 |
B. Приведите ссылки на соответствующие исследования и материалы
|
|
|
|
1. Directive 2000/53/EC of the European Parliament and of the Council of 18 September 2000 on end-of life vehicle// Official Journal of the European Communities 2000 L 269. P.34-42/
Directive 2002/95/EC of the European Parliament and of the Council of 27 January on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment // Official Journal of the European Union 2003 L 37. P.19-23.
Weston D.P., Shipway P.H., Harris S.J., Cheng M.K. Friction and Sliding Wear Behavior of Electrodeposited Cobalt and Cobalt-Tungsten Alloy Coatings for Replacement of Electrodeposited Chromium// Wear. 2009.v.267. P.934-943.
TsyntsaruN.,Cesiulis H., Donten M., Sort J., Pelliser E., Podlaha-Murphy E.J. Modern Trends in Tungsten Alloys Electrodeposition with Iron Group Metals //Surf.Eng.Appl.Electrochem. 2012. v.48 (6). P.491-520.
Eliaz N., Gileadi E. Induced Codeposition of Alloys of Tungsten, Molybdenum and Rhenium with Transition Metals, In: Modern Aspects of Electrochemistry, 42, Springer, New York, 2008. P.191-301
Silkin S.A., Gotelyak A.V., Tsyntsaru N.I., Dikusar A.I. Size Effect of Microhardness of Nanocrystalline Co-W Coatings Produced from Citrate and Gluconate Solutions // Surf.Eng.Appl.Electrochem. 2015, v.51(3),P.228-234.
C. Приведите ссылки на наиболее близкие к заявленной Исследовательской деятельности российские и (или) зарубежные патенты, обладателем которых являются третьи лица
В настоящее время группа заявляющая проект не располагает данными о зарубежных и российских патентах связанных с тематикой проекта.
Создание патентного ландшафта – одна из основных задач настоящего проекта.
Приведите описание базовой технологии
Электроосаждение как способ получения покрытий из металлов, сплавов и композитов является уникальным по простоте выполнения, низким затратам и высокой гибкости. С начала XX века эта технология применялась для осаждения декоративных покрытий, повышения коррозионной стойкости, износостойкости и механической прочности поверхности. За последние 40-50 лет метод получил широкое применение в электронике, а успехи в понимании его природы привели к еще более широкому распространению в частности, в нанотехнологиях и других приложениях.
|
|
|
Технология электроосаждения включает в себя прежде выбор материала покрытия, свойства которого удовлетворяют поставленной задаче. Поскольку функциональные свойства любого покрытия определяются не только химическим составом, но и его структурой, управление структурой при электроосаждении позволяет существенно расширить функциональные возможности различных материалов. Так, например, хром, электроосажденный из различных электролитов и при различных условиях электроосаждения, не только обладает свойствами отличными от металлургического хрома, но условия его электроосаждения позволяют управлять структурой, а, следовательно, свойствами покрытий.
Большую роль в технологии играет выбор гидродинамических условий, поскольку они позволяют увеличить скорость обработки (в том числе выход по току) при сохранении требуемых функциональных свойств поверхности.
Важнейшим элементом технологии является использование специальных анодов, а также оптимальных анодных плотностей тока, которые обеспечивают:
а) повышение работоспособности электролита;
б) снижение энергоемкости процесса;
в) обеспечивают равномерность наносимых слоев или, наоборот, способствуют повышению их локализации.
Реальная возможность применения конкретной технологии определяется адгезией получаемого покрытия к подложке, а, следовательно, важную роль для получения качественного покрытия играет подготовка поверхности перед электроосаждением включающая, в том числе и нанесение т.н. «барьерных» подслоев.
Все перечисленные особенности базовой технологии электроосаждения характерны и для предлагаемой технологии, то есть разрабатываемая технология включает решение всех вышеперечисленных задач: выбор электролита (и способа его приготовления и выдержки перед использованием), обеспечивающего оптимальные функциональные свойства поверхности, определение оптимальных параметров электроосаждения, выбор материала анода и диапазона анодных плотностей тока, условия предварительной подготовки поверхности, обеспечивающие требуемую адгезию покрытия к подложке.
|
|
|
При этом, применительно к разрабатываемой технологии, которую на настоящем этапе можно рассматривать как лабораторную, авторы проекта обладают опытом, неизвестным другим лабораториям, работающим в этом же направлении:
- Доказательством того факта, что механические свойства покрытия определяются не только обычно используемыми параметрами, такими как плотность тока (потенциал), но и зависят от соотношения между площадью обрабатываемой поверхности и объемом электролита (то есть, при фиксированной плотности тока зависят еще и от объемной плотности тока); описываемый факт является специфическим только для процессов электроосаждения металлов группы железа с вольфрамом;
- Авторами разработаны методы повышения работоспособности электролита использованием растворимых анодов и определения диапазона плотностей анодных токов, обеспечивающих этот процесс, а также снижение энергоемкости процесса;
- Авторы обладают специальными методами подготовки электролита перед осаждением, обеспечивающим требуемые механические свойства поверхности.
Плохая воспроизводимость результатов исследования механических свойств покрытий, получаемых в различных лабораториях мира для описываемых систем, не позволяющая в настоящее время прейти от лабораторных испытаний к промышленным, по мнению авторов связана с неучетом вышеописанных особенностей базовой технологии. Разработанная авторами лабораторная технология этих недостатков лишена.
Укажите, при наличии, имеющие непосредственное отношение к проекту российские и (или) зарубежные научные публикации, патенты и (или) заявки на выдачу патента, обладателем (заявителем по которым) является Соискатель, а также разработанные алгоритмы, протоколы, программы для ЭВМ и (или) базы данных, исключительные права на которые принадлежат Вам, или, если они реализованы в рамках открытого кода GPL, то публичные ссылки на них
|
|
|
Номер-название-ссылка
- Tsyntsaru N., Belevsky S., Dikusar A., Celis J.-P. Tribological Behavior of Electrodeposited Cobalt-Tungsten Coatings: Dependence on Current Parameters. Trans. Inst. Metal Finish. 2008, 86, 301–307.
- Kublanovsky V., Bersirova O., Dikusar A., BobanovaZh., Cesiulis H., Sinkeviciute J., Prosycevas I. Electrodeposition and Corrosion Properties of Nanocrystalline Fe-W Alloys. Physicochemical Mechanics of Materials. 2008, (7), 308–314.
- BobanovaZh., Dikusar A.I., Cesiulis H., Celis J.-P., Prosycevas I. Micromechanical and Tribological Properties of Nanocrystalline Coatings of Iron–Tungsten Alloys Electrodeposited from Citrate–Ammonia Solutions. Russian Journal of Electrochemistry, 2009, 45, 895–901.
- Tsyntsaru N., Dikusar A., Cesiulis H., Celis J.-P., Bobanova Z., Sidel'nikova S., Belevskii S., Yapontseva Y., Bersirova O., Kublanovskii V. Tribological and Corrosive Characteristics of Electrochemical Coatings Based on Cobalt and Iron Superalloys. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2009, 48, 419–428.
- Tsyntsaru N., Bobanova J., Ye X., Cesiulis H., Dikusar A., Prosycevas I., Celis J.-P. Iron–tungsten Alloys Electrodeposited under Direct Current from Citrate–ammonia Plating Baths. Surface & Coatings Technology. 2009, 203, 3136–3141.
- Tsyntsaru N.I., BobanovaZh.I., Kroitoru D.M., Cheban V.F., Poshtaru G.I., Dikusar A.I. Effect of a Multilayer Structure and Lubrication on the Tribological Properties of Coatings of Fe-W Alloys. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2010, 46, 538–546.
- Belevskii S.S., Cesiulis H., Tsyntsaru N.I., Dikusar A.I. The Role of Mass Transfer in the Formation of the Composition and Structure of CoW Coatings Electrodeposited from Citrate Solutions. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2010, 46, 570–578.
- Belevskii S.S., Kosova A.P., Yushchenko S.P., Yakhova E.A., Shul’man A.I., Dikusar A.I. Changes in the Properties of a Citrate Electrolyte Used to Manufacture Cobalt-tungsten Coatings. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2011, 47, 4–8.
- Belevskii S.S., Yushchenko S.P., Dikusar A.I. Anomalous Electrodeposition of Co–W Coatings from a Citrate Electrolyte Due to the Formation of Multinuclear Heterometallic Complexes in the Solution. Surface Engineering and Applied Electrochemistry. 2012, 48, 97–98.
- Silkin S.A., Gotelyak A.V., Tsyntsaru N.I., Dikusar A.I. Size Effect of Microhardness of Nanocrystalline Co-W Coatings Produced from Citrate and Gluconate Solutions // Surf.Eng.Appl.Electrochem. 2015, v.51(3),P.228-234
- Бобанова Ж.И., Петренко В.И., Володина Г.Ф., Кроитору Д.М., Дикусар А.И.Влияние рН на cостав и свойства сплавов Со-W, полученных из глюконатного электролита. Электронная обработка материалов, 2015, 51(1),С. 25−37.
*Приложение к описанию технологии
СХЕМА КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ
|
|
|
