Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.




Описание неполадок Причины Способы устранения
     
1. Повышенная влажность товарной целлюлозы по всей ширине полотна 1. Повышенная концентрация массы, напускаемой на сетку Отрегулировать концентрацию целлюлозной массы, поступающей на сетку.  
2.. Расход массы, поступающей на сетку, не соответствует производительности пресспата Уменьшить поступление массы в напорный ящик задвижкой на массопроводе.
3. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на сеточной части пресспата  
3.1. на регистровых валиках Привести регистровые валики во вращение.
3.2. на мокрых отсасывающих ящиках 1. Проверить разряжение в системе. 2. Отрегулировать работу вакуумного насоса (поступление воды на уплотнение и образование водяного кольца). 3. Пустить второй насос. 4. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе.
3.3. на сухих отсасывающих ящиках 1. Проверить разряжение в системе. 2. Отрегулировать работу вакуумного насоса или пустить второй насос. 2. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе. 4. Проверить температуру горячей воды на спрыск целлюлозного полотна.
3.4. на гауч-прессе 1. Проверить сухость целлюлозного полотна. 2. Проверить разряжение в отсасывающей камере гауч-пресса. 3. Отрегулировать работу вакуумного насоса. 4. При нормальной работе насоса выявить и устранить подсос воздуха в системе. Проверить давление воздуха на прижим уплотнения отсасывающей камеры. Если давление воздуха упало, а меры по его восстановлению не помогают, необходима ревизия камеры. 5. Отрегулировать прижим верхнего прижимного вала гауч-пресса.

Продолжение п.8

     
  4. Неудовлетворительное обезвоживание целлюлозной массы на прессовой части пресспата 1. Проверить сухость полотна после каждого пресса и выявить плохо работающий пресс. 3. Проверить разряжение в отсасывающей камере 1 пресса, при низком разряжении проверить работу вакуумного насоса; сделать ревизию отсасывающей камеры. 4. Увеличить прижим верхнего вала. 5. При необходимости заменить сукно.
5. Плохая работа сушильной части Проверить сухость полотна после сушки.
5.1. Не соответствуют регламенту параметры греющего пара Привести параметры пара в соответствие с регламентными нормами.
5.2. Низкая температура поверхности цилиндров на одной из сушильных групп Продуть конденсатный горшок данной группы.
5.3. Неудовлетворительная работа вентиляции Проверить работу вентиляторов. Подтянуть или заменить приводные ремни.
5.4. Низкая температура приточного воздуха. Проверить поступление пара в калорифер и отвод конденсата от калорифера.
5.5. Неплотное прилегание целлюлозного полотна к сушильным цилиндрам. Увеличить натяжение полотна между соответствующими группами регулированием скорости привода групп.
2. Повышенная влажность полосы целлюлозного полотна по ширине 1. Неравномерная высота щели напорного ящика.   После анализа плотности полотна по ширине отрегулировать щель напускной губы.
2. Забилась или засмолилась сетка. Промыть сетку водой или керосином.
3. Неравномерный прогрев полотна на сеточной части через спрыск горячей водой. Прочистить спрыски.
4. Перекошено прессовое сукно. Выправить прессовое сукно.
5. Забито прессовое сукно. Промыть, а при необходимости заменить сукно соответствующего пресса.
3. Дробление целлюлозного полотна на гауч-прессе 1. Плохое обезвоживание целлюлозного полотна на сеточном столе. Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.
2. Неравномерный напуск целлюлозной массы на сеточный стол по ширине. Сделать анализ плотности по ширине полотна и отрегулировать щель напускной губы по ширине.
3. Засмолилась сетка. Промыть сетку.

Продолжение п.8

     
  4. Неравномерный прогрев полотна через спрыск горячей водой. Прочистить спрыски.
5. Неравномерный прижим прижимного вала. Отрегулировать прижим.
6. Неравномерный прижим ровнительного валика. Отрегулировать прижим.
4. Дробление целлюлозного полотна на прессах 1. Неравномерный отлив и плохое обезвоживание целлюлозной массы на сеточном столе. Отрегулировать работу обезвоживающих элементов сеточного стола.
2. Неудовлетворительное состояние прессовых сукон. Промыть или заменить сукно соответствующего пресса.
3. Перекошено прессовое сукно. Выправить прессовое сукно по контрольной нитке.
4. Неравномерный прижим верхнего вала. Отрегулировать прижим.
5. Обрывы в прессовой и сушильной части 1. Несоответствие скоростей отдельных узлов пресспата. Отрегулировать скорости.
2. Ослаб приводной ремень. Перешить ремень.
3. Пробуксовывает муфта. Подтянуть колодки соответствующей фракционной муфты.
6. Полотно задирает на верхний вал пресса Засмолился верхний вал пресса. Промыть вал керосином.
7. Полотно подбивает между прессовыми валами Дробление полотна на гауч-вале и прессах. 1. Проверить работу обезвоживающих элементов мокрой части пресспата. 2. Проверить состояние сетки и сукон.
8. Низкая влажность товарной целлюлозы 1. Мала подача массы на сетку. Отрегулировать расход массы со скоростью пресспата.
2. Повышенная температура сушильных цилиндров. Привести параметры пара в соответствие с регалментом.
9. Целлюлозное полотно плохо разрезается вдоль полотна 1. Повышенная влажность целлюлозного полотна. Понизить влажность полотна (см.п.1).
2. Не отрегулирован прижим дисковых ножей. Отрегулировать прижим дисковых ножей.
3. Тупые ножи продольной резки. Заменить ножи.
10. Целлюлозное полотно плохо разрезается поперек полотна 1. Повышенная влажность целлюлозного полотна. Понизить влажность полотна (см.п.1).
2. Не отрегулированы ножи поперечной резки Произвести регулировку ножей.
3. Тупые ножи поперечной резки. Произвести замену одного или обоих ножей в зависимости от их состояния
11. Листы плохо укладываются на приемный транспортер 1. Высокая сухость товарной целлюлозы. Повысить влажность полотна (см.п.1).
2. Низкая плотность папки. Увеличить плотность целлюлозной папки.

9. Контроль за производством по стадиям процесса

№№ п/п Наименование стадии процесса, места отбора пробы или измерения параметров; № позиций по технологической схеме Контролируемые параметры Частота контроля Рабочий диапазон (предел) значения контролируемого параметра Нормы характе-ристик погреш- ностей Наименование НТД на метод контроля или средство измерения Должност ное лицо, осуществляющее контроль
               
  Прием целлюлозной массы из БВК концентрация, % сорность, шт/м2 характер сора степень помола, 0ШР Через 6 час   По требов. По требов. 2,1-2,3   не б. 500 12-15 + 1% Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 лаборант лаборант лаборант техник
2. Прием целлюлозной массы из бака 4 КДМ концентрация, %   По требов. Ок 2 + 1% Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 лаборант  
3. Напорный ящик пресспата поз.1 концентрация, % сорность, шт/м2 уровень, см   По требован. 1,4-1,6   32 + 1 + 1% Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 лаборант лаборант машинист
4. Сеточный стол распределение массы постоянно равномерное     машинист
5. Отсасывающие ящики поз.2.6, 2.7 разрежение, кгс/см2 температура воды на прогрев полотна, 0С равномерность распределения воды на спрысках сухость цел. папки, % постоянно   через 4 часа     постоянно по требован. 0,15-0,20   85-90   не менее 15 + 0,7%   + 1 Мановакууметр. Инстр. по экспл. Термометр прессовщик машинист контр.прес. машинист  
6. Гауч-пресс поз.2.3. разрежение, кгс/см2   сухость цел. папки, % постоянно   1раз/смену 0,5-0,6   не менее 27 + 0,7% + 1% Мановакууметр. Инстр. по экспл. Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 прессовщик   лаборант

Продолжение п.9

               
7. Пресс I поз.3.1. разрежение, кгс/см2 сухость цел. папки, %     давление возд, кгс/см2 постоянно 1раз/смену     через 2 часа 0,35-0,55 не менее 32     1,0-1,1 + 0,7% + 1% + 0,7%   Мановакууметр. Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 Манометр прессовщик контр.прес.     машинист
8. Пресс II поз.3.2. сухость цел. папки, %     давление возд, кгс/см2 1раз/смену     через 2 часа не менее 35     4,0-5,0 + 1% + 0,7%   Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 Манометр контр.прес.     машинист
9. Пресс III поз.3.2. сухость цел. папки, %     давление возд, кгс/см2 1раз/смену     через 2 часа не менее 38     5,0-5,5 + 1% + 0,7%   Долгалева. Методы контроля сульфитно-целлюлозного пр-ва. стр.219 Манометр контр.прес.     машинист
10. Сушильные цилиндры поз. 4.1. FI-54 давление пара, кгс/см2 температура пара, 0С расход пара, тн отвод конденсата   через 2 часа через 2 часа   в конце см. 2,7-3,0 150-160 + 0,7% + 1 Манометр Термометр суш-ик 3р суш-ик 3р суш-ик 3р суш-ик 3р
температура суш. цилиндров по групп-пам, 0С: I II-V посл.цилиндр V гр.   1 раз в неделю     113-120   + 1     Термометр     Начальник СТУ СЦП
11. Подогрев приточного воздуха поз.18.2. температура приточного воздуха, 0С   через 4 часа не менее 50 + 1   суш-ик 3р
12. Резка поз.5 формат листа, мм качество отруба косина листа, % постоянно постоянно постоянно   780×630 без заусенец не более 2 + 3 Линейка металлическая   Линейка металлическая суш-ик 3р суш-ик 2р суш-ик 2р

Продолжение п.9

               
13. Листоукладчик поз.5.4 влажность, % плотность, г (в.с)/м2 жесткость, ед.Каппа     сорность, шт/м2     Наличие смоляных и прочих пятен сорность, шт/м2   влажность и плотность по ящикам Через 4 съема: 24 кипы Через 12 съемов: 72 кипы     Через 8 съемов: 48 кип   каждый съем   через 8 съемов:48кип   через 12ч. не более 25 не м. 600 НЦ-1:27-40 НЦ-2:более 27 НЦ-3:менее 27 НЦ-1:мен.650 НЦ-2-1,НЦ-3-1:650-750 НЦ-2-2,НЦ-3-2:750-1500 НИ-1-0с:н.б. 2500 б.10%-НИ-1-0       + 1 ГОСТ 16932-93 ГОСТ 13199-88 контр.прес. контр.прес. контр.прес.     контр.прес.     контр.прес.   контр.прес.     контр.прес.
14. Готовая продукция 1) Целлюлоза сульфитная небеленая из хвойных пород древесины ТУ 5411-044-58901825-2005   Степень делигнификации, ед.Каппа не более не менее     Каждые 3 часа     Каждую партию Каждую партию Каждую партию Норма для марок       ГОСТ 10070-74     ГОСТ 13525.1-79   ГОСТ 6841-77   ГОСТ 12523-77     лаборант     контр.ЦЛ   контр.ЦЛ   контр.ЦЛ  
НЦ-0 НЦ-1 НЦ-2 НЦ-3
27-40 27-40    
Разрывная длина, м (при размоле 600ШР),   не менее          
Массовая доля смол и жиров, %,не более 1,35 1,8 1,8 1,8
рН водной вытяжки целлюлозы (хол. экстрагирование), не менее     5,5     5,5     5,5     5,5

Продолжение п.9

               
    Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,0 мм2 включительно, не более - площадью св. 1,0 до 2,0 мм2 включит, не более Через 8 съемов: 48 кип                       ГОСТ 14363.3-84     ГОСТ16932-93 лаборант     лаборант  
Влажность, %, не более Через 4 съема:24 кипы        
  2) Целлюлоза сульфитная небеленая оберточная из хвойных пород древесины ТУ 5411-052-58901825-2007       Разрывная длина, м, не менее       Каждую партию Норма для марок     ГОСТ 13525.1-79   контр.ЦЛ  
НИ-1-0 НИ-1-0с НИ-1
    -
Массовая доля смол и жиров, %, не более   Каждую партию 1,8 1,6 -     ГОСТ 6841-77 контр.ЦЛ  
    Сорность – расчетное число соринок на 1 м2 площадью от 1 до 5 мм2 включительно, не более   Через 8 съемов: 48 кип     -   -   ГОСТ 14363.3-84   лаборант  
    Влажность, %, не более Через 4 съема:24 кипы       ГОСТ16932-93 лаборант  
15. Колодец сточных вод пресспата рН взвешенные в-ва, г/л взвешенные в-ва, мг/л в т.ч. содержание волокна, мг/л ХПК, мгО/л БПК, мгО/л   не м. 6,5 не б. 0,04 не б. 50   не б. 40 не более 250 не более 50      
16. Вода мех/очищенная расход, м3          
                       

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...