 |
Засыпная, мастичная, литая,обволакивающая, сборно-блочная, вакуумная.
|
|
|
|
Набивные сваи.
28. Технология устройства набивных свай.
Набивные сваи устраивают путем заполнения бетонной смесью (бутобетоном, грунтом) предварительно пробуренных в грунте скважин. В слабых грунтах для крепления стенок скважин при 0,5 м, в скважину подают необходимое количество составляющих бетона (цемент, песок, вода, химические добавки) слоями 10— 20 см с таким расчетом, чтобы составляющие равномерно распределялись по высоте скважины. После этого скважину разбуривают до проектного ее диаметра на всю глубину. Одновременно происходит измельчение грунта, перемешивание составляющих с грунтом. Уплотнения смеси в скважине ведут обратным вращением бура, а верхнюю часть сваи уплотняют виброплощадкой, в результате чего получают грунтобетонную сваю.
29. Технология устройства ростверков.
Ростверк – монолитная или сборно-монолитная плита.
В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбирают технологию его устройства. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобетона.
При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед устройством ростверка выполняют трудоемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пневматических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай, состоящие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем.
30. Структурная схема комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций.
Комплекс работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных, транспортных и монтажно-укладочных процессов.
|
|
|
Заготовительные и транспортные процессы — изготовление опалубки,
заготовка ненапрягаемой и напрягаемой арматуры, сборка арматурно-
опалубочных блоков, выбор материалов, подбор состава и приготовление
бетонной смеси — осуществляют, как правило, в специально оснащенных цехах,
установках или на заводах. Опалубку, арматуру, арматурно-опалубочные блоки и
бетонную смесь к строящимся объектам доставляют обычными или
специальными технологическими транспортными средствами.
К монтажно-укладочиым процессам, которые рекомендуется выполнять
поточными методами, выделяя специализированные потоки в составе объектных
потоков, относятся: установка опалубки и арматуры, монтаж арматурных и
арматурно-опалубочных блоков, подача, распределение и уплотнение бетонной
смеси, уход за уложенным бетоном, натяжение арматуры и инъецирование
растворной смеси в каналы (при возведении предварительно напряженных
конструкций), контроль качества, распалубливание готовых конструкций и их
отделка.
Возведение монолитных железобетонных конструкций — тяжелый и
трудоемкий процесс. Выполнением основных операций занято только 80-81%
рабочих, в том числе бетонными работами 43-45, арматурно-сварочными — 13- 14
и опалубочными — 24-25%. Остальные 20-16% рабочих загружены различными
вспомогательными операциями.
31. Состав и структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций (общая схема).
Монтаж строительных конструкций – комплексно-механизированный процесс сборки зданий, сооружений или их частей из заранее изготовленных элементов или узлов.
Состав:
Транспортные, подготовительные, монтажные процессы
Стр.273
32. Состав и сущность подготовительных процессов монтажа строительных конструкций.
Подготовительные процессы - укрепление усиление и предварительная оснастка конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления, окраска и тд
|
|
|
33. Состав и сущность процессов «собственно монтажа».
Монтажные процессы – захват конструкций, подъем или перемещение, наводка и установка их на опоры или заводка встык, выверка, временное и постоянное закрепление
34. Виды и основные требования к схемам строповки.
Строповка – (захват) операция, обеспечивающая временное зацепление монтируемых конструкций с монтажными машинами и механизмами.
Подразделяют:
По пространственной жесткости
Гибкие(из канатов), жесткие(металлические ленты или захваты)
По области применения
Универсальные(для захвата многих видов конструкций), специализированные(пригодные только для отдельных конструкций)
По способам управления
Дистанционно управляемые, неуправляемые(вручную)
По принципу работы
Механические, электромагнитные, вакуумные, и комбинированные.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность, устойчивость и постоянство положения груза во время его подъема, не допускать самопроизвольного отцепления, равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях, обладать надежностью и универсальностью, обеспечивать удобные и безопасные условия работы и т.д.
35. Понятия «грузозахватные приспособления», «монтажная оснастка» и другие приспособления.
Грузозахватные приспособления - это специализированные вспомогательные устройства для грузоподъемного оборудования, созданные специально для помощи в захвате различных грузов при погрузочно-разгрузочных работах. Грузозахватные приспособления бывают различных видов - захваты для грузов, крюки, спредеры, грейферы, но у все у них единая задача - надежно и быстро обеспечивать захват груза, при этом иметь минимальную собственную массу и гарантировать безопасность рабочего процесса. Грузозахватные приспособления специализируются по работе с различными видами грузов, и по принципу приведения в действия. На данный момент широкое развитие получили автоматические захваты и узкоспециализированные захваты для конкретных видов груза.
|
|
|
Оснастка монтажная - набор монтажных приспособлений для врем. закрепления и выверки конструкций зданий. О.м. классифицируют по: функцион. назначению; кол-ву элементов { конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления; конструктивному решению. По функциональному назначению различают: удерживающие подкосы, растяжки, распорки; ограничивающие — упоры, фиксаторы; универс. (удерживающе-ограничивающие) — связи, кондукторы. По кол-ву элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления, О.м. подразделяют на одиночные и групповые. По конструктивному решению О.м. могут быть: линейные, плоскостные и пространств.
Подкос - Жесткое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее на сжатие и предназначенное для удержания одного элемента конструкций в заданном положении
Растяжка - Гибкое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее только на растяжение
Распорка - Жесткое монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее только на сжатие и предназначенное для удержания двух элементов конструкций от смещения внутрь
Упор - Монтажное приспособление, ограничивающее положение элемента конструкций в одном или в двух направлениях (продольном и поперечном) по одному из пределов поля допуска)
Фиксатор - Монтажное приспособление, ограничивающее положение элемента конструкций в одном или в двух направлениях по обоим пределам поля допуска
Связь - Линейное монтажное приспособление, не обладающее собственной устойчивостью, работающее на растяжение и сжатие
Кондуктор - Пространственное монтажное приспособление, обладающее собственной устойчивостью и служащее для временного закрепления и выверки одного или группы элементов конструкций
36. Классификация монтажных машин и механизмов (общие сведения).
Краны – ведущие монтажные машины. Мобильные, ограниченно мобильные и немобильные.
Подъемники
|
|
|
Летательные и плавучие монтажные средства:
Вертолеты; плавучие монтажные краны применяют для строительства мостов, дамб, берегоукрепительных и других сооружений, находящихся в воде.
37. Алгоритм выбора монтажного крана.
Основными факторами, влияющими на выбор крана являются: размеры здания или сооружения; габариты и положение в пространстве монтируемых элементов; объем и сроки строительства; характер подземной части здания; особые условия монтажа (стесненность площадки, уклон местности и др.). Определяют также монтажные параметры элементов: максимальную массу конструктивного элемента гп, требуемую высоту подъема крюка Нкр, необходимый вылет крюка /„. Затем в соответствии с этими параметрами рассматривают возможные типы и марки кранов, находят грузовой момент.
После того как определены расчетные параметры монтажного механизма, по техническим характеристикам выбирают такие краны, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным.
Обычно по условиям возможного выполнения монтажных работ для одного объекта можно подобрать несколько различных кранов. Окончательное решение следует принимать на основании технико-экономического сравнения, которое выполняется по следующим основным показателям: производительность крана на монтаже в смену, производственная себестоимость машино-смены монтажного крана, суммарная трудоемкость процесса монтажа.
38. Определение требуемых рабочих параметров для башенных кранов.
Основные технические характеристики – грузовой момент, наибольший вылет стрелы и высота подъема крюка.
39. Определение требуемых рабочих параметров для самоходных стреловых кранов.
Для главного параметра стреловых кранов – грузоподъемности – в зависимости от ходового устройства предусматриваются единые типоразмеры. Себестоимость машино-часа кранов зависит от количества поднимаемых элементов и их массы, а грузоподъемность – от монтажного момента и глубины подачи.
40. Виды каменных кладок.
Каменная кладка - это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.
При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов.
|
|
|
Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах.
Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов.
Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20... 25%.
Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.
Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.
Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но вместе с тем более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены.
Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.
Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича пластического прессования применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций, а блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича - в основном для кладки наружных стен зданий.
Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность.
Мягкие пористые горные породы плотностью 900... 2200 кг/м3 (ракушечники, пористые туфы и др.), в виде пиленых штучных камней массой до 40...45 кг служат для кладки наружных и внутренних стен зданий.
Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других частей монументальных общественных зданий.
Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них выкладывают фундаменты, а также стены подвалов, подпорные стены, облицованные кирпичом.
41. Технология кладки из камней правильной формы.
Сплошная, облегченная, кладка с облицовкой.
Сплошная – при возведении стен, простенков и столбов, перегородок.
Облегченная – при возведении малоэтажных зданий. Стены состоят из двух верстовых стенок толщиной в ½ кирпича, пространство между которыми заполняется легким бетоном или блоками-вкладышами.
С облицовкой – когда декоративная отделка стен из кирпича и других камней должна быть выполнена одновременно с их возведением
Огнеупорная – на огнестойких растворах – песчаноглинистых, или без раствора. Должны быть близки по составу к кирпичу.
Стр.167
42. Технология кладки из камней неправильной формы – бутовой и бутобетонной.
Для бутовой кладки применяют камни неправильной формы массовй не более 30 кг: рваный камень, в том числе постелистый с двумя примерно параллельными гранями, и булыжный, имеющий округлую форму.
Кладку ведут горизонтальными рядами по возможности одинаковой толщины с перевязкой швов, чередуя в каждом ряду тычковые и ложковые камни. Углы примыкания, пересечения, верстовые ряды выкладывают из более крупных постелистых камней. Перед укладкой камни очищают, а в сухую жаркую ветреную погоду смачивают водой.
Те же инструменты что и для кирпичной кладки + кувалды(прямоугольная для разбивки камней и остроносая для сколки углов) и трамбовки для осаживания камней и щебня.
Первый ряд из крупных постелистых камней выкладывают насухо, тщательно заполняют пустоты щебнем, утрамбовывают и заливают жидким раствором. Кладку последующих рядов выполняют 2 способами – под залив, под лопатку.
Бутобетонная кладка из бута и бетона ведут враспор со стенками траншей или с боковыми щитами опалубки. Бетонную смесь подают к месту укладки по лотку, установленному под углом 60градусов к горизонту и укладывают горизонтальными слоями высотой не более 0.3м. Камни втапливают на половину их высоты, оставляя между ними, стенками траншей и щитами зазоры по 4-6см и после укладки слоя смеси вибрируют или уплотняют трамбованием.
Распалубка на 2-3 день.
Прочнее и менее трудоемкая. Больший расход цемента и пиломатериалов для опалубки.
43. Особенности ведения работ по каменной кладке при отрицательных температурах.
В раствор вводят химические добавки – хлориды кальция и натрия, натрат натрия.
Такие растворы замерзают при более низкой температуре, стадия охлаждения удлиняется, раствор успевает уплотниться и набрать прочность до замерзания.
Примером рационального использования этих явлений служат каменная кладка и штукатурные работы в зимних условиях с применением подогретых смешанных растворов. Нанесенный на сухие кирпичные или шлакоблочные поверхности смешанный подогретый раствор сохраняется без разрушения благодаря тому, что часть воды из раствора впитывается этими поверхностями до замерзания раствора, другая часть воды испаряется с открытых поверхностей. Оставшаяся вода заполняет лишь около половины объема пор твердеющего раствора и поэтому не может при замерзании разрушить штукатурку или каменную кладку.
В практике широкое распространение получил метод термоса и электрообогрева. Метод термоса обеспечивает в зимних условиях частичное твердение цементных растворов и бетонов за счет их применения в теплом состоянии. Для этого материалы, которые входят в состав растворов и бетонов, предварительно подогревают. Некоторая часть тепла в последующем дополнительно выделяется цементом в процессе гидратации и твердения. Метод позволяет на первоначальной стадии процесса получить необходимую монтажную прочность конструкций и изделий (до 30...50% марочной прочности). Затем раствор или бетон постепенно охлаждается и замерзает. Процессы твердения замедляются и иногда приостанавливаются до потепления наружного воздуха, после чего восстанавливаются и раствор или бетон достигает полной марочной прочности.
44. Технология устройства окрасочной гидроизоляции.
Окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты от капиллярной влаги. Слой 0.2-0.8 мм.
Начинают работы после высыхания грунтовки (30-60 минут) Каждый слой изоляции наносят в 2 или несколько приемов механизированным способом – распылителями или вручную кистями, последовательно доводя до проектной толщины.
Ж/б и стальные конструкции окрашивают различными эмалями, приготовляемыми на основе глифталевых, эпоксидных и других смол. Их наносят распылителями пневматическим способом в 1-2 слоя толщиной 15-40мкм или кистями вручную.
После нанесения окрасочной(обмазочной) гидроизоляции на подземные части зданий и сооружений с наружной стороны устраивают замки толщиной 40-50 см из глины или из гидрофобизированных грунтов (смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле) Раствор наносят на изолированные поверхности слоем 10-15мм, как штукатурку.
45. Технология устройства оклеечной гидроизоляции.
Оклеечная гидроизоляция – сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в один-четыре слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями.
Устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод.
Для наклейки применяют мастики.
На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики 1-1.5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют.
При многослойной изоляции второй и последующие слои ковра наклеивают в том же направлении, проверяя качество наклейки каждого предыдущего слоя.
46. Технология устройства теплоизоляции (пример).
Должна способствовать обеспечению заданных тепловых режимов зданий, сооружений и установок. Теплоизоляционные материалы должны обладать огне и теплоустойчивостью, мех.прочностью, низкой водопоглощаемостью, биостойкостью, антикоррозионными свойствами.
Виды:
Засыпная, мастичная, литая,обволакивающая, сборно-блочная, вакуумная.
Пример – засыпная теплоизоляция:
Используют стеклянную или минеральную вату, диатомовую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее приваривают шпильки диаметром 3мм и высотой на 30-35мм больше заданной толщины изоляции. Шпильки устанавливают в шахматном порядке с интервалом 350мм. По ним натягивают и закрепляют металлические сетки из проволоки диаметром 1.2 мм с ячейками 15*15 мм. Пространство между изолируемой поверхностью и сеткой заполняют теплоизоляционным материалом послойно. Каждый слой уплотняют деревянной трамбовкой. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20мм, оклеивают тканью и окрашивают.
Достоинство – простота устройства. Недостатки – непостоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных поверхностей, неустойчивость против вибрации и малая механическая прочность.
47. Технология устройства лакокрасочных антикоррозионных покрытий.
Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют разные способы защиты, в том числе металлизацию, окраску лакокрасочными составами, гуммирование и гидрофобизацию.
Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски, лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и растворы. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количество которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого материала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.
Грунтовку наносят на очищенную и сухую поверхность, она не должна иметь на окрашиваемой поверхности пропусков, подтеков и других дефектов, поэтому она наносится тонкими слоями (желательно не менее двух). На подготовленное грунтовкой основание наносят основные слои окраски. Количество слоев определяют в зависимости от назначения покрытия, технологического процесса нанесения, свойств защищаемого материала и условий эксплуатации покрытия.
Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму проникновение агрессивной среды через возможные поры одного и даже двух слоев. Покрытие одним слоем большой толщины приводит, как правило, к появлению трещин, нарушению сплошности покрытия и плохой прилипаемости (адгезии) к основанию. При многослойном нанесении покрытия каждый последующий слой наносят после полного высыхания и отвердения предыдущего.
Окраску производят механизированным и ручным способами. При механизированном способе используют пневматические или механические распылители. При окраске малых форм, конструкций решетчатой структуры, в труднодоступных местах во избежание больших потерь лакокрасочных материалов более предпочтительна ручная окраска.
48. Особенности выполнения изоляционных работ (гидроизоляция, теплоизоляция, лакокрасочные покрытия) при отрицательных температурах.
В зимнее время изоляционные работы с применением органических вяжущих материалов (битумов и дегтей) разрешается выполнять на открытом воздухе при температуре не ниже - 20°С. Изоляцию из холодных мастик можно выполнять при отрицательных температурах и в дождливую погоду с соблюдением следующих условий, мастики должны содержать повышенное на 3-5 %количество битума и иметь повышенную подвижность, соответствующую 13-15 см погружения стандартного конуса; в состав мастики при работах в дождливую погоду следует дополнительно вводить 2-4 % пылевидного наполнителя.
49. Технология штукатурных работ (общие сведения).
Штукатурка – слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в 1,2 или 3 приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием, затиркой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.
Улучшает тепло и звукопроводность, водопоглощение поверхности, повышает её устойчивость в агрессивных средах.
Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для твердения мокрой шт-ки.
Классифицируют:
По назначению – обычная, декоративная и специальная(термо-звуко-гидроизоляционную, защитную от излучений, армированную и т.д.)
По видам вяжущих – на цементную, цементно-известковую, известковую, изв.-гипсовую, изв.-глиняную
По сложности выполнения – простую(для складских и вспомог.помещений), улучшенную(жилые, торговые, учебные помещения), высококачественная(театры, администр.и другие здания 1 класса, фасады)
50. Технология устройства улучшенной штукатурки.
Улучшенная штукатурка отличается большей точностью выполнения, чем простая. Поверхности подготавливают обычным способом. Точность выполнения улучшенной штукатурки проверяют с помощью правила. Производство работ значительно облегчается, когда улучшенную штукатурку выполняют по маякам.
Нанесенный грунт хорошо разравнивают. На грунт наносят накрывку, тщательно разравнивают ее, затирают затирочной машиной или заглаживают.
51. Технология устройства обычной штукатурки.
Простую штукатурку выполняют с небольшой точностью. До оштукатуривания все поверхности из кирпича, бетона, камня, шлакоблоков и других каменных материалов хорошо смачивают водой. Как только вода впитывается, на поверхность наносят сплошным слоем обрызг. По схватившемуся обрызгу слегка проводят соколом и полутерком, сглаживая выступающие из толщи обрызга комки раствора, и после выдержки наносят грунт бросками или намазывают сплошными слоями толщиной не более 5—7 мм. Места с толстым слоем раствора разравнивают. Если требуется, то после схватывания первого слоя грунта наносят второй слой, тщательно его разравнивают, а после затвердения затирают. Так как затирка по более прочному раствору грунта, чем накрывка, и приготовленному на крупном песке весьма трудоемка и малопроизводительна, то рекомендуется второй слой грунта или вообще грунт приготовлять на мелком песке и более слабом, чем раствор для обычного грунта с последующей накрывкой. При выполнении простой штукатурки лузги, усенки и фаски натирают обычными способами.
52. Подготовка поверхностей под оштукатуривание (деревянных, кирпичных).
Подготовка кирпичных поверхностей. Подготовку кирпичных поверхностей проводят в следующей последовательности.
1. Очищают поверхность от пыли и грязи металлическими щетками.
2. Отклонения по вертикали более 10 мм устраняют выравнивающим слоем раствора без последующей затирки, предварительно смочив поверхность.
3. Выпуклости более 10 мм срубают штукатурным молотком, скарпелью или зубилом.
4. Вогнутости более 10 мм замазывают раствором, предварительно смочив поверхность.
5. Потеки затвердевшего раствора сбивают скарпелью и молотком.
6. Швы кирпичной кладки, уложенные не в пустошовку (рис. 1), выбивают зубилом и молотком на глубину не менее 10 мм, прочищают металлическими щетками.
7. Оставшуюся пыль удаляют со стены щетками.
8. Перед оштукатуриванием хорошо смачивают поверхность.
Деревянные основания подготовить к оштукатуриванию труднее всего. В первую очередь необходимо испытать стену или потолок на прочность крепления: они не должны прогибаться, шататься, вибрировать. Затем доски, из которых состоят деревянныеоснования, следует надколоть, а в надколы вбить деревянные клинышки.
Делается это для того, чтобы древесину не покоробило и «не повело» вследствие воздействия влаги,входящей в состав штукатурных растворов. Для удержания штукатурного слоя на деревянные стены и потолки набивают дрань. Предварительно дрань сортируют на простильную (более узкую), которая крепится непосредственно на поверхности, и выходную (более широкую).
Сначала набивают простильную дрань, укрепляяее двумя гвоздями под углом 45 градусов к уровню пола и на расстоянии 40-45 мм друг от друга.
Сверху набивают выходную дрань, она располагается перпендикулярно драни простильной и такжепод углом 45 градусов к поверхности пола. В результате между дранями образуются ячейки 40 X 40 мм —для потолка или 45 X 45 мм — для стен.
Гвозди по выходной драни набивают приблизительно через 100 мм, располагая их на пересечении простильных и выходных драниц.
Между поверхностью стены или потолка и выходной дранью обязательно должен оставаться зазор. Набивка драни, процесс довольно долгий и трудоемкий. Для сокращения затрачиваемого времени (но не в ущерб качеству будущей штукатурки) деревянную дрань можно заменить металлической сеткойрабицейс ячейками 40 X 40 мм — для потолка и 50 X 50 мм —для стен. Гвозди вбивают в стену на расстоянии10 см друг от друга, на них как можно туже натягивают сетку (при слабом натяжении сетка будет вибрировать, поэтому нанесенный раствор будет осыпаться). Затем гвозди загибают.
53. Отделочные процессы (общие сведения – состав, последовательность выполнения).
Процесс производства отделочных работ состоит из следующих этапов:
— подготовка поверхности под отделку;
— подготовка составов к применению;
— нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов.
Делать штукатурный намет обычными способами сразу на всю толщину нельзя т.к. несхватившийся раствор будет оплывать поэтому его наносят на поверхность послойно.
1 – обрызг – соед-е штукатурки с основанием, заполнение пустот и трещин
2 – грунт – выравнивание поверхности
3 – накрывка - жидкий раствор на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного слоя толшиной около 2 мм
Средняя суммарная толщина – простой 12, улучш.15, высококач.20
54. Особенности выполнения штукатурных работ при отрицательных температурах.
Оштукатуривание наружных поверхностей при т. От +5 до -15 – с применением растворов с хим.добавками(хлорид кальция,натрия, поташ, хлорная известь) т. Раствора во время нанесения должна быть не ниже +5
Стены возведенные способом замораживания оштукатуриваются только после оттаивания кладки на половину толщины стены.
Штук.работы внутри помещения проводить при отоплении влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8%
Применение местного обогрева.
55. Виды облицовочных работ, состав технологического процесса.
Облицовка – слой отделки из плиток, плит, листов, панелей, щитов и профильных деталей, прикрепляемых к отделываемой поверхности на растворе, клею или насухо различными крепежными элементами.
Виды:
Облицовка наружных поверхностей – природным камнем (повышает сопротивление мех. Воздействиям), многоэтажные здания облицовывают снаружи панелями, отделанными керамикой, стеклом, алюминием, нержавейкой
Облицовка внутренних поверхностей – панелями, листами, щитами и плитками – один из наиболее индустриальных видов отделки
Технологический процесс:
-сортировка и подготовка облицовочных изделий
-приготовление растворов, клеющих составов или крепей
-подготовка и разметка поверхностей
-установка маячных рядов
-пробивка(высверливание)отверстий для анкеров и других крепежных деталей, для пропуска проводов, установки розеток
-производство собственно облицовочных работ с окончательной отделкой поверхности
56. Технология облицовки плитками из природного камня.
Облицовочные работы начинают, закончив кладку стен и отделку фасада выше участка, отведенного для облицовки. В случае необходимости устанавливают леса и подмости. Участок облицовки оснащается подъемными приспособлениями или кранами для перемещения тяжелых деталей.
Установку камней начинают с углов, проемов. После чего зафиксированными рядами облицовывают поле стены. Сначала камни примеряют по месту насухо. В стенах размечают положение отверстий для крепей. Цокольный ряд камней укладывают на растворе.
На постель из раствора (или свинцовую прокладку) устанавливают под шнур с проверкой отвесности следующий ряд облицовки и закрепляют его монтажным креплением. Тяжелые плиты крепят постоянными связями, которые временно зажимают деревянными клиньями, забиваемыми в гнезда.
По окончании установки ряда камней пазуху между стеной и облицовкой заполняют раствором, который готовят на пуццолановом цементе с добавлением пластификаторов.
Стр.443
57. Технология облицовки керамической плиткой.
К облицовке приступают после окончания кладки кирпичных стен, выполненных впустошовку. Поверхности стен очищают от грязи и наплывов раствора. Плитки сортируют по оттенкам цвета и располагают так, чтобы швы совпадали с линиями горизонтальных и вертикальных членений плоскостей фасада – с уровнем подоконников, перемычек, поэтажных поясков, вертикальных линий ограничивающих проемы и т.д.
Устанавливают плитки на цементно-известковом растворе. Тыльную сторону алиток слегка смачивают водой, раствор наносят на плитку, которую затем переводят в вертикальное положение и устанавливают на место.
58. Технология малярной отделки (виды малярной отделки, классификация малярных материалов, технология устройства различных малярных отделок).
Виды:
-простая отделка – для подсобных,второстепенных помещений, временных зданий
-улучшенная – для жилых и общественных зданий
-высококачественная – для зданий первого класса
1. По условиям прохождения малярных работ, они бывают:
2. Наружными (покраска фасадов, кровель)
3. Внутренними (внутри помещений)
- Работы классифицируются в зависимости от использования различного инструмента для покраски:
- Валик
- Кисть
- Пульверизатор
- Краскопульт
- Баллончик
- По критерию вида основного вещества различают малярные работы с применением следующих ЛКМ:
- Эмульсионные (акриловые, водоэмульсионные, латексные, поливинилацетатные, водно-дисперсионные)
- Алкидные (масляные и эмалевые)
- Силикатные (минеральные краски на основе жидкого стекла)
- Клеевые (на основе водных растворов органических полимеров)
- Тип основания, нуждающегося в окрашивании, также является классификационным критерием. Соответственно, среди возможных
|
|
|
