Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Погрешности установки заготовок на станках и в приспособлениях




Установкой согласно ГОСТ 21495 ¾ 76 называется базирование и закрепление заготовки или изделия.

Погрешностью установки по ГОСТ 21495 ¾ 76 называется отклонение фактически достигнутого положения заготовки от заданного. Фактическое положение заготовки зависит от условий ее базирования и закрепления. Кроме того, точность фактического положения заготовки зависит от качества работы и изготовления приспособления, в которое устанавливается заготовка. Поэтому погрешность установки определяется как совокупность погрешностей базирования , закрепления иприспособления .

Каждая из этих погрешностей определяется как отклонение фактического положения измерительной базы от заданного относительно формообразующего элемента режущего инструмента, настроенного на размер. Формообразующим элементом могут быть вершина резца при точении или плоскость, проведенная через вершины зубьев фрезы.

Когда указанные погрешности рассматриваются как случайные величины, то погрешность установки определяется по правилу сложения случайных величин

Погрешность установки возникает только при обработке заготовок на предварительно настроенных станках методом автоматического получения размеров. Если обработка каждой детали в партии осуществляется с настройкой на размер методом пробных ходов и замеров, то погрешность установки исключается за счет управления размером в процессе обработки.

Погрешность базирования возникает при нарушении принципа совмещения или единства баз, когда технологическая база не совпадает с измерительной. Как было отмечено ранее, принцип совмещения баз используется при обработке деталей партиями на предварительно настроенных станках, когда размеры, заданные на чертеже, выдерживаются автоматически. Пример для иллюстрации этого принципа представлен на рис.11.27 – 11.29. Как следует из рис.11.28;б размером (а), определяется положение измерительной базы (плоскость Б) относительно режущей кромки фрезы. Указанный размер зависит от допуска размера (в). Поэтому погрешность базирования будет находиться в пределах указанного допуска. При совмещении баз погрешность базирования исключается (см. рис.11.29).

Погрешность закрепления возникает от действия сил, которые удерживают заготовку при механической обработке. Погрешность закрепления зависит от упругих деформаций элементов системы ДИПС. Среди элементов системы ДИПС можно выделить два основных: саму заготовку, а также контактные поверхности на стыке технологической базы и установочных элементов. Упругая деформация заготовки зависит от ее конфигурации и схемы сил, приложенных к ней. Величина упругой деформации контактных поверхностей определяется экспериментально и зависит от качества поверхностей на стыке, а также от свойств материала.

Погрешность приспособления возникаетиз-за неточностей изготовления и установки приспособления на станках, а также изнашивания его рабочих поверхностей.

Пример. Рассмотрим образование погрешностей установки при растачивании тонкостенной втулки по чертежу на рис.12.6. Схема растачивания представлена на рис.12.7. При обработке необходимо обеспечить толщину стенки втулки в пределах заданного допуска. Для установки используется трехкулачковый самоцентрирующий патрон (рис.12.8). Схема базирования и схема установа при обработке в трехкулачковом патроне представлена на рис.12.9. В данном случае ось втулки является технологической двойной направляющей скрытой базой. Измерительной базой будет наружная поверхность втулки. Так как наружный диаметр втулки от заготовки к заготовке меняется в пределах допуска, то из-за несовпадения технологической и измерительной баз появится погрешность базирования, которая окажет влияние на точность толщины стенки. Величина этой погрешности будет находится в пределах допуска на диаметр наружной поверхности. По чертежу допуск на наружный диаметр втулки больше, чем на толщину стенки. Поэтому некоторая часть деталей из партии окажется бракованной.

При установке тонкостенной втулки в трехкулачковый патрон под действием зажимов возникнет деформация ее поперечного сечения т. е. погрешность закрепления. На рис.12.10 в первой позиции показано поперечное сечение заготовки втулки до закрепления. После закрепления в трехкулачковом патроне поперечное сечение втулки примет форму, показанную на рис.12.10 во второй позиции. Как следует из рисунка, возникнет отклонение от круглости как внутренней, так и наружной поверхности. Растачиванием внутренней поверхности погрешность ее формы будет устранена, в то время как погрешность формы наружной поверхности останется. Это состояние изделия показано в третьей позиции. После открепления детали первоначальная форма наружной поверхности, которую она имела до закрепления, будет восстановлена, а внутренняя поверхность приобретет форму, показанную в четвертой позиции. Таким образом, при закреплении заготовки в результате ее упругой деформации произошло смещение наружной поверхности, которая является измерительной базой, что, привело к появлению погрешности закрепления.

Погрешность приспособления при использовании трехкулачкового патрона возникает из-за неточностей его установки относительно оси шпинделя, а также за счет износа деталей механизма перемещения кулачков. В результате при растачивании втулки возникнет отклонение от соосности наружной и внутренней поверхностей, а следовательно, и погрешность толщины стенки.

Очевидно, устранить погрешность базирования за счет совмещения измерительной и технологической скрытой базы нельзя, т.к. ось втулки не является материальным объектом. Решить эту задачу можно за счет совмещения измерительной базы с настроечной. Настроечной базой называется обрабатываемая на данном установе поверхность заготовки, по которой производится настройка станка и инструмента для обработки на том же установе связанных с ней размерами других поверхностей. Наружная и внутренняя поверхности втулки связаны размером, которым определена толщина стенки. Внутренняя поверхность является обрабатываемой. Наружная поверхность является измерительной базой. Если использовать ее как настроечную для получения растачиванием заданной толщины стенки, то за счет совмещения баз исключается погрешность базирования.

Таким образом, чтобы исключить погрешность базирования следует растачивать отверстие втулки и точить ее наружную поверхность за один установ. Схема обработки показана на рис.12.11. Заготовкой для втулки является труба. Обработка производится на токарно-револьверном станке, настроенных так, чтобы обеспечить расстояние между вершинами резцов равным толщине стенки втулки в пределах допуска. Проходной резец закрепляется в держателе продольного суппорта, а расточной резец в револьверной головке, размещенной на револьверном суппорте. После обработки поверхностей на заданную длину производится отрезка втулки в размер.

Применение указанной технологии дает возможность практически исключить погрешность закрепления, т.к. труба зажата кулачками вне зоны обработки, где формируется будущее изделие. Погрешность приспособления тоже не возникает, т.к. поверхности обрабатываются за один установ.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...