных ресурсах для выполнения технического и организационного развития производстваосуществляется на основании планируемых мероприятий по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению объемов научно-исследовательских изысканий, опытно-конструкторских и других работ с учетом норм расходов материалов на эти виды деятельности в планируемом периоде.

Расчет потребности в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных средств производится исходя из утвержденных норм расхода материалов на 1 млн руб. стоимости основных средств, объема основных средств по состоянию на начало планируемого года и поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном ресурсе на ремонт и эксплуатацию вновь вводимых зданий, сооружений, оборудования.

При определении потребности в материальных ресурсах на капитальное строительство учитываются нормы расхода материала, рассчитанные на основе проектно-сметной документации планируемого периода.

Расчет потребности производства в тех или иных ресурсах включает и определение материальных запасов, необходимых для бесперебойной работы.

По экономическому содержанию и функциональной роли в процессе воспроизводства вся совокупность товарно-материальных ценностей подразделяется на два основных вида - производственные (в сфере производства) и товарные (в сфере обращения) запасы.

Производственные запасы - это сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, находящиеся на складах организации для обеспечения непрерывности и ритмичности производственного процесса.

Общий объем производственного запаса обосновывается его нормативом на конец планируемого года. Для расчета норматива предварительно определяется норма запаса в днях. Ее устанавливают для каждого вида сырья, материалов, тары с учетом производственно-технических особенностей отраслей и отдельных организаций. Норматив производственных запасов рассчитывается умножением их нормы в днях на однодневный расход материальных ресурсов.

Норматив производственных запасов включает текущий и страховой запасы.

Текущие запасы предназначены для обеспечения ритмичности и непрерывности производственного процесса между двумя очередными поступлениями ресурсов. К текущим запасам относятся также подготовительные запасы, которые обеспечивают их подготовку к производственному процессу и создаются на время, необходимое для приемки, разгрузки, проверки качества, складирования и т.д. Величина текущего запаса определяется умножением объема среднесуточного потребления ресурсов на число дней в интервале между двумя очередными поставками материала.

Страховые запасы создаются для обеспечения непрерывности процесса производства в случае возникновения перебоев в поставках и отклонений от установленных частоты и объема завоза материала.

В целях обоснования оптимальной величины запасов в экономической практике широко используются разнообразные методы теории управления запасами, среди которых наибольшее распространение получила модель Уилсона «Модель экономически обоснованного размера "заказа "». Ее основная задача - обосновать оптимальные объем и срок поставок, сумму затрат по размещению заказа, минимизировать затраты на транспортировку, формирование и хранение запасов.

Расходы, связанные с закупками материальных ресурсов определенного вида, можно представить следующей формулой:

 

 

где С – суммарные годовые затраты по организации закупки, доставке материалов и хранению запасов на складе,

А – расходы на организацию одного заказа и поставку закупаемой партии,

V - годовая потребность предприятия в материале определенного вида,

q - величина партии закупки,

Ц - цена единицы сырья,

h - расходы по хранению единицы сырья на складе в течение года.

При закупках материальных ресурсов большими партиями, система скидок с цены за количество закупаемых ресурсов, вызывает снижение расходов на размещение заказа и доставку. С другой стороны, возникают более высокие расходы на хранение запасов, потребность в большом размере капитала на образование запасов, большая вероятность морального и физического износа материальных ресурсов, находящихся в запасах.

Экономически целесообразная партия закупки будет рассчитываться по формуле:

 

 

III. После того как определены материально-технические ресурсы, рассчитаны производственные запасы на предстоящий период, необходимо выявить источники и установить размеры покрытия плановой потребности в материалах. Основными источниками покрытия потребности в материально-технических ресурсах являются: внешние поставки материалов, внутренние ресурсы и предполагаемые остатки материалов на начало планируемого периода.

Поставка материально-технических ресурсовосуществляется организациями самостоятельно на основе составления договоров с поставщиками материалов.

Рациональное построение хозяйственных связей и бесперебойное обеспечение процесса производства материально-техническими ресурсами в значительной степени определяют экономические показатели деятельности организации. Несвоевременная поставка материальных ресурсов приводит к нарушению ритмичной работы организации, простоям, сказывается на качестве производимых изделий требует дополнительных финансовых вложений. Нарушение ритма поставок ставит под угрозу выполнение договорных обязательств по производству продукции, сказывается на эффективности не только производителей, но и смежных организаций, занятых дальнейшей переработкой или реализацией вырабатываемой продукции.

При составлении плана поставок материально-технических ресурсов на основе изучения каталогов и классификаторов ресурсов, периодической прессы, рекламных издательств, прайс-листов, Интернета, с учетом собственного опыта определяется поставщик требуемого вида ресурса, заключаются контракты на его поставку, составляются планы-графики оптимальной партии поставки и выбираются формы поставки ресурса.

План поставки материально-технических ресурсов разрабатывается как в натуральных показателях, так и в стоимостном выражении, что создает условия для его увязки с основными, объемными и качественными показателями деятельности организаций.

К внутренним ресурсампокрытия плановой потребности в материально-технических ресурсах относится собственное производство и мобилизация внутренних резервов рационального использования сырья, материалов, топлива.

К основным направлениям увеличения внутренних ресурсов можно отнести:

· комплексное использование сырья и материалов,

· улучшение структуры потребляемых ресурсов,

· максимальное использование отходов производства,

· вторичное использование сырья,

· внедрение в производство новых более совершенных ресурсосберегающих технологий и др.

Заключительным этапом планирования материально-технического обеспечения является составление балансов материальных и топливно-энергетических ресурсов, в которых потребность производства в сырье, материалах, топливе балансируется с количеством планируемого поступления ресурсов по всем источникам. Баланс материально-технического обеспечения составляется по каждому виду ресурсов по форме, представленной в таблице.

Таблица -Схема баланса материально-технического обеспечения производства

Потребности	Покрытие потребностей
1. Производственно-эксплуатационные нужды	1. Остаток на начало периода
2. Капитальное строительство	2. Внешние поставки
3. Внедрение новой техники, совершенствование технологии производства	3. Внутренние ресурсы
4. Изготовление технической оснастки и инструмента	4. Прочие источники
5. Незавершенное производство
6. Прочие потребности
Итого	Итого
7. Запасы на конец периода
Баланс	Баланс

 

Топливно-энергетические балансы характеризуют во взаимоувязке потребности и источники покрытия в производстве всех видов энергии и топлива в натуральном выражении и условных по теплотворной способности весовых или объем­ных единицах.

В приходной части баланса отражаются ресурсы, поступаемые со стороны, вторичное топливо, получаемое в результате переработки первичных ресурсов, внутренние ресурсы, прочие поступления и остаток на начало периода. В расходной части баланса выделяют основные потребности производства в энергии и топливе: на производственно-технические нужды, использованные для отопления и освещение, затраченные на внутрифабричный транспорт, прочие потребности и запасы на конец планируемого периода.

Разрабатываемые балансы являются основным источником сведений о наличии и движении конкретных видов материальных ресурсов, применяются для увязки их потребности с источниками покрытия, обоснования производственной программы, создают возможность повышения эффективности материально-технического обеспечения производственного процесса организации в целом, а также ее структурных подразделений и отдельных технологических операций.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: