Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Визначення величини припуску і вибір ріжучого інструменту

ТЕМА

ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ РЕЖИМІВ РІЗАННЯ НА ЯКІСТЬ ОБРОБКИ

ПРИ ХОНІНГУВАННІ

МЕТА

Дослідити вплив режимів різання на якість обробки при хонінгуваннІ І отримання навичок в розробці технологічного процесу при роботі на хонінгувальних верстатах.

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Хонінгування являє собою процес чистової обробки поверхонь деталей комплектом взаємозв'язаних абразивних брусків встановлених в хонінгувальній головці, яка забезпечує кінематичне замикання контакту з оброблюваною поверхнею. Характерною відмінністю хонінгування являється велика площа контакту ріжучих брусків з оброблюваною поверхнею, незначна величина тиску І малі швидкості різання, при яких досягається висока продуктивність, виправлення вхідних похибок геометричної форми, підвищення точності розмірів і зменшення шорсткості оброблюваної поверхні.

Хонінгування застосовують для обробки як зовнішніх так і внутрішніх циліндричних поверхонь. Завдяки шарнірному з'єднанню хонінгувальної головки з шпинделем верстата Інструмент і деталь самовстановлюються, що забезпечує високу точність оброблюваних отворів. Для здійснення різання, хонінгувальним брускам надають обертового, зворотно-поступального руху і радіальну подачу. Сукупність цих рухів забезпечує зрізання мікростружок і самозаточування інструменту. Дана обробка забезпечує точність виготовлення отворів по 5 - 8 квалітету і шорсткість поверхні 0,63-0.02 мкм.

ТЕХНІЧНА ХАРКТЕРИСТИКА ВЕРСТАТУ МОДЕЛІ ЗГ883

1. Діаметр хонінгованого отвору, мм

найменший 30

найбільший 165

2. Довжина хонІнгування, мм 150

3. Число обертів шпинделя, об/хв 155, 280, 400

4. Швидкість зворотно-поступального руху, м/хв 8,11, 15, 18.

ВИБІР РЕЖИМІВ ХОНІНГУВАННЯ

Визначення величини припуску і вибір ріжучого інструменту

Величину припуску встановлюють виходячи з розмірів отвору, матеріалу деталі, похибки геометричної форми і шорсткості поверхні на попередніх операціях, Таблиця 1.

Таблиця 1 - Величина припуску при хонінгуванні

№ п/п	Вид обробки	Припуски, мм
	Отвори оброблені розверстуванням і протягуванням	0,03 - 0,035
	Отвори оброблені чистовим розточуванням	0,04-0,08
	Отвори оброблені прецизійним розточуванням	0,02 - 0,04
	Отвори оброблені шліфуванням	0,01 - 0,08

Рекомендації до вибору зернистості і твердості брусків в залежності від величини знятого припуску приведені в Таблиці 2.

Таблиця 2 - Вибір брусків для хонІнгування

Зернистість брусків	Знятий припуск, мм	Твердість брусків для обробки
сталі	чавуна
12-18	0,05-0,5 0,01-0,1	СМ2 - СТ2 С2-Т2	С2-Т2 СТ2-312
6-4	0,05 - 0,5 0,01-0,1	МЗ - СТІ СМ2-ТІ	СМ2 - СТЗ СТ2 - Т2
М40 - М14	0,05 - 0,5 0,01-0,1	ВМ2 - СІ СІ – СТ3	СМІ - СТ2 СІ-Т2

Довжину брусків вибирають в залежності від довжини оброблюваного отвору

, мм (1)

А довжина виходу брусків приблизно рівна , при цьому довжина робочого ходу визначається за формулою:

, мм (2)

12 Следующая ⇒