Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Управление товарно-материальными запасами




 

Целью управления товарно-материальными запасами является оптимизация их объёма, снижение расходов на содержание, повыше-ние рентабельности оборотного капитала и совокупных активов.

 

Запасы –материальные ценности,оборотные средства в видесырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования1.

 

 

1 Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономиче-ский словарь. М.: ИНФРА-М, 2006. С. 132.


 


Запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов создаются для обеспечения непрерывности произ-водства продукции, предотвращения остановки производственного процесса из-за возможного нарушения графика поставок, для получения дополнительной прибыли за счёт увеличения закупок сы-рья накануне резкого повышения цен на него и т.д.

 

Увеличение размера запаса происходит и при увеличении объ-ёма закупаемой партии, что позволяет получить дополнительные скидки от поставщиков, а сокращение числа поставок при этом по-зволяет сократить транспортные, командировочные, экспедиционные расходы. Запасы готовой продукции создаются для обеспечения не-прерывности продаж, удовлетворения дополнительных запросов по-требителей в периоды сезонного повышения спроса на выпускаемую продукцию. Помимо этого наличие производственных запасов по-зволяет снизить требования к степени согласованности производст-венных процессов, что снижает издержки на организацию управле-ния производством.

Однако создание запасов сопровождается дополнительными из-держками, связанными с их содержанием. К ним относятся расходы на содержание специально оборудованных помещений, оплату труда персонала, расходы на финансирование средств, инвестированных в запасы, потери от естественной убыли, порчи, истечения срока годности, хищения и т.д.

 

В качестве базовых индикаторов качества политики управления запасами могут выступать:

1) показатели достаточности запасов для удовлетворения по-купательского спроса (например, уровень обслуживания как про-цент удовлетворённых заказов из наличных запасов без дополни-тельных поставок) и потребностей производственного процесса (анализ проводится в разрезе запасов основных видов сырья и мате-риалов);

2) показатели структуры и динамики запасов (темп роста суммы запасов, удельный вес запасов в общей величине оборотных активов,


 

 


структура запасов в разрезе их видов и основных групп, коэффици-ент сезонности колебаний размеров запасов и др.);

3) показатели соответствия фактического уровня запасов опти-мальному (экономичному) уровню (масштабы отклонения фактиче-ского запаса от установленных нормативов);

 

4) показатели, связанные с характеристикой денежных потоков от операций по закупке и реализации товаров (например, величина чистого дисконтированного денежного потока, равная разнице меж-ду дисконтированной величиной средств, направленных на закупку товаров, и средств, полученных от их реализации);

 

5) показатели эффективности использования запасов, отражаю-щие объём и структуру затрат по обслуживанию запасов, скорость оборота запасов, а также показатели рентабельности запасов.

 

ПРИМЕР

 

В табл. 6.1 представлены показатели эффективности использо-вания запасов ОАО «Газпром» за 2007–2009 гг. Данные таблицы свидетельствуют о том, что темп роста запасов не превышает темпа роста выручки и себестоимости реализованной продукции.

 

Удельный вес запасов в оборотных активах компании не пре-вышает 15 %, что является отражением отраслевой специфики. По-ложительной является тенденция к ускорению оборачиваемости за-пасов на 9 дн. Высокие показатели рентабельности запасов во мно-гом обусловлены относительно невысоким их уровнем в совокупных активах компании.


 


Таблица 6.1 Показатели эффективности использования запасов ОАО «Газпром» за 2007–2009 гг.

 

    Показатель       Отклонение Темп    
    за период, роста,    
            тыс. руб. %    
                   
    Сумма запасов на конец года, тыс. руб. 153 153 969 203 165 676 206 879 907 53 725 938 135,08    
    Выручка от реализации продукции,              
    тыс. руб. 1 774 979 437 2 507 009 504 2 486 940 618 711 961 181 140,11    
                   
  Себестоимость реализованной продук-              
  ции, тыс. руб. 723 781 021 938 425 860 1 236 340 473 512 559 452 170,82    
                 
    Удельный вес запасов в оборотных              
    активах на конец года, % 14,41 15,58 16,60 2,19 115,20    
                   
    Среднегодовая сумма запасов, тыс. руб. 138 791 275 178 159 823 205 022 792 66 231 517 147,72    
    Коэффициент оборачиваемости запасов 5,21 5,27 6,03 0,82 115,74    
    Период оборота запасов, дн. 69,10 68,31 59,70 –9,40 86,40    
    Прибыль от продаж, тыс. руб. 486 602 426 895 626 110 553 268 909 66 666 483 113,70    
    Рентабельность запасов, % 350,60 502,71 269,86 –80,74 76,97    
                   
                   


Консервативный тип политики формирования запасов подра-зумевает формирование и поддержание высокого уровня текущих

 

и резервных (страховых) запасов на случай перебоев в поставках

 

и прочих форс-мажорных обстоятельств, что минимизирует риски остановки производства и потери клиентов, однако характеризуется высокими издержками на хранение запасов, отвлечением значитель-ного объёма средств из оборота, низким уровнем доходности.

Агрессивный тип политики формирования запасов предусмат-ривает минимизацию уровня запасов, управление поставками по принципу «точно в срок», сопровождается минимальным отвлечени-ем средств из оборота, высокой доходностью, однако и высокими рисками остановки (задержки) производства.

 

Умеренный тип политики формирования запасов ориентированна формирование резервов только на случай типовых сбоев, обеспе-чивает средний уровень запасов, средний уровень рисков и доход-ности.

 

Выбор типа политики формирования запасов и величина теку-щего запаса (запаса текущего хранения) зависят от ряда факторов, в частности от отраслевой принадлежности организации, её взаимо-отношений с поставщиками и покупателями, от стоимости единицы запаса, соотношения затрат по размещению и выполнению заказов

и затрат по хранению запасов и др.

 

Запас текущего хранения – постоянно обновляемая часть запа-са, формируемая на регулярной основе и равномерно потребляемая в процессе производства продукции или её реализации покупателям.

 

Политика управления запасами заключается в определении не-обходимого объёма запасов, в минимизации затрат по их обслужива-нию и в обеспечении эффективного контроля за их движением.

 

Величина текущего запаса в стоимостном выражении в общем виде может быть рассчитана по формуле

 

З = ∑n Qi N i Pi t,

 

i=1


 

 


где Qi средний суточный объём производства продукции, шт.; Niнорма расхода данного вида сырья и материалов,нат.ед.; Piцена за единицу данного вида сырья и материалов,руб.; t – срок хранения данного вида сырья и материалов,дн.;

 

п – количество видов сырья и материалов.

 

Затраты на управление запасами подразделяются на две группы:

 

1) затраты на содержание запасов (затраты на содержание по-мещений и оборудования, на оплату труда персонала и т.д.);

2) затраты на размещение и выполнение заказов (затраты на размещение заказа, оформление документов, доставку запасов, их приёмку и т.д.).

 

Затраты на содержание запасов находятся в прямой зависи-

 

мости от среднего размера запасов, который, в свою очередь, зависит от частоты их пополнения и размера партии поставки. Величина од-ного заказа зависит от потребности в материалах и числа заказов их партий за период:

 

Q = NS ,

где Q – величина одного заказа материалов, шт.; S –потребность в материалах за период,шт.;

N –количество одинаковых партий,заказанных за период.При равномерном расходовании запасов и отсутствии страхово-

го запаса средний запас

 

З = Q2 .

 

Затраты на хранение запаса зависят от его средней величины (количества единиц) и средней стоимости хранения одной единицы:

 

ТСС = Q2 С Р,

 

где ТСС – общие издержки на хранение запаса, руб.;

 

Р – покупная цена единицы запаса, руб.;

 

С – затраты на хранение запасов в процентах к покупной цене (коэффициент).


 


В отличие от затрат на хранение, затраты на размещение

 

и выполнение заказов в большинстве случаев являются постоянны-ми. Например, почтовые расходы, расходы на междугородние и ме-ждународные телефонные переговоры, наладку оборудования, при-ёмку партии сырья и материалов, оформление документации, как правило, не зависят от размера одной партии, а определяются коли-чеством заказов за период:

 

TOC = F N = F QS ,

где ТОС – общие издержки по размещению и выполнению заказов за период, руб.;

 

F – затраты на размещение одного заказа, руб.

 

Таким образом, совокупные затраты по содержанию запасов и выполнению заказов

 

TIC = Q2 С Р + F QS ,

где TIC – совокупные издержки по поддержанию запасов, руб. Если суммировать графики издержек по хранению запасов

и выполнению заказов (рис. 6.1), то их сумма будет представлять со-бой график общих издержек по поддержанию запасов.

 

 

Рис. 6.1. Определение оптимального размера партии поставки


 


Экономически оптимальным является размер заказа (и, соответ-ственно, связанный с ним средний объём запаса), который миними-зирует общие издержки по управлению запасами. Точка, в которой величина TIC принимает минимальное значение, определяет эконо-мичный размер заказа, т.е. оптимальный размер партии поставки

(EOQ – Economic Ordering Qantity).

 

Для того чтобы найти оптимальный размер партии поставки, необходимо найти экстремум функции TIC, продифференцировав её по Q:

 

TIC = C P F S =Q 2 Q2 0,

таким образом,

 

C 2 P = FQ2S .

Из полученного уравнения находим оптимальную величину размера заказа (партии поставки):

 

EOQ = 2 F S .
  C P

В соответствии с рассматриваемой моделью, которая по имени автора, её предложившего, получила название модели Уилсона, по-сле очередной поставки запас пополняется до максимального уровня, равного EOQ, и, постепенно расходуясь, снижается до нуля накануне очередной поставки. Следовательно, средний уровень запаса на складе будет равен половине EOQ.

 

С учётом размера партии поставки рассчитывается число поста-вок за период по формуле

 

N = EOQS ,

где N – число поставок за период (количество партий); S –потребность в материалах за период,шт.


 


Периодичность поставок определяется по формуле

 

t = ТN ,

где t – число дней между двумя поставками; Т –число дней в периоде.

 

Как правило, организации стараются предотвратить остановку производственного процесса по причине задержки поставки постав-щиком, создавая гарантийный (резервный, страховой) запас. Размер этого запаса может быть определён по формуле

 

H = TS tз,

где Н – размер страхового запаса, шт.;

 

tз–число дней задержки поставки поставщиком(определяетсялибо экспертным путём, либо по данным статистического наблюдения в организации).

 

Страховой (резервный, гарантированный) запас –это мини-

 

мальный неснижаемый уровень запаса, который увеличивает теку-щий уровень запаса сверх оптимального размера. Неизбежное воз-растание издержек при этом рассматривается как плата за страховку от остановки производства. В этом случае определяется максималь-ный уровень запаса по формуле

 

Qmax= EOQ + H ,

 

где Qmax – максимальный уровень запаса, шт.

 

Помимо максимального уровня запаса на практике возникает необходимость в определении величины минимального уровня запа-са, при котором необходимо размещать очередную заявку поставщи-ку. Для этого необходимо учесть время, в течение которого выполня-ется заявка и осуществляется поставка. Минимальный уровень запа-са («точка заказа») определяется по формуле

 

Qmin= H + TS tв,


 


где Qmin – минимальный уровень запаса, шт.;

 

tв–число дней от момента подачи заказа до момента поставки(время заготовительного периода).

Так как основным допущением в модели является равномер-ность расходования запаса, то графически динамика запаса пред-ставляет собой «пилообразный» график (рис. 6.2).

 

 

Рис. 6.2. Динамика остатка запасов (модель EOQ)

 

 

ПРИМЕР

 

Годовая потребность организации в деталях – 200 000 шт., рас-ходы на оформление и размещение заказа, доставку и приёмку в рас-чёте на одну партию составляют 10 000 руб., затраты на хранение одной единицы составляют 10 % от цены поставщика, которая равна 250 руб. Транспортная упаковка поставщика рассчитана на 500 дета-лей. Заявка выполняется в течение 10 дн. Возможное время задержки поставки составляет 5 дн.

 

Оптимальный размер партии поставки

 

EOQ = 2 F S = 2 200 000 10 000 = 12 649 ≈12 500 деталей.
  C P   0,1 250    


 


Число поставок в течение года

 

N = EOQS =20012500000=16поставок.

Периодичность поставок

 

t = ТN =36016=22,5≈23дн.

Каждые 23 дн. будет поставляться партия из 12 500 деталей. Страховой запас

 

H = TS t з=2003600005=2778≈2800деталей.

Тогда максимальный уровень запаса

 

Qmax= EOQ + H =12 500+2800=15 300деталей.

 

Минимальный уровень запаса

 

Qmin= H + TS t в=2800+20036000010=8356≈8400деталей.

Таким образом, объём запаса деталей на складе будет находить-ся в пределах от 2800 (накануне поставки) до 15 300 деталей (сразу после поставки). При достижении уровня запаса в 8400 деталей, по-ставщику будет отправлена заявка на 12 500 деталей. За время её ис-полнения запас снизится с 8400 деталей до 2800 деталей. Сразу после поставки запас возрастёт до максимального уровня в 15 300 деталей.

 

Средний размер запаса на складе

 

З = ЕО2Q + Н = 12 2500 + 2800 = 9050 деталей.

 

Общие издержки по поддержанию запаса

 

TIC =9 050 0,1 250+10 000 200 000 = 386 250 руб.
  12 500    

 


Без учёта страхового запаса издержки составили бы

 

TIC = 12 500 0,1 250 + 10 000 200 000 = 316 250 руб.
    12 500    

 

Таким образом, поддержание неснижаемого страхового запаса обходится организации в 70 000 руб. в год.

 

 

Отклонение от оптимального размера может быть вызвано не только необходимостью поддержания гарантийного (страхового) запаса, но и возможностью получения дополнительных скидок у по-ставщиков за расширение объёма закупки. В этом случае следует со-поставить выгоду от скидки с дополнительными затратами, вызван-ными увеличением размера запаса сверх оптимального уровня.

 

 

ПРИМЕР

 

Годовая потребность фирмы в деталях составляет 200 000 шт., расходы на оформление и размещение заказа, доставку и приёмку в расчёте на одну партию составляют 10 000 руб., затраты на хране-ние одной единицы составляют 10 % от цены поставщика, которая равна 250 руб. Транспортная упаковка поставщика рассчитана на 500 деталей.

 

Оптимальный размер партии поставки

 

EOQ = 2 F S = 2 200 000 10 000 = 12 649 ≈12 500 деталей.
  C P 0,1 250        
Издержки на хранение запаса        
  ТСС = EOQ С Р = 12 500 0,1 250 =156 250 руб.
         


 


Издержки по размещению и выполнению заказа

 

TOC = F ЕОSQ =10 00020012500000=160 000руб.

Общие издержки по поддержанию запаса

 

TIC =156 250+160 000=316 250руб.

 

Поставщик предоставляет скидку 1 % при условии увеличения объёма партии закупки до 20 000 деталей.

 

В этом случае издержки на хранение запаса

 

ТСС = EOQ2 С Р =2020000,1 250 (1−0,01)=247 500руб.

 

В связи с увеличением объёма запаса издержки на его хранение возрастут на сумму 247 500 – 156250 = 91 250 руб.

Издержки по размещению и выполнению заказа в случае увели-чения объёма партии поставки и, соответственно, сокращения числа поставок составят:

 

TOC = F ЕОSQ =10 00020020000000=100 000руб.

Сокращение числа поставок приведёт к снижению этого вида издержек на сумму 100 000 – 160 000 = –60 000 руб.

 

Общие издержки по поддержанию запаса

 

TIC =247 500+100 000=347 500руб.

 

Совокупная величина издержек на поддержание запаса возрас-

 

тёт на сумму 347 500 – 316 250 = 31 250 руб.

 

Дополнительная выгода от получения скидки

 

200 000 · 250 · 0,01 = 500 000 руб.

 

Чистая экономия составит:

 

500 000 – 31 250 = 468 750 руб.

 

Следовательно, организации выгодно увеличить объём закупки свыше EOQ и воспользоваться скидкой.


 

 


Управление запасами включает в себя разработку системы их контроля. Построение эффективных систем контроля за движением запасов нацелено на своевременное размещение заказов, на пополне-ние запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформи-рованных запасов. Уровень сложности системы контроля определя-ется размером организации, широтой номенклатуры запасов, харак-тером взаимоотношений с поставщиками, а также применяемыми управленческими технологиями. Крупными компаниями широко применяются логистические методы контроля запасов с использова-нием специализированной компьютерной техники и программного обеспечения.

 

В большинстве систем управления запасами применяется метод АВС,согласно которому запасы подразделяются на три категориив зависимости от их удельной стоимости. Категория А (табл. 6.2) включает в себя ограниченное количество (20 %) наиболее ценных ресурсов (занимают 80 % в совокупной стоимости), которые требуют постоянного и скрупулезного (ежедневного) учёта и контроля. Для этой группы обязательно рассчитывается оптимальный размер зака-за, определяется целесообразность создания страхового запаса, рас-считывается величина минимального и максимального запаса, уста-навливается частота и контролируется периодичность поставок.

 

      Таблица 6.2  
  АВС-анализ ассортимента    
         
Категория Удельный вес   Удельный вес  
в ассортименте, %   в стоимости, %  
     
А    
В    
С    
Итого    

 

Категория В состоит из менее дорогостоящих видов запасов (15 % от совокупной стоимости при доле около 30 % в ассортимен-


 


те), которые, как правило, контролируются ежемесячно. Для них также рассчитывается оптимальный размер заказа, частота и перио-дичность поставок.

 

Категория С включает в себя широкий ассортимент (около 50 %) оставшихся относительно недорогих видов запасов (5 % в со-вокупной стоимости), которые обычно закупаются в больших коли-чествах и периодически подвергаются выборочному контролю.

В некоторых организациях АВС-анализ структуры ассортимента проводится как с точки зрения вклада каждой позиции в общую стоимость потребления сырья и материалов за период, так и с точки зрения вклада каждой позиции в общую стоимость запаса, хранимого на складе. Это позволяет оценить адекватность АВС-структуры запа-сов АВС-структуре их расходования и разработать мероприятия по оптимизации практики формирования запасов.

 

 

ПРИМЕР

 

В табл. 6.3 представлен пример АВС-метода анализа структуры запасов механического цеха машиностроительного предприятия. Как видно из таблицы, при проведении анализа номенклатурные позиции сырья и материалов располагаются в порядке уменьшения их стои-мости. Расчёт удельного веса каждой позиции в совокупной стоимо-сти запасов и определение кумулятивного удельного веса (нарас-тающим итогом) позволяет распределить весь ассортимент на груп-пы А, В и С.

 

Данные таблицы свидетельствуют о том, что группу А состав-ляют лишь 8 из 40 видов сырья и материалов. При этом они занима-ют 80 % в совокупной стоимости запасов, представляя собой лишь 20 % позиций от всей номенклатуры.

Группа В включает в себя 10 видов сырья и материалов (с 9-й по 18-ю позицию). На неё приходится 15 % стоимости и 25 % номенк-латуры.


 

 


Таблица 6.3

 

АВС-анализ структуры запасов механического цеха машиностроительного предприятия

 

Номер   Стоимость сырья и материалов Кумулятивный    
позиции           удельный вес Кате-  
  сумма,   удельный кумулятив-  
сырья     ный удель- в номенклатуре, гория  
и материалов   тыс. руб.   вес, % ный вес, % %    
7 730 15,79 15,79 2,50 А  
5 980 12,22 28,01 5,00 А  
5 870 11,99 40,00 7,50 А  
4 765 9,73 49,73 10,00 А  
4 285 8,75 58,49 12,50 А  
4 080 8,34 66,82 15,00 А  
3 400 6,95 73,77 17,50 А  
3 050 6,23 80,00 20,00 А  
  2 133   4,36 84,36 22,50 В  
1 980 4,04 88,40 25,00 В  
1,85 90,26 27,50 В  
1,64 91,89 30,00 В  
    1,18 93,08 32,50 В  
0,72 93,79 35,00 В  
0,43 94,22 37,50 В  
0,29 94,51 40,00 В  
    0,25 94,76 42,50 В  
0,24 95,00 45,00 В  
Остальные 2 448 5,00 100,00 100,00    
19–40 C  
Всего 48 950 100,00  

 

Оставшиеся материалы (с 19-й по 40-ю позицию) вносят незна-чительный вклад в увеличение стоимости запасов, на их долю при-ходится лишь 5 % от общей суммы. Но это самая обширная по но-менклатуре группа (55 %).


 


Метод АВС может дополняться методом XYZ-анализа структуры запасов. XYZ-анализ позволяет разделить запасы на три группы в за-висимости от стабильности их потребления и точности прогнозиро-вания потребности (табл. 6.4). При проведении этого анализа для оценки уровня стабильности расхода запасов рассчитывается коэф-фициент вариации:

    n ( X i   )      
    X      
    i=1      
V =     n   100 %,  
               
  X  
           
                   

 

где Xi – фактическое значение расхода i-й номенклатурной позиции запаса, шт.;

 

X – среднее значение расхода i-й номенклатурной позиции за-паса за период, шт.;

n –число временных интервалов внутри периода.

 

      Таблица 6.4  
  XYZ-анализ ассортимента    
         
Категория Потребление Точность Коэффициент  
прогнозирования вариации, %  
     
X Стабильное Высокая До 10  
Y Сезонное Средняя От 10 до 25  
Z Нерегулярное Низкая Свыше 25  

 

В зависимости от значения коэффициента вариации запасы распределяются на три группы. Категория X характеризуется ста-бильным потреблением (коэффициент вариации не превышает 10 %) и, соответственно, высокой точностью его прогнозирования.

 

Категория Y, как правило, характеризуется сезонностью потреб-ления, более широким диапазоном его колебаний (коэффициент ва-риации составляет от 10 до 25 %) и средней точностью прогнозов по-требности.


 


Категория Z – это группа запасов, потребление которых носит нестабильный характер (коэффициент вариации превышает 25 %), в связи с чем процесс прогнозирования потребности в них является достаточно сложным, а точность прогноза является низкой.

 

Совмещение результатов АВС- и XYZ-анализа позволяет разбить запасы на девять блоков, каждый из которых имеет две характери-стики: стоимость и стабильность потребления (табл. 6.5).

 

Таблица 6.5

 

Матрица ABC-XYZ

 

На основании данных матрицы АВС-XYZ разрабатываются ин-дивидуальные подходы к формированию ассортимента каждой груп-пы запасов и выбираются наиболее оптимальные системы управле-ния ими. Так, например, для запасов групп АХ и АY исключительно важен расчёт величины оптимального, минимального и максималь-ного запаса, соблюдения оптимальной частоты и периодичности по-ставок.

 

По номенклатурным позициям запасов из группы AZ многие ор-ганизации предпочитают вообще не создавать запаса, а работать «под заказ» во избежание омертвления оборотных средств. Точкой заказа в этом случае является обращение потребителя.

По группе АХ также важно принять решение о необходимости создания страхового (резервного) запаса, так как в случае отсутствия необходимого объёма сырья (материала, товара) упущенная сумма доходов будет значительной.


 

 


Запасам из группы С можно уделять гораздо меньшее внимание, так как они отвлекают на себя лишь 5 % инвестированных финансо-вых ресурсов. Управляя группой С, можно придерживаться системы с фиксированной периодичностью заказа.

 

 

ПРИМЕР

 

На основании рассмотренного выше примера АВС-анализа структуры ассортимента с учётом полученных результатов XYZ-анализа была сформирована матрица ABC-XYZ для механического цеха машиностроительного предприятия (табл. 6.6).

 

Таблица 6.6

 

Матрица АВС-XYZ структуры запасов механического цеха машиностроительного предприятия

 

Категория А В С
X 1,2 9,17,18
       
Y 7,8 11,15 23,24,25,39
       
Z 3,4,5,6 10,12,13,14,16 26–38,40
       

 





©2015- 2017 megalektsii.ru Права всех материалов защищены законодательством РФ.