Техническое обслуживание компрессорных станций

При проведении ППР на КС и НПС осуществляют следующие мероприятия:

на основании положения ППР составляют планы-графики ремонта технологического оборудования и типовой сетевой график капитального ремонта;

осуществляют межремонтное техническое обслуживание, текущий или средний ремонт;

проводят расчеты по определению трудоемкости работ и численности рабочих, которые будут выполнять плановый ремонт установок;

осуществляют надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования;

организуют учет работы оборудования;

обеспечивают нормальные условия хранения на складе запасных частей;

составляют заявки на оборудование п запасные детали;

разрабатывают планы организационно-технических мероприятий по снижению трудоемкости ремонтных работ, улучшению качества ремонту и сокращению при его проведении простоя оборудования в целом;

изучают причины и характер отказов деталей и узлов оборудования в конкретных условиях, дают рекомендации по увеличению сроков их службы;

проводят ремонт и восстановление детален;

составляют перечень рационализаторских предложений, намечаемых к внедрению на эксплуатируемом оборудовании.

 

21. Работы по тех. обслуживанию технологических трубопроводов НПС.

В состав системы технологических трубопроводов входят внутриплощадочные нефтепроводы, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, фильтры-грязеуловители, система сглаживания волн давления и другие устройства.

Границы технологических трубопроводов определяются входными и выходными задвижками НПС.

В технологических схемах внутриплощадочных нефтепроводов должно быть указано расположение арматуры, оборудования, приборов и устройств с соответствующим обозначением и нумерацией.

Величина расчетного рабочего давления технологических трубопроводов устанавливается проектом.

Безопасная величина разрешенного рабочего давления технологических трубопроводов должна быть установлена на основании результатов испытаний, обследований, расчетов на прочность и подтверждена “Формуляром Подтверждения”, в соответствии с РД 08-183-98.

Сроки проведения обследования технологических трубопроводов, с целью определения их технического состояния, устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопровода, условий эксплуатации, результатов предыдущих обследований, ревизий и диагностики в соответствии с нормативными документами.

Обязательному обследованию должны подвергаться:

- технологические трубопроводы, отработавшие назначенный срок службы или через 30 лет после ввода в эксплуатацию НПС (далее через каждые 5 лет);

- технологические трубопроводы, техническое состояние которых не обеспечивает требуемых показателей надежности;

- технологические трубопроводы или их участки, где имело место превышение допустимого значения рабочего давления.

Объем и методы обследования определяются программой и методикой, утвержденной руководством предприятия.

Программа и методика обследования согласовываются с органами Госгортехнадзора России.

При увеличении перепада давления на фильтре-грязеуловителе до величины более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) или уменьшении перепада давления до величины менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см2), которые свидетельствуют о засорении или повреждении фильтрующего элемента, должно проводиться переключение на резервный фильтр.

Для поддержания заданных величин давления (минимального на входе и максимального на выходе магистральной насосной) должно предусматриваться регулирование давления.

Узел регулирования должен состоять не менее, чем из двух регулирующих устройств. Схема узла регулирования должна обеспечивать равномерное распределение потока и предусматривать прямые участки до и после регулирующих устройств длиной не менее 5 диаметров.

Оперативный и плановый диагностические контроли арматуры должны, по возможности, совмещаться с аналогичными работами на НПС.

Техническое состояние арматуры на технологических трубопроводах НПС, временно выведенной из эксплуатации, должно проверяться не менее двух раз в год (весной и осенью).

Запрещается использовать запорную арматуру в качестве регулирующей, кроме непродолжительного времени при проведении испытаний и специальных работ.

Ремонт арматуры без демонтажа должен выполняться по утвержденным технологическим картам.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должен быть резерв запорной арматуры:

- для НПС - арматуры диаметром до 350 мм по одной штуке каждого типоразмера;

- для ЛПДС - арматуры диаметром 400-1200 мм по одной штуке каждого типоразмера;

- для филиала по 1 шт. каждого типоразмера.

Для оборудования и трубопроводов, расположенных во взрывопожароопасных помещениях и зонах, должны быть предусмотрены меры по снижению вибрации.

22. Работы по тех. обслуживанию линейных колодцев, узлов отбора давления, вантузов.

Раз в месяц: осмотр колодца, проверка состояния стен, перекрытия, запорных устройств, площадок обслуживания ходовых лестниц и скоб, состояние водонепроницаемого уплотнения в месте прохода трубопровода через стену в патрубке, отмостков вокруг колодца, опорных фундаментов под задвижкой.

- очистка колодца от мусора, грязи, удаление снега с перекрытия зимой.

- поправка нумерации колодцев, ограждений, предупредительных надписей на них.

- устранение неисправностей.

Раз в месяц: внешний осмотр с целью выявления утечек нефти, утечек масла через неплотности редуктора, нарушение герметичности кабеля и электродвигателя, наличие смазки в редукторе и ванне конечных выключателей,мелких неисправностей и поломок, наличия колпаков для защиты штока задвижки от пыли, грязи, осадков, наличия четких надписей стрелок и обозначений.

Раз в месяц: устранение всех недостатков, выявленных при внешнем осмотре.

- удаление грязи, льда, воды, ржавчины, подтеков нефти и масла с наружных поверхностей задвижек, обратных клапанов, площадок обслуживания.

- подтяжка сальника.

- техобслуживание электродвигателей (осуществляется в соответствии с инструкцией по монтажу, уходу и эксплуатации).

Раз в два дня: контроль давления в нефтепроводе по показаниям приборов.

Раз в два дня: контроль и стравливание давления из тупиковых участков трубопровода - камер пуска, пропуска и приема скребка, отключенных ниток подводных переходов.

23. Работы по тех. обслуживанию в охранной зоне подводного перехода.

Охранная зона устанавливается для исключения возможности повреждения подводного перехода и представляет собой участок водного пространства от водной поверхности до дна, заключенного между параллельными плоскостями, отстоящими от осей крайних ниток переходов на 100 м с каждой стороны.

В разработанных и утвержденных правилах охраны МТП предусмотрены меры, обеспечивающие сохранность подводного перехода. С этой целью места пересечения ТП с судоходными реками, а также каналами обозначаются на берегах информационными знаками, которые устанавливаются предприятием, эксплуатирующим ПП. Информационные знаки согласовываются с бассейновыми управлениями водного пути и вносятся в перечень судоходной обстановки и лоцманские карты. Тип, параметры, размеры, цвет сигнальных щитов информационных знаков должны соответствовать ГОСТ 26600-85 рис. 3.

Любые работы и действия, производимые в охранной зоне ПП (кроме аварийных), выполняются только после получения письменного разрешения на производство работ от эксплуатирующей организации.

 

Тех. обслуживание

Тех. обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности объекта. Тех. обслуживание является профилактическим мероприятием, проводимым в плановом порядке и предусматривающем две составные части работ: 1. контрольную (технические осмотры, проверки состояния подводного перехода и его сооружений); 2. исполнительную часть работ, направленную на предупреждение отказов, а также выявление и устранение мелких повреждений. При этом часть операций тех. обслуживания (очистка, смазка и др.) может выполняться в плановом порядке без предварительного контроля. Перечень типовых работ по тех. обслуживанию ПП МН:

	Перечень работ	Периодичность выполнения	Ответственный исполнитель или примечание
	Подводный переход
	Визуальный осмотр береговых и пойменных участков ПП, а также русловой части переходов (без водолазного осмотра) с целью выявления утечек нефти, наличия оголенных участков трубы, протяженности, наличия подмывов трубы, состояния дна	После паводка и ливневых дождей, а также по графику патрулирования ежемесячно	Обходчики. При возможности воздушное патрулирование на судоходных и многониточных переходах
	Выставление предупредительных плакатов, сообщение диспетчеру при обнаружении утечек на береговых и пойменных участках ПП	По необходимости	-
	Проверка состояния откосов и укрепление берегов: устранение незначительных дефектов (поправка откосов и укрепление берегов, устранение размывов и оголений)	То же	-
	Проверка исправности и поправка предупредительных знаков, сигнальных устройств на ПП через судоходные реки	“	На судоходных реках
	Замена аккумуляторных батарей устройств сигнализации	“	-
Контроль соблюдения мер безопасности при производстве работ в охранной зоне ПП	“	-
Запорная арматура
Осмотр для выявления утечек продуктов и для масла через неплотности редуктора	1 раз в месяц	-
Проверка герметичности уплотнений	То же	-
Утепление мест, подверженных замораживанию (после гидроиспытаний)	“	-
Проверка наличия смазки в редукторе и ванне конечных выключателей, отсутствия мелких неисправностей и поломок, наличия колпаков для защиты штока задвижки от пыли, грязи, осадков, наличия четко обозначенных знаков и надписей, указателей положения клина	“	-
Устранение с наружных поверхностей задвижек, обратных клапанов, площадок самообслуживания грязи, ржавчины, льда и т.д.	По необходимости	-
Подтяжка сальников	2 раза в год	-
Техобслуживание электродвигателя	То же	Проводится в соответствии с системой ППР (проект производства работ) оборудования объектов ПП и инструкцией по монтажу, уходу и эксплуатации
Осмотр опорных фундаментов и задвижек	1 раз в год	-
Осмотр ограждения, сетки, площадок. Обслуживание лестниц	То же	-

Одним из способов тех. обслуживания является воздушное патрулирование. Воздушное патрулирование заключается в систематическом наблюдении с воздуха за состоянием участков нефтепровода, в том числе и за ПП. Задачами воздушного патрулирования являются: поиск и обнаружение аварий и повреждений на ПП по выходу нефти на поверхность водоема, предупреждение возникновения аварий путем своевременного обнаружения нарушений правил охраны и эксплуатации нефтепровода; охрана окружающей среды. При осмотре ПП через водные преграды оценивается состояние ПП, берегоукрепительных сооружений в полосе ПП и его пойменных участков, мест выхода ТП из земли, а также исправность предупредительных знаков, плакатов и сигнальных устройств.

 

24. Работы по тех. обслуживанию воздушных переходов МТП через естественные препятствия.

Обследование технического состояния воздушных переходов трубопроводов через естественные преграды выполняется для балочных, висячих и арочных переходов.

Обследования воздушных переходов должны выполняться не реже двух раз в год: весной – после паводка, летом – в период подготовки к осенне-зимней эксплуатации.

Результаты обследований оформляются актами и записываются в соответствующие паспорта и журналы.

Раз в месяц: осмотр общего состояния наземных и воздушных переходов, трубопровода, береговых и промежуточных опор, их осадки, мачт, тросов, вантов, берегов в полосе переходов, берего-укрепительных сооружений, водоотливных канав, мест выхода трубопровода из земли, предупредительных плакатов, креплений трубопроводов к опорам, земляных насыпей.

По необходимости: исправление незначительных дефектов в береговых укреплениях, откосах, поправка надписей на предупредительных плакатах и указателях.

 

Схемы воздушных переходов: а) балочный; б) арочный; в) подвесной (вантовый). L - длина пролета, f – стрела прогиба.

 

25. Технические средства диагностики основного и вспомогательного оборудования ГНП и ГНХ.По исполнению средства ТД подразделяют на:

внешние – не являющиеся составной частью объекта диагностирования;

встроенные – с системой измерительных преобразователей (датчиков) входных сигналов, выполненных в общей конструкции с оборудованием диагностирования как его составная часть.

Внешние средства ТД подразделяют на стационарные, передвижные и переносные.

Если принято решение о диагностировании оборудования внешними средствами, то в нем должны быть предусмотрены контрольные точки, а в руководстве по эксплуатации средств ТД необходимо указать их расположение и описать технологию контроля.

В оборудование встраиваются средства ТД, информация от которых должна поступать непрерывно или периодически. Эти средства контролируют параметры, выход значений которых за нормативные (предельные) значения влечет за собой аварийную ситуацию и зачастую не может быть предсказан заранее в периоды технического обслуживания.

По степени автоматизации процесса управления средства ТД подразделяют на автоматические, с ручным управлением (неавтоматические) и с автоматизированно-ручным управлением.

Как правило, автоматические средства ТД содержат источники воздействий (в системах тестового диагноза), измерительные преобразователи, аппаратуру расшифровки и хранения информации, блок расшифровки результатов и выдачи управляющих воздействий.

Средства ТД с автоматизированно-ручным управлением характеризуется тем, что часть операций ТД выполняется автоматически, осуществляется световая или звуковая сигнализация или принудительное отключение привода при достижении предельных значений параметров, а часть параметров контролируется визуально по показаниям приборов.

Возможности автоматизации диагностирования значительно расширяются при использовании современной компьютерной техники.

В технические задания на разработку средств ТД, встраиваемых в гибкие производственные системы, рекомендуется включать требования обеспечения автоматического диагностирования оборудования с глубиной поиска дефекта (отказа) до основного узла.

При создании средств ТД для технологического оборудования могут применяться различные преобразователи (датчики) неэлектрических величин в электрические сигналы, аналого-цифровые преобразователи аналоговых сигналов в эквивалентные значения цифрового кода, сенсорные подсистемы технического зрения.

К конструкциям и типам преобразователей (датчиков), применяемых для средств ТД, рекомендуется предъявлять следующие требования:

малогабаритность и простота конструкции, приспособленность для размещения в местах с ограниченным объемом размещения аппаратуры;

возможность многократной установки и снятия датчиков при минимальной трудоемкости и без монтажа оборудования;

соответствие метрологических характеристик датчиков информационным характеристикам диагностических параметров;

высокая надежность и помехоустойчивость, включая возможность эксплуатации в условиях электромагнитных помех, колебаний напряжений и частоты питания;

устойчивость к механическим воздействиям (удары, вибрации) и к изменению параметров окружающей среды (температура, влажность);

простота регулирования и обслуживания.

Рекомендуется следующий состав документации по ТД:

эксплуатационная конструкторская документация; технологическая документация; документация на организацию диагностирования.

Эксплуатационная конструкторская документация – это руководство по эксплуатации на объект диагностирования по ГОСТ 26583–85, которое должно включать руководство по эксплуатации средства ТД, в том числе конструкцию и описание устройств сопряжения с объектом.

В руководстве по эксплуатации задают режимы работы оборудования, при которых производится диагностирование.

Технологическая документация на ТД включает: технологию выполнения работ; очередность выполнения работ; технические требования на выполнение операций ТД.

Основным рабочим документом является технология ТД данной модели (типа) оборудования, которая должна содержать: перечень средств ТД; перечень и описание контрольно-диагностических операций; номинальные допустимые и предельные значения диагностического признака; характеристики режима работы при проведении ТД.

Кроме эксплуатационной, технологической и организационной документации на каждый переводимый объект разрабатываются программы прогнозирования остаточного и прогнозируемого ресурса.

 

18.Карта технического обслуживания резервуара со стационарной крышей и с понтоном.

со стационарной крышей

Объект	Сроки проведения работ	Перечень работ
1. Резервуар в целом	Ежедневно в светлое время суток	Проверить визуально внешнее состояние. Обра­тить внимание на сварные вертикальные и гори­зонтальные швы нижних поясов, окрайки днища
2. Дыхательный клапан	Не реже 2 раз в месяц в весенне-летний период и 1 раза в неделю в осенне-зимний период	Седла тарелок очистить от окиси металла, грязи и пр., что препятствует клапанам свободно переме­щаться вверх и вниз. Тарелки клапанов несколько раз повернуть, прижимая их к седлу- Не допус­кать заедания, примерзания клапанов, обмерза­ния предохранительных сеток, закрывающих на­ружные отверстия дыхательных клапанов
3. Огневой предохранитель на резервуаре	Не реже 1 раза в месяц в весенне-летний период	Снять крышку огневого предохранителя, прове­рить исправность и чистоту пакетов, удалить с них пыль, проверить плотность крышки и флан­цевых соединений, правильность расположения пластин или гофрированной и плоской металли­ческих лент в пакете
4. Предохранительный кла­пан	Не реже 2 раз в месяц в весенне-летний период и 1 раз в 10 дней в осенне-зимний период	Проверить качество и паспортный уровень масла, горизонтальность колпака, чистоту сетчатой пере­городки. При снижении уровня жидкости в гид­розатворе долить жидкость той же марки. При обнаружении удалить с внутренней поверхности колпака снег, лед, иней
5. Световой люк, люк-лаз	Не реже 1 раза в месяц	Проверить визуально наличие прокладок и за­тяжку болтов фланцевых соединений
6. Уровнемер	Каждый раз перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц	Проводить контрольную проверку правильности показаний прибора в соответствии с инструкцией завода-изготовителя
7. Перепускное устройство	Не реже 2 раз в месяц	Проверить плавность открытия-закрытия вентиля
8. Сифонный кран	Не реже 2 раз в месяц	Проверить отсутствие течи в сальниках крана, поворот крана должен быть плавным, без заеда­ний; в нерабочем состоянии приемный отвод должен находиться в горизонтальном положении
9. Приемо-раздаточные пат­рубки	Каждый раз при приеме-отпуске, но не реже 2 раз в месяц	Проверить герметичность сварных швов
10. Системы пенотушения	Сроки и порядок технического обслуживания систем пожаротушения осуществляется в соответствии с нормативными документами ГУГПС МВД России
11. Генератор пены ГПСС	1 раз в месяц	Проверить состояние уплотнений монтажного фланца и растворопровода; внешний вид генера­тора; состояние рычажной системы; состояние защитной сетки
	1 раз в год	Проверить срабатывание ручного привода; про­мыть и очистить сетки кассеты; промыть, очис­тить и смазать шарнирные соединения; промыть и очистить распылитель; выявить и исправить места коррозии и отслаивания покрытий; прове­рить состояние контактных поверхностей деталей из цветных металлов; проверить уплотнение вы­ходного отверстия генератора на герметичность
12. Шахтная лестница	Перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц	Следить за исправностью, не допускать загромо­ждения посторонними предметами, не допускать присутствия наледи в осенне-зимний период
13. Основание и фундамент	В первые 4 года эксплуатации — 1 раз в год; в последующие - 1 раз в 5 лет или при диагностике	Следить за осадкой основания, проводить ниве­лирование окрайки днища
14. Система размыва дон­ных отложений	В соответствии с инструкцией по ее эксплуатации	Произвести контрольный пуск с целью проверки целостности и пропускной способности системы

с понтоном

Объект	Сроки проведения работ	Перечень работ
Резервуар в целом и его оборудование	Те же, что и для резервуара со стационарной крышей за исключением дыхательной арматуры
Понтон стальной с открыты ми отсеками	2 раза в год	Проверить наличие нефти на поверхности понтона
Вентиляционный патрубок с огневым предохранителем	2 раза в год	Проверить целостность кассеты огневого предохранителя, плотность прилегания кассе­ты к прокладке в корпусе, плотность и не­проницаемость корпуса огневого предохра­нителя и фланцевых соединений. Очистить от пыли. При температуре наружного возду­ха ниже О С огневые предохранители необ

 

 

20. Карта технического обслуживания ж/б резервуаров.

	Объект	Сроки проведения работ	Перечень работ
	1. Резервуар в целом	Ежедневно	Осмотреть покрытие и проверить состояние обсыпки резервуара, проверить наличие нефти в дренажных колодцах, камере управления задвижками
	2. Люк-лаз, световые лю­ки	1 раз в месяц (без вскрытия люков)	Проверить визуально наличие прокладок и затяжку болтов фланцевых соединений (герметичность флан­цевых соединений)
	3. Замерный люк	Каждый раз при использовании, но	Следить за исправным состоянием шарнира (крышки)
		не реже 1 раза в месяц	и прокладочных колец
	4. Дыхательный клапан	Не реже 2 раз в месяц в весенне-	Седла тарелок очистить от окиси металла, грязи и пр., что препятствует клапанам свободно переме­щаться вверх и вниз. Тарелки клапанов несколько раз повернуть, прижимая их к седлу- Не допус­кать заедания, примерзания клапанов, обмерза­ния предохранительных сеток, закрывающих на­ружные отверстия дыхательных клапанов
		летний период и 1 раза в неделю в
		осенне-зимний период
	5. Огневой предохрани	1 раз в месяц в весенне-летний пе-	Снять крышку огневого предохранителя, прове­рить исправность и чистоту пакетов, удалить с них пыль, проверить плотность крышки и флан­цевых соединений, правильность расположения пластин или гофрированной и плоской металли­ческих лент в пакете
	тель на резервуаре	риод и 2 раза в месяц в осенне-зимний период
	6. Предохранительный	2 раза в месяц в весенне-летний	Проверить качество и паспортный уровень масла, горизонтальность колпака, чистоту сетчатой пере­городки. При снижении уровня жидкости в гид­розатворе долить жидкость той же марки. При обнаружении удалить с внутренней поверхности колпака снег, лед, иней
	клапан	период и 1 раз в 10 дней в осенне-зимний период
	7. Уровнемер	Каждый раз перед пользованием, но	Проводить контрольную проверку правильности пока
		не реже 1 раза в месяц	заний прибора в соответствии с инструкцией завода-изготовителя
	8. Зачистное устройство	Не реже 2 раз в месяц	Проводить пробные пуски двигателя насоса
	для удаления подтоварной воды (погружной насос и АР)
	9. Система размыва и предотвращения накопле­ний донных отложений	В соответствии с инструкцией по их эксплуатации	Проводить контрольный пуск с целью проверки цело­стности и пропускной способности системы
	10. Водяной экран	В период положительных темпера­тур контроль за уровнем воды про­водить не реже 2 раз в неделю	Поддерживать постоянным уровень водяного экрана на проектной отметке
	11. Наружная лестница	Ежедневно	Проверить визуально внешнее состояние лестницы, отсутствие наледи в осенне-зимний период
	12. Приемо-раздаточные трубопроводы в камере управления, задвижки	Ежедневно Ежедневно	Проверить визуально внешнее состояние Проверить визуально внешнее состояние, герметич­ность сальниковых уплотнений
	13. Приемо-раздаточное устройство (приемо-раздаточный патрубок, хлопуша, донный клапан и механизм управления ими)	Не реже 1 раза в месяц	Проверить исправность механизма управления дон­ным клапаном
	14. Осадка резервуара	2 раза в год в первые 5 лет эксплуа­тации, далее 1 раз в 5 лет	Проверить осадку резервуара нивелировкой покрытия в точках, указанных в журнале регистрации нивелир­ных отметок
	15. Откосы обсыпки	Ежедневно в весенне-летний период	Проверить целостность растительного покрытия об­сыпки
	Примечание. Для железобетонного резервуара с плавающей крышей ЖБРПК: кольцо жесткости, плавающая крыша (центральная часть), короба плавающей крыши, световой люк, катучая лестница, опорная ферма, водоспуск, ливнеприемник, огневой предохранитель, затвор у направляющей стойки, затвор уплотняющий — так же, как и для РВСПК

 

19. Карта технического обслуживания резервуара с плавающей крышей.

	Объект	Сроки проведения работ	Перечень работ
	1. Резервуар в целом	Ежедневно	Те же, что и для резервуара со стационарной крышей
	2. Кольцо жесткости	2 раза в год	Проверить визуально внешнее состояние
	3. Дополнительные кольца жесткости	2 раза в год	То же
	4. Плавающая крыша — центральная часть	Ежедневно, в светлое время	Проверить наличие отпотин или нефти
	5. Короба плавающей крыши	1 раз в квартал	Открыть крышки люков всех коробов и отсеков между ко­робами и проверить наличие отпотин или нефти в коробах
	6. Люк световой	1 раз в месяц	Проверить визуально наличие прокладок и затяжку болтов фланцевых соединений
	7. Шахтная лестница (площадка, переход)	Перед пользованием, но не реже 1 раза в месяц	Проверить исправность, не допускать загрязнения, загро­мождения посторонними предметами, наледи в осенне-зимний период
	8. Катучая лестница	Каждую смену или перед каж­дым заполнением-опорожнением	Обратить внимание на состояние верхнего узла вращения
	9. Опорная ферма	1 раз в неделю	Зимой обращать внимание на образование наледи, свое­временно удалять ее
	10. Водоспуск	Ежедневно	Открыть задвижку водоспуска на несколько витков и убе­диться в отсутствии выхода нефти из открытого крана во­доспуска
	11. Ливнеприемник	Ежедневно	Проверить техническое состояние сетки ливнеприемника. По мере засорения сетки очищать ее от пыли и грязи, зи­мой — от обледенений
	12. Огневой предохранитель	1 раз в месяц	Проверить целостность кассеты огневого предохранителя, плотность прилегания кассеты к прокладке в корпусе, не­проницаемость корпуса огневого предохранителя и плот­ность фланцевых соединений. При температуре наружного воздуха ниже 0 °С огневые предохранители необходимо снять
	13. Затвор у направ­ляющей стойки	2 раза в год	Проверить степень износа трущихся поверхностей
	14. Затвор уплотняю­щий ч	2 раза в год	Проверить техническое состояние мембраны, пружин и рычагов затвора, степень износа трущихся частей затворов. Обратить внимание на плотность прилегания затвора к стенке резервуара. Не допускать скопления пыли и грязи на щитке затвора

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: