Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Порядок санитарной обработки аппаратного участка.




Санитарную обработку инвентаря, тары, оборудования осуществляет персонал, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а также с оборудованием, предназначенным для проведения мойки и подвергаемым мойке.

В качестве моющих средств используют кальцинированную соду, азотную кислоту, каустическую соду, «Тесол».

Для дезинфекции применяют растворы хлорной извести или «Жавель Солид». Дезинфекцию оборудования можно осуществлять путем обработки его горячей водой с температурой 90-95 ° С или паром. Температуру воды принять в интервале 25-40 ° С, в остальных случаях под термином «вода» подразумевать холодную водопроводную воду.

Резервуары для приготовления смеси для мороженого, хранения молока, сливок, сметаны, обезжиренного молока, сыворотки, смеси для мороженого, нормализованной смеси на творог.

Ручной способ:

Санитарная обработка резервуаров для приготовления смеси для мороженого, хранения молока, сливок, обезжиренного молока, смеси для мороженого, молока питьевого, сыворотки, сметаны проводится вручную по мере необходимости, но не реже, чем через 4 механические мойки, отсоединяясь от основных магистралей после каждого опорожнения в следующей последовательности:

– на пускателях мешалки повесить плакат «не включать, идет мойка», а на резервуаре повесить табличку «человек в резервуаре»;

– приготовить (2-4)% раствор кальцинированной соды температурой (45-50)°С, коврик, специальную одежду, резиновые сапоги, емкость для дезинфекции сапог, щетки на длинных ручках;

– помыть резервуар снаружи с помощью щеток водой, затем (2-4)% раствором кальцинированной соды и ополоснуть водой. Использовать инвентарь для наружной мойки оборудования;

– помыть горловину, крышку люка с внутренней стороны (2-4)% раствором кальцинированной соды с помощью щетки, проершить сливной патрубок, пробный кран;

– промыть через люк внутреннюю поверхность водой от остатков продукта (использовать шланг с водой);

– для мойки внутренних стенок резервуара человек в комбинезоне и резиновых сапогах опускается в освещенную цистерну с ведром (2-4)% раствора кальцинированной соды. Запрещается производить санитарную обработку без страхующего. Санитарная обработка внутренней поверхности резервуара осуществляется с помощью щеток на длинной ручке. Тщательно промыть углы, швы резервуара (использовать инвентарь для внутренней мойки оборудования);

– ополоснуть внутреннюю поверхность резервуара и крышку люка водой до полного отсутствия остатков раствора кальцинированной соды;

– продезинфицировать поверхность резервуара паром в течение (2-3) минут.

Санитарная обработка резервуаров для приготовления смеси для мороженого, хранения смеси для мороженого, сметаны и молока питьевого с использованием участка сип-мойки.

Санитарная обработка резервуаров (№1, №2, №3, №4, №5, №14, №15, №16, установленных на 2-ом этаже) для хранения смеси для мороженого, сметаны, молока питьевого, для приготовления смеси для мороженого с использованием моющей станции осуществляется ежедневно после каждого опорожнения в следующей последовательности:

Отсоединить линии подачи смеси на фасовку мороженого (линии подачи моющего раствора), кроме обрабатываемого резервуара, слить остатки продукта, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны.

Промыть арматуру инвентарем (щетками, ершами) для внутренней мойки (2-4)% раствором кальцинированной соды при температуре (20-45)°С и затем ополоснуть водой. Раствор находится в промаркированном ведре (на 5 л воды добавить 100-200г твердой кальцинированной соды).

Промыть наружную поверхность резервуара с помощью щеток для наружной мойки (2-4)% раствором кальцинированной соды при температуре (20-45)°С и затем ополоснуть водой. Раствор находится в промаркированном ведре (на 5 л воды добавить 100-200г твердой кальцинированной соды).

Промыть крышку люка с внутренней стороны (2-4)% раствором кальцинированной соды при температуре (20-45)°С, раствор находится в промаркированном ведре, проершить сливные патрубки.

Ополоснуть водой через форсунку внутреннюю поверхность резервуара, подать воду по маршруту 1.1.2 из резервуара №20, находящегося на участке сип-мойки, для чего необходимо:

– открыть задвижки №12, №7, №5, №3;

– закрыть задвижки №8, №6, №4;

– (можно вместо задвижек №7 и №5 открывать задвижки №6 и №8)

– включить насос №2.

– Первые ополоски необходимо собрать в емкости для брака и отправить на промпереработку;

– (2-4)% раствор кальцинированной соды, находящийся в резервуаре №22 (участок сип-мойки), подогреть до температуры (60-65)°С через пластинчатый теплообменник, для чего необходимо:

– открыть задвижки №16 (для слива конденсата), №14, №7, №5, №4, №1, №10;

– закрыть задвижки №12, №13, №8, №6, №3, №2, №9, №11;

– (можно вместо задвижек №7 и №5 открывать задвижки №6 и №8) включить насос №1;

После того, как раствор нагреется до необходимой температуры, им следует промыть внутреннюю поверхность резервуара путем рециркуляции в течение (5-10) минут, для этого необходимо:

– открыть задвижки №14, №7, №5, №3, №2, №11;

– закрыть задвижки №12, №13, №15, №6, №8, №4, №1, №9, №10;

– (можно вместо задвижек №7 и №5 открывать задвижки №6 и №8);

– включить насос №2;

– отработанный раствор кальцинированной соды подать обратно в резервуар № 22;

– после чего лаборант проверяет концентрацию, если концентрация раствора меньше требуемой, то его направляют в резервуар №19, находящийся в централизованном моечном участке, после этого лаборант опять определяет концентрацию раствора кальцинированной соды, затем приемщик молока доводит раствор до требуемой концентрации согласно приложения 1 инструкции по санитарной обработке оборудования с использованием централизованного моечного участка и участка сип-мойки.

В случае очень малой концентрации отработанный раствор кальцинированной соды подать в емкость для нейтрализации, находящуюся в централизованном моечном участке, для чего необходимо:

– открыть задвижки №14, №15;

– закрыть задвижки №12, №13, №7, №8;

– ополоснуть резервуар водой до получения нейтральной реакции (контроль по лакмусовой бумажке), подать воду из резервуара №20.

Продезинфицировать внутреннюю поверхность резервуаров и арматуры:

– острым паром (115-130 гр. С в течение 3-5 минут);

– циркуляцией горячей водой (90-95 гр. С) в течение 7-15 минут;

Пастеризационно-охладительные установки, сепараторы, молокоочиститель, гомогенизаторы.

Санитарная обработка сепараторов-сливкоотделителей, сепараторов-молокоочистителей, гомогенизаторов производится одновременно с мойкой пастеризационно-охладительных установок, которую производят после окончания рабочего цикла, но не реже чем через (6-8) часов непрерывной работы в следующей последовательности:

Механическая мойка (рециркуляционный способ).

Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока (смеси, сливок) при пастеризации.

По окончании технологического процесса пастеризации остатки продукта вытесняют водопроводной водой в течение (5-7) минут (для установок для пастеризации смеси одновременно промывают водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохождения рассола в течение 2-3 минут).

Промывание 1,2-1,5% раствором каустической соды с температурой 65-80°С для установок А1-ОКЛ-10, ОП1-У2, ВГ-10ПО (пастеризация смеси, сливок, молока питьевого, обезжиренного молока) в течение 45-60 минут – 1,0-1,5 % раствором каустической соды с температурой 70-80°С для установок ОПЯ-2,5 и «Alfa Laval»– пастеризация смеси на мороженое в течение 30-40 минут.

Приготовление раствора каустической соды происходит в централизованном моечном участке. Подача его на пастеризационные установки осуществляется по линии 1.1 из резервуара № 18 (см. инструкцию по санитарной обработке оборудования с использованием централизованного моечного участка и участка сип-мойки). В конце цикла мойки лаборант проверяет концентрацию моющего раствора (раствор для анализа отбирается из балансировочного бачка установки); отработанный раствор каустической соды подать обратно в резервуар №18. В случае, если концентрация рабочего раствора значительно меньше требуемой, осуществлять его подачу в емкость для нейтрализации.

Ополаскивание водопроводной водой до получения нейтральной реакции:

– для установок А1-ОКЛ-10, ОП1-У2, ВГ-10ПО – 15-20 минут;

– для установок ОПЯ-2,5, «Alfa-Laval» – 5-10 минут.

Промывание – 0,5-0,7% раствором азотной кислоты температурой 50-55°С для установок А1-ОКЛ-10, ОП1-У2, ВГ-10ПО -30-45 минут;

– 0,5-1,0% раствором азотной кислоты температурой 65-60 ˚С для установок ОПЯ-2,5, «Alfa Laval».

Приготовление раствора азотной кислоты осуществляется в централизованном моечном участке. Подача его на установки происходит по линии 1.1, также подачу моющего раствора можно осуществлять из резервуара №21 (участок сип-мойки) по маршруту 1.1.2 (см. инструкцию по санитарной обработке оборудования с использованием централизованного моечного участка и участка сип-мойки). В конце цикла мойки лаборант проверяет концентрацию моющего раствора (раствор для анализа отбирается из балансировочного бачка установки); отработанный раствор азотной кислоты по маршруту 1.1 подать обратно в емкость, находящуюся в централизованном моечном участке или в резервуар № 21. В случае, если концентрация рабочего раствора значительно меньше требуемой, осуществлять его подачу в емкость для нейтрализации.

Ополаскивание пастеризационной установки водой до нейтральной реакции

– 10-15 минут для установок А1-ОКЛ-10, ОП1-У2, ВГ-10ПО;

– 5-10 минут для ОПЯ-2,5 и «Alfa– Laval».

Непосредственно перед работой пастеризационную установку дезинфицируют горячей водой температурой 90-95°С в течение 5-7 минут для установок А1-ОКЛ-10, ОП1-У2, ВГ-10ПО и 10-15 минут для установок ОПЯ-2,5 и «Alfa-Laval».

В случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо простерилизовать аппарат горячей водой (90-95 ˚С) в течение 10-15 минут.

Ручная мойка.

Пластинчатые пастеризационные аппараты разбирают один-два раза в месяц для ручной мойки пластин (после централизованной мойки). При этом разъединяют пластины для осмотра и удаления оставшегося молочного камня с помощью щеток. (При сильном загрязнении пластин замочить в 1% растворе азотной кислоты при температуре 60-70 ˚С).

Категорически запрещается удалять молочный камень скребками, ножами и другими металлическими предметами.

После удаления молочного камня и сборки установки, необходимо провести дезинфекцию горячей водой 90-95°С в течение 10-15 минут.

Сепараторы и молокоочиститель.

Разборку сепаратора и молокоочистителя проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов молокоочистителей. Разборка и мойка вручную осуществляется не реже одного раза в декаду. По окончании работы сепаратора и молокоочистителя отсоединяют трубы для подачи и отвода молока и сливок (остатки продукта собрать во флягу).

Последовательность санитарной обработки:

– удалить остаток из грязевого пространства;

– ополоснуть теплой водой все детали, соприкасающиеся с продуктами.

Замочить тарелки в 1% растворе азотной кислоты на 2-3 часа при температуре 60-70 ˚С, помыть мягкими щетками.

Ополоснуть водой до полного отсутствия раствора азотной кислоты.

Помыть 2-4% раствором кальцинированной соды при температуре 45-50 ˚С мягкими щетками.

Ополоснуть теплой водой, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на поддоне.

Собрать сепаратор, молокоочиститель непосредственно перед работой в соответствии с инструкцией по эксплуатации (сборку проводит слесарь).

Перед сборкой дезинфицируют детали путем погружения их 0,2% раствор хлорной извести с температурой 25-40 ˚С на 2-3 минуты (на 50 литров воды добавить 100г 10% раствора хлорной извести), раствором «Жавель-Солид».

Ополаскивание от остатков и запаха дезинфектанта производить в процессе выхода сепаратора в рабочий режим на воде.

Гомогенизаторы.

Санитарная обработка гомогенизаторов осуществляется совместно с пастеризационно-охладительными установками.

Ручная мойка.

Снять давление.

Ополоснуть от остатков продукта в течение 5-7 минут (вода поступает через балансировочный бачок).

Промыть 0,8-1,0% раствором кальцинированной соды при температуре 70-80 ˚С (в течение 15-20 минут)

Ополаскивание водопроводной водой в течение 5-7 минут.

Дезинфекция горячей водой с температурой от 85˚С до 95˚С в течение 10-15 минут.

Объемный счетчик для молока и жидких молочных продуктов.

При циркуляционной мойке для молока и жидких молочных продуктов необходимо извлечь поршень; во избежание выпадения поршня, крышку измерительной камеры открывают осторожно. Поршень смещают на стол, имеющий ограждение.

Кольцевой поршень подвергают ручной санитарной обработке (не реже 1 раза в декаду) 2-4% раствором кальцинированной соды, температурой не выше 30˚С, с помощью мягких щеток (на 10л воды 0,2-0,4 кг соды).

Ополаскивание водопроводной водой до полного удаления остатков кальцинированной соды.

Продезинфицировать 0,2% раствором хлорной извести, раствором «Жавель Солид».

Ополоснуть водопроводной водой до полного отсутствия остатков и запаха дезинфектанта.

Трубопроводы, насосы.

Санитарную обработку трубопроводов, насосов, проводят ежедневно сразу после окончания работы.

Трубопроводы подачи молока на сепарирование (очистку), трубопроводы обвязки пастеризационных установок, магистральные трубопроводы подачи обезжиренного (цельного) молока и сливок, смеси для мороженого, насосы от установок моются одновременно с мойкой установок по п.2.1.

Циркуляционный способ.

Проверить трубопровод на наличие утечки; участки труб; подвергающиеся мойке, отсоединить от остального оборудования, во избежание попадания воды в продукт.

Ополоснуть теплой водой (30-40 ˚С) трубопровод от остатков продукта, собрать первые промывные воды.

Помыть вручную краны, заглушки, установленные на промываемом участке 2-4% раствором кальцинированной соды (на 10л воды – 200-400г кальцинированной соды).

Ополоснуть от остатков кальцинированной соды водой.

Продезинфицировать путем погружения в емкость с дезинфицирующим раствором (Жавель-Солид ½ таблетки на 8 л, или 0,2% раствором хлорной извести).

Ополоснуть водопроводной водой, до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта.

Установка обработанной арматуры на обрабатываемый контур.

Закольцевать линию и помыть линию трубопроводов 2-4% раствором кальцинированной соды, температурой 55-75 ˚С в течение 8-10 минут (аппаратный участок) и 0,8-1,5% раствором кальцинированной соды температурой 70-80 ˚С в течение 5-10 минут (участок варки).

Ополоснуть трубопровод водой в течение 5-7 минут (участок варки) до полного удаления остатков кальцинированной соды.

Дезинфекцию трубопровода осуществлять путем:

– обработки горячей водой температурой 90-95 ˚С в течение 5-7 минут (аппаратный участок) и 85-95 ˚С в течение 10-15 минут (участок варки);

– подача пара в течение 3-5 минут (аппаратный участок) и 5-7 минут (участок варки).

Ручной способ.

Санитарную обработку труб вручную проводят периодически, но не реже одного раза в месяц в следующей последовательности:

– Разобрать трубы с помощью специальных ключей;

– Ополоснуть водой до полного отсутствия продукта;

– Промыть 2-4% раствором кальцинированной соды при температуре 45-50˚С ершами внутреннюю поверхность, наружную поверхность с помощью щеток;

– Ополаскивание водой из шланга до полного отсутствия остатков кальцинированной соды.

Санитарная обработка кранов, заглушек, муфт, установленных на промываемом трубопроводе осуществляется в 3-х секционных ваннах в следующей последовательности:

– приготовить моющие растворы:

– 2-4% раствор кальцинированной соды (на 30 л воды 600г температурой 40-45 ˚С);

– 0,2% раствор хлорной извести, раствор «Жавель Солид».

Помыть краны, заглушки щеткой (ершами) раствором кальцинированной соды, ополоснуть до полного отсутствия моющего раствора, продезинфицировать и ополоснуть до полного отсутствия запаха и остатков дезинфектанта.

Фильтр для смеси.

Санитарную обработку фильтров производить ежедневно по мере их загрязнения в следующей последовательности:

– Тщательно ополоснуть фильтр от остатков продукта водой.

– Помыть 0,8-1,5% раствором кальцинированной соды, температура 45-50 ˚С щеткой.

– Ополоснуть водой до полного отсутствия кальцинированной соды.

– Продезинфицировать 0,2% раствором хлорной извести или «Жавель Солид».

– Ополоснуть водой до полного отсутствия остатков и запаха дезинфектанта.

– Пластмассовые ведра, ящики.

Санитарную обработку ведер, ящиков производят в следующей последовательности:

– Проверить тару на целостность.

– Помыть тару 1,5-3,5% раствором кальцинированной соды, температура 45-50˚С с помощью щеток, ершей.

– Ополоснуть водой от остатков кальцинированной соды.

– Продезинфицировать тару 0,2% раствором хлорной извести, температура 25-40˚С или раствором «Жавель Солид».

– Ополоснуть водой от остатков дезинфектанта.

– Наружная обработка оборудования, трубопроводов.

Осуществляется ежедневно, в процессе работы, специально промаркированным инвентарем, раствором кальцинированной соды (2-4%), температурой 40-45 ˚С, или средством «Тесол».

Уборка производственных помещений.

В уборку производственных помещений входит санитарная обработка: панелей, дверей; полов; электроосветительной арматуры; оконного остекления.

Санитарная обработка панелей, дверей.

Поверхности панелей, внутренние двери следует не реже одного раза в неделю промывать горячей водой с мылом (температура воды 40-45 ˚С).

Дезинфекцию осуществлять раствором средства «Жавель Солид».

Ручки дверей, поверхность под ними, низ дверей и краны у раковин ежесменно должны протираться раствором кальцинированной соды (2-4% раствор соды находится в промаркированном ведре) и дезинфицироваться раствором средства «Жавель Солид».

Санитарная обработка полов.

Уборка полов в производственных помещениях следует проводить влажным способом по мере необходимости и по окончании смены. Для уборки полов используют раствор кальцинированной соды (2-4%). В глазурном участке полы необходимо обезжирить горячим мыльным раствором. Дезинфекцию полов производят раствором средства «Жавель Солид».

После мытья и дезинфекции полы следует освободить от воды и держать их в сухом состоянии.

Трапы, раковины по мере загрязнения и после окончания смены следует тщательно промывать раствором кальцинированной соды и дезинфицировать раствором «Жавель Солид».

Уборка электроосветительной арматуры производится по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц, специально обученным персоналом (электрик).

Санитарная обработка оконного остекления.

Санитарную обработку внутренней стороны оконного остекления производят не реже одного раза в месяц; наружной стороны – не реже двух раз в год, а в теплое время года – по мере загрязнения. На участке фасовки мороженого оконное остекление моется не реже 2 раз в неделю.

Санитарная обработка бачков для мусора.

Санитарную обработку педальных бачков с крышками для мусора проводят ежедневно в следующей последовательности:

– освободить бачок от остатков мусора (мусор вынести в контейнер на мусоросборник);

– промыть 2-4% раствором кальцинированной соды с температурой 40м45 ˚С, раствор находится в промаркированном ведре (на 5л воды добавить 100-200г твердой кальцинированной соды);

– ополоснуть водопроводной водой от остатков соды;

– продезинфицировать раствором 40˚С, добавить 0,25 таблетки дезинфицирующего средства);

– чистые, продезинфицированные емкости поставить на место.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...