Провести сравнительную характеристику распространенных пресс- подборщиков

2.Изучить принцип работы и устройство ПРП-1.6А

3. Основные регулировки ПРП-1.6А

В практической части разработать: технологическую карту «Регулировки плотности прессования сена на ПРП-1.6А».

В графической части разработать чертёж «Технологическая схема работы ПРП-1.6А»

В заключении обобщены результаты проведенного анализа и сформулированы выводы. Практическая ценность данной работы состоит в том, что разработана графическая часть и технологическая карта Регулировки плотности прессования сена на ПРП-1.6А».

1 Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о пресс – подборщиках

По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5м поршнем, совершающим возвратно-по­ступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые — в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической ка­мере прессования переменного или постоянного объема.

У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асиммет­рично расположенные относительно продольной плоскости трак­тора, с которым их агрегатируют.

В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уп­лотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и сим­метрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на пор­ции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю пода­чу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг.

Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню применяют редко.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования перемен­ного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорези­ненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диа­метра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема, прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилиро­ванием.

Продукция отечественных и зарубежных производителей «Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180», изображенный на рисунке 1, производит белорусское машиностроительное предприятие «Бобруйскагромаш»

 

Рисунок 1 - Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180

 

Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы - рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.

Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:

- кардановой передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору;

- подборщика барабанного типа для подбора валка;

- прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей;

- безременного прессующего транспортёра для формирования рулона;

- аппарат для обмотки рулона;

- сигнализации о достижении установленной плотности прессования;

- колёсного хода;

- светосигнального оборудования.

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру, в которой посредством вальцов и прессующего механизма масса приводится во вращение. По мере поступления массы происходит её уплотнение, в результате которого периферийные слои получаются плотнее, чем сердцевина.

При дальнейшем поступлении массы её плотность в камере возрастает, сигнал передаётся через верхний валец на устройство сигнализации, которое включается при достижении заданной плотности.

При подаче массы в прессовальную камеру верхний валец препятствует забиванию приёмочного окна. После включения сигнализации тракторист приводит в действие обматывающий аппарат.

Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате.

Обмотка рулонов должна осуществляться синтетическим шпагатом для пресс-подборщика по ТУ-6-06-С128-82.

После обмотки рулона тракторист с помощью гидроцилиндра открывает заднюю часть камеры, при этом отключается кулачковая муфта на приводе прессующего транспортёра.

В дальнейшем при включении привода за счёт вращения нижних вальцов рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь двигается по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессующей массы находилась в пределах 20...23%.

Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушённой соломе рекомендуется прессование проводить в утреннее и вечернее время.

Для качественной и надёжной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть не более 1,4 м.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6, показанный на рисунке 2, предназначен для подбора сена или соломы из валков и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом. Диаметр рулонов — до 150 см, длина—140 см, масса — до 500 кг. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируют пресс-подборщик с тракторами тягового класса 1,4; производительность его — до 15 т/ч.

 

Рисунок 2 -Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6

 

Во время работы подборщик подает массу на транспортер-питатель. Проходя между питателем и барабаном прессующих ремней, масса подвергается предварительному уплотнению и попадает в петлю, образованную ремнями. Под их действием масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата, и в кабине загорается лампа, по сигналу которой тракторист останавливает агрегат. Обвязывающая рулон игла расположена над транспортером-питателем. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер. На рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывается шпагат, который подает движущаяся вдоль рулона игла. Перед окончанием движения игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами. Шпагат обрезается, и игла возвращается в исходное положение. Задняя стенка (клапан), освободившись от защелки, под действием пружины поднимается и выбрасывает рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают натяжную рамку в первоначальное положение. Прессующие ремни натягиваются, клапан закрывается. Сигнальная лампочка гаснет, и тракторист начинает движение. Плотность прессования зависит от натяжения ремней и составляет 100…200 кг/м3.

Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360, изображенный ан рисунке 3,выпускаются немецкой фирмой Claas.

 

Рисунок 3- Рулонные пресс-подборщики VARIANT 385-360

 

Подборщик шириной захвата в 2,10 м впечатляет своей производительностью, уникальная система принудительного формирования рулона с помощью ротора гарантирует уже с начала движения максимальное уплотнение и наибольший вес рулона. Данная техника техника наивысшего уровня, объединяющая в себе повышенную производительность по количеству рулонов за рабочий день с оптимально комфортным обслуживанием.

Весь процесс работы машины, начиная пот посадки в машину и заканчивая прессованием проходят под полным контролем процессом.

Расположенный сразу же за подборщиком быстроходный питающий ротор с ROTO CUT гарантирует равномерную подачу растительной массы и обеспечивает непрерывное заполнение камеры прессования.

Преимущества такой системы окупаются каждым мгновением уборочной страды. Достигается максимальный вес рулона благодаря изначальному уплотнению сердцевины рулона.

Еще одна новинка: VARIANT ROTO CUT.

ROTO CUT позволяет использовать VARIANT с еще большей выгодой, превращая его в пресс-подборщик с измельчителем со следующими преимуществами. Имеющий 14 ножей измельчающий ротор VARIANT ROTO CUT со сдвоенными четырехконечными звездочками работает особенно точно, быстро и эффективно. Это наилучшая предпосылка для приготовления кормов самого высокого качества. Потому что растительная масса мелко нарезается на небольшие порции, что позволяет существенно больше ее уплотнять и заметно легче снова распускать.

Уже в стандартном исполнении новый VARIANT имеет профессиональное оснащение при высокой эксплуатационной надежности. Четыре высокопрочные долговечные прессующие ленты в состоянии сформировать рулон любого диаметра. Ленты приводятся в движение от двух прорезиненых вальцов большого диаметра.

VARIANT позволяет самостоятельно определять размеры рулона. Каждый вид кормов формируется в рулоны оптимального диаметра. Благодаря высокой скорости движения лент до 3 м/с новый VARIANT скручивает рулоны быстрее и уплотняет их больше, чем любой другой пресс-подборщик. Загрузочный конец машины очень хорошо виден прямо из кабины. Это позволяет согласовывать рабочую скорость машины с условиями уборки и эксплуатировать ее с максимально возможной производительностью.

VARIANT обладает новой специально разработанной гидросистемой регулирования плотности прессования, которая позволяет обеспечить максимальное уплотнение при любых условиях. Активная гидравлика включает в себя три гидроцилиндра со сдвоенным натяжным рычагом. Результат: точная проводка и плавный ход.

Пресс-подборщики John Deere 623 с камерой прессования постоянного объёма, изображенный на рисунке 4.

Рисунок 4 - Пресс-подборщики John Deere 623

 

Трансмиссии на пресс-подборщиках John Deere имеют шарниры равных угловых скоростей с автоматическим возвратом в исходное положение. В результате, мощность используется более эффективно. Вибрация устраняется. Операторы могут выполнять повороты под острым углом до 80°.

Низкопрофильный подборщик малого диаметра подбирает валки, не оставляя и следа. Благодаря сонаправленному шнеку большого диаметра, высокой частоте вращения (190 об/мин) и долговечным цилиндрам и цепям наши рулонные пресс-подборщики с камерой прессования постоянного объёма обрабатывают до 26м³ растительной массы в минуту.

Регулируемый диаметр рулонов. Установите необходимый Вам диаметр рулонов: 1,25 м (например, для силоса), 1,30 или 1,35 м (например, для рулонов из тяжёлой соломы).

При изменении типа культур или содержания влаги вес рулона легко регулируется поворотом переключателя.

Автоматическая смазка цепи. Эта функция, входящая в базовую комплектацию, обеспечивает бесшумную и надёжную работу.

Все пресс-подборщики John Deere с камерой прессования постоянного объёма, пресс-подборщик модели 854 с камерой прессования изменяемого объёма и пресс-подборщик модели 744 с обмоткой плёнкой теперь оборудованы новым устройством опускания нижнего щитка камеры. Управление им происходит из кабины. Оно предотвращает забивание, вызываемое скоплением материала. А также оно устраняет потери материала.

Проведем сравнение по основным параметрам, описанным выше пресс-подборщиков в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Сравнительный анализ основных параметров прессподборщиков.

Сравниваемая характеристика	ПРФ-180	ПРП-1,6	VARIANT 385	John Deere 623
Ширина захвата, м	1,65	1,6	2,1	2,0
Рулон: длина, м диаметр, м	1,4 1,5 постоянный	1,5 1,8 постоянный	1,2 0,9-1,8 регулируемый	1,17 1,3-1,8 регулируемый
Масса конструкции, кг

 

Из всех представленных самым распространенным в наших хозяйствах остается ПРП-1.6А.Поэтому в нашей работе мы рассмотрим именно эту модель.

 

1.2 Общее описание и техническая характеристика ПРП-1.6а

 

Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6А с переменной камерой прессования является составной частью комплекса машин для заготовки прессованного сена и соломы в рулонах. Он предназначен для подбора валков естественных и сеяных трав или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы - рулоны, с одновременной автоматической обвязкой.

Таблица 2 - Основные технические данные

Марка	ПРП-1,6А
Тип	Прицепной рулонный средней плотности прессования
Ширина захвата, м	1,6±0,1
Пропускная способность при влажности массы 18% и массе валка 3 кг/пог.м, кг/с	7+0,5*
Рабочая скорость, м/с (км/ч), не более	2,5 (9)
Транспортная скорость, м/с (км/ч), до	6,95 (25)
Потребляемая мощность, кВт (л. с.), до	29,4 (40)
Транспортный просвет, м, не менее	0,250
Ширина колеи, м	2,460
Размеры шин несущих колес	9,00 – 16
Габаритные размеры, мм: в транспортном положении:
Длина	4220±40
Ширина	2715±25
Высота	2870±25
Масса (конструктивная - без увязочного материала ЗИП и заправки маслом), кг	1880+60
Агрегатируется	с тракторами: МТЗ-50/52; МТЗ-80/82; ЮМЗ-6Л/6М; Т-40 АМН
Плотность прессования, кг/м3	100 – 200
Диаметр рулона, мм, до
Длина рулона, мм	1400±50
Масса рулона, кг, до
Срок службы, лет
Обслуживающий персонал	1 тракторист

 

Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика, устройство которого показано на рисунке 5, подхватывают массу и подают её на ремни транспортера. Между ветвями прессующих ремней и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком и барабаном происходит предварительное уплотнение и сжатие прессуемой массы, которая затем под действием движущихся прессующих ремней происходит петлеобразный изгиб слоя прессуемой 'массы, который является началом формирования рулона. По мере ее поступления рулон, увеличиваясь в диаметре, увеличивает размеры петли за счет преодоления формирующимся рулоном сопротивления гидроцилиндров 8 натяжного устройства.

1 - подборщик; 2 - петля; 3 - рама; 4 - валик; 5 - ремень прессующий; 6 - штанга; 7 - гидроамортизатор; 8 - гидроцилиндр; 9 - клапан; 10 - защелка; 11 - отсекатель; 12 - валик подвижный; 13 - барабан; 14 - транспортер; А = 3 - 8 мм

Рисунок 5- Технологическая схема работы пресс-подборщика

 

Чем сильнее натянуты прессующие ремни, тем выше плотность прессования. Когда рулон достигает заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате. После обмотки рулона освобождаются защелки, удерживающие клапан. Под действием вращающегося рулона клапан поднимается вверх, и рулон прессующими ремнями выб­расывается из прессовальной камеры на землю. Затем гидро­цилиндры возвращают натяжную раму в исходное положе­ние, натягивая этим прессующие ремни и закрывая при помощи штанг клапан, и агрегат снова движется вдоль валка. Если пресс-подборщик работает на стационаре, прутья прижимной решетки необходимо опустить на землю перед подборщиком. Прессуемая масса подается на подборщик вилами. Все механизмы пресс-подборщика приводятся в движение от вала отбора мощности (ВОМ) трактора. Вращение от ВОМ через карданную передачу и фрикционную предохранительную муфту передается на одноступенчатый конический редуктор. От ведо­мого вала редуктора через цепные передачи вращение передается на подборщик и валик привода трансформатора, а через зубчатое зацепление - на вал барабана привода прессующих ремней. Затем от эксцентрика вала барабана через шатун вращение пе­редается на привод обматывающего аппарата.

 

Рисунок 6 - Общая кинематическая схема пресс-подборщика

 

Устройство и работа составных частей. Карданная передача. Предназначена для передачи вращения от ВОМ трактора к ведущему валу редуктора. Состоит из карданного вала, закрепленного на снице, и промежуточного вала, расположенного в трубе сницы.

Сница служит для присоединения пресс-подборщика к трактору. С правой стороны к снице крепятся маслопроводы гидросистемы и провод сигнализации. На заднем конце сницы закреплен механизм фиксации, удерживающий ее в рабочем или транспортном положении. Управление механизмом фиксации осуществляется с рабочего места тракториста при помощи каната, соединенного через блок с рычагом.

 

 

Редуктор. Через редуктор осуществляется привод механизмов пресс-подборщика. На ведущем валу редуктора установлена предохранительная фрикционная муфта. На конце ведомого вала редуктора крепится блок, от которого через цепные передачи осуществляется привод подборщика и транспортера, а через открытую зубчатую пару - ведущего барабана прессующих ремней.

Подборщик Подборщик барабанного типа предназначен для подбора прессуемой массы и подачи ее на транспортер. Направляющая дорожка обусловливает движение пружинных зубьев по заданной траектории.

Для предохранения хомутов от повреждений о неровности почвы подборщик оборудован копирующим колесом. При помощи прижимной решетки происходит поджатие прессуемой массы к пружинным зубьям подборщика.

Подъём и опускание подборщика осуществляется механизмом подъёма, который предназначен для установки, подборщика в рабочее положение, быстрого его подъема при переездах через препятствия и по­воротах с целью предохранения зубьев и хомутов подборщика от поломок, а также для фиксации его в транспортном положении. Механизм подъема снабжен упором, соединенным тросиком со сницей. При переводе сницы в рабочее положение упор освобождает ролик, и подборщик опускается до предварительно установленного расстояния от поверхности почвы. Управление подъемом и опусканием подборщика осуществля­ется из кабины трактора. После перевода сницы в транспортное положение поднятый подборщик автоматически фиксируется упором.

Транспортер. Служит для предварительного уплотнения прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру и состоит из ремней и валиков, установленных на раме колесного хода. Задние валики выполнены подвижными и предназначены верхний - для сжатия прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру, нижний - для натяжения ремней.

Барабан. Предназначен для привода прессующих ремней; установлен на кронштейнах прессовальной камеры.

Прессующие ремни. Выполняют основную операцию - прессование массы в рулоны. Представляют собой плоские бесконечные прорезиненные ремни 9 односторонней резиновой обкладкой.

Колесный ход. Является ходовой частью пресс-подборщика, на которой крепятся основные сборочные единицы. Состоит из двух съемных пневматических колес, установленных на раме.

Тормоз также используется для затормаживания ходового колеса при переводе сницы из транспортного положения в рабочее и обратно.

Давление в шинах пневматических колес довести до 0,3— 0,02 МПа (3 - 0,2 кгс/см²).

Обматывающий аппарат. Предназначен для автоматической обвязки рулонов шпагатом. Обматывающий аппарат состоит из: механизма привода с муфтой включения, иглы, кассет и механизма обрезки шпагата и рычага открытия защелок с механизмом повторной обвязки.

Кассеты и предназначены для хранения шпагата. На крышке кассеты крепится тормозок, состоящий из прижима и пружины, которые создают сопротивление вытягиванию шпагата.

Механизм обрезки шпагата состоит из кронштейна на котором закреплен нож, поводка и улавливателей шпагата. Рычаг предназначен для открытия защелок клапана после обвязки рулона шпагатом.

2 Практическая часть. Правила эксплуатации и регулировки

 

Для качественной и надежной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть 1 - 1,4м; валки шириной менее 1 м необходимо сдвоить.

Чтобы получить рулоны правильной цилиндрической формы при подборе, узких валков необходимо зигзагообразное движение агрегата. При этом подбираемый валок равномерно распределяется по ширине прессовальной камеры.

В зависимости от влажности и вида прессуемого материала рекомендуется плотность прессования:

на соломе - 100 - 130 кг/м³,

на сене - 130 - 170 кг/м³

Перед работой установить пресс-подборщик в рабочее положение, для чего: распределить равномерно прессующие ремни на валике; рукояткой, повернув ее вниз, затормозить правое колесо; потянув за канат, вывести из отверстия сектора фиксатор; плавным движением агрегата вперед перевести сницу влево до упора и опустить канат, фиксатор автоматически закрепляет сницу в рабочем положении; растормозить правое колесо, т. е, рукоятку перевести в исходное положение; установить подборщик на необходимую высоту, обеспечивающую качественный подбор валка; заправить шпагат; вывернуть до отказа маховичок клапана егулировки плотности прессования; установить сектор включения обматывающего аппарата в крайнее правое положение; установить рукоятку распределения управления гидроцилиндром подъема подборщика в положение «плавающее», а рукоятку управления гидроцилиндрами натяжения прессующих ремней - в положение «нейтраль»; постепенно завернуть маховичок клапана регулировки плотно­сти прессования.

Производить повороты агрегата при выключенном ВОМ.

Для перевода пресс-подборщика в трансфертное положение движением агрегата назад перевести сницу до упора вправо (выполнить те же операции, что и при переводе в рабочее положение) и поднять подборщик до автоматической фиксации в верхнем положении.

Обвязка рулона и последующий его выброс из прессовальной камеры производятся при остановленном агрегате. В момент выброса рулона уменьшить обороты двигателя трактора до минимальных. В начале обвязки автоматически подается контрольный звуковой сигнал.

Для открытия клапана выброса рулона при проведении технического обслуживания или при нарушении технического процесса (захлестывание прессующих ремней, набивание массы между ба­рабаном и отсекателем и т. п.) перевести рукоятку гидрораспределителя трактора из положения «нейтраль» в рабочее. После процесса сжатия в гидроцилиидрах и подъема рамки натяжного устройства прессующих ремней, защелки, удерживающие клапан, легко открываются. По окончании работ рукоятку гидрораспределителя перевести в положение «плавающее», а после выдвижения штоков гидроцилиндров в исходное положение - в положение «нейтраль».

При работе на стационаре прижимную решетку 1 (рис. 8) опустить на землю перед подборщиком. Производить подачу прессуемого материала, находясь сбоку от подборщика.

2.1 Способы и средства регулирования

Регулирование плотности прессования. Плотность прессования увеличивается с увеличением натяжения прессующих ремней, которое осуществляется натяжной рамкой и гидроцилиндрами.

Выход жидкости из полостей А гидроцилиндров закрыт подпружиным шариком клапана. Чем сильнее прижат шарик пружиной к гнезду, тем выше давление, при котором срабатывает клапан, и тем сильнее натянуты прессующие ремни. Регулировать плотность прессования поджатием (для увеличения плотности) или ослаблением (для уменьшения плотности) пружины, вращая маховичок клапана.

При прессовании с максимальной плотностью маховичок клапана должен быть завернут до отказа.

Регулирование диаметра рулона. Перед началом работы отрегулировать положение сектора включения обматывающего аппарата, для чего освободить гайку крепления сектора включения. Перевести рукоятку распределителя управления гидроцилиндрами механизма натяжения прессующих ремней в положение «подъём», подняв переднюю рамку в среднее положение, перевести рукоятку распределителя в положение «нейтраль».

Установить сектор включения обматывающего аппарата таким образом, чтобы он попал на конец защелки и освободил собачку. Зафиксировать это положение, затянув гайку крепления сектора включения.

Закрутив несколько рулонов, установить опытным путем положение сектора, соответствующее требуемому диаметру рулона. Для увеличения диаметра рулона сектор необходимо повернуть против часовой стрелки, для уменьшения - по часовой стрелке.

Во избежание заклинивания рулона в прессовальной камере и аварийной поломки пресс-подборщика диаметр рулона должен быть не более 1,5м. В период обкатки диаметр рулона не должен превышать 1,2м.

Регулирование подборщика

Отрегулировать натяжение пружины. Длина болта, не ввернутого в пробку пружины, должна быть 80 - 100 мм.

Установить подборщик с помощью тяги в рабочее положение, при котором расстояние от концов пружинных зубьев подборщика до поверхности ровной площади, при горизонтальном положении сницы, равно 25 - 50 мм; закрепить тягу. При необходимости (в зависимости от рельефа поля, высоты стерни) расстояние между зубьями подборщика и почвой можно увеличить, уменьшая длину тяги за счет резьбового соединения.

Для установки подборщика в транспортное положение под­нять его до автоматической фиксации упором.

Регулирование бокового зазора зубчатой пары

Боковой зазор в открытой паре должен быть 0,36 - 1,24 мм. Проверить его и при необходимости регулировать через каждые 150ч работы пресс-подборщика. Необходимая величина бокового зазора достигается установкой одинакового количества регулиро­вочных прокладок под обеими опорами барабана. Контролировать зазор по угловому люфту наружного диаметра зубчатого колеса при неподвижной шестерне.

Регулирование натяжения цепей. Натяжение цепей считается нормальным, если можно оттянуть усилием руки среднюю часть цепей привода подборщика от линий движения на расстояние 10 - 17 мм.

Регулирование зазора между отсекателем и подвижным(верхним) валиком транспорта

Регулирование зазора между отсекателем и подвижным валиком производить перемещением блока транспортера по элипсным отверстиям боковин колесного хода при помощи упорных болтов. Зазор должен быть 3 - 8 мм.

Регулирование предохранительной муфты редуктора. Состоит из ведущего и ведомого дисков и фрикционных накладок.

Муфта служит для ограничения крутящего момента, передаваемого на механизмы пресс-подборщика. При помощи пружин 6 она отрегулирована на передачу крутящего момента 34,3^±1,96 Н_*м (35^±2 кгс_*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м, подвесив на его конец груз массой 35кг. При передаче момента в 34,3 Н_*м (35 кгс_*м) ведомый и ведущий диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. Пружины должны быть затянуты равномерно.

После хранения пресс-подборщика ослабить пружины, а затем отрегулировать муфту заново, так как накладки имеют свойство «залипать».

Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружины.

Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков. Регулирование предохранительной муфты подборщика

Предохранительная фрикционная муфта (рис. 9) предназначена для ограничения крутящего момента, передаваемого на подборщик. При помощи пружин 1 муфта отрегулирована на передачу крутящего момента 20,6^+2,9 Н_*м (21⁺³ кгс_*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м с приваренной цепью (шаг 19,05 мм; длина 150 - 200 мм), вал подборщика при этом должен быть заклинен.

Накинуть на звездочку приваренную к рычагу цепь и подвесить на конец рычага груз массой 24 кг. При передаче момента 24 кгс_*м звездочка должна слегка проворачиваться относительно корпуса и фланца муфты. Пружины должны быть затянуты равномерно.

После хранения пресс-подборщика ослабить пружины, а затем отрегулировать муфту заново, так как фрикционные кольца имеют свойство «залипать».

Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружин.

Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков. Регулирование обматывающего аппарата. Перед началом работы включить обматывающий аппарат и проверить его работу проворачиванием механизмов пресс-подборщика при малых оборотах ВОМ трактора.

Свисающий с конца иглы шпагат должен быть длиной 300 - 400 мм. Если он менее 300 мм и не подается ремнями транспортера в прессовальную камеру, следует отрегулировать ход иглы.

В крайнем верхнем ее положении расстояние от траверсы до отверстия на конце иглы должно быть 180 - 240 мм, в крайнем нижнем положении иглы расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы для выхода шпагата должно быть 220 - 270 мм. Регулировку производить путем изменения длины тяги.

Если нож не обрезает шпагат или обрезает раньше, чем должна закончиться обвязка, следует отрегулировать согласованность хода иглы и работы механизма обрезки. Для регулировки отвернуть гайки, крепящие на конусе оси иглы поводок.

Поводок установить так, чтобы при крайнем верхнем положении конца иглы выступ поводка вышел из зацепления с язычком кронштейна.

Для качественной обрезки шпагата установить нож так, чтобы размер А между лезвием ножа и собой улавливателя был равен 2 - 3мм, при этом носик ножа перед обрезкой шпагата не должен выступать за кромку Б.

Обматывающий аппарат имеет 3-х ступенчатую регулировку количества витков обмотки рулона.

Для крупного шага обмотки рулона ось кривошипа шатуна установить в отверстие эксцентрика. При этом собачка, установленная на рычаге, должна перемещаться на три зуба храповика. Регулировку производить изменением длины шатуна.

Для среднего шага витков обмотки ось кривошипа шатуна установить в отверстие эксцентрика, при этом собачка должна перемещаться на два зуба храповика. Регулировку производить изменением длины шатуна.

Для малого шага витков обмотки рулона длину шатуна увеличить так, чтобы собачка перемещалась на один зуб храповика. Ось кривошипа при этом должна быть установлена в отверстие эксцентрика.

Регулирование стояночного тормоза

Чтобы тормоз правильно срабатывал, установить зазор 3 - 5 мм между штоком и головкой бол га ступицы колеса при верхнем (выключенном) положении рукоятки, для чего между пружиной и рукояткой поставить шайбы диаметром 30—32 мм и толщиной 2—3 мм.

Регулирование предварительного сжатия прессуемой массы. Усилие сжатия прессуемой массы регулируется натяжением пружины. Длина растянутых пружин при плотности прессования 150—170 кг/м³ должна быть 450 - 500 мм.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проанализировав данные таблицы 1, а также вышеизложенные конструктивные особенности отечественных пресс-подборщиков и их зарубежных аналогов можно прийти к выводу: сегодня отечественные предприятия выпускают пресс-подборщики для сельского хозяйства по лицензии немецкой фирмы «Кроне» от 1979 года, которые морально устарели. Зарубежные фирмы выпускают продукцию, принципиально не отличающуюся от проданной в СССР лицензии, добавились электроника, автоматика, небольшие конструктивные изменения. Потребность рынка СНГ в пресс-подборщиках удовлетворяется не полностью. Недостающее количество пресс-подборщиков закупается в Германии, Италии, Австрии, США, причем по ценам, превосходящим отечественную продукцию в 4-6 раз.

Пресс-подборщик ПРП-1.6А самый неприхотливый и надежный из всех представленных. Самое большое преимущество у него перед другими это цена. В плане регулировок данный агрегат прост и не требует каких-либо сложных приспособлений и устройств.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. http://belagromech.basnet.by/guidelines/farming/korm/

2. http://cxm.karelia.ru/machins/pr_f_750/index.html

3. http://shtehnika.info/?p=287

4. http://www.claas.com/countries/generator/cl-pw/ru/products/pressen_rund/variant385_360/technik/presskammer/start,lang=ru_RU.html

5. http://www.deere.ru/ru_RU/products_ag/balers/fixed_chamber/index.html

6. Халанский В. М., Горбачев И. В.Сельскохозяйственные машины.—М.: Колос, 2006.— 624с.: ил.—(Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений)

 

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: