Как устанавливается склонность строительных сталей к хрупким разрушениям.

 

Передвижение ли­ний дислокаций от атома к атому = сдвиг без нарушения целостности материала.

При малой плотности дислокаций - упрочняют материал, при большой - разупрочняют материал. Пласти­ческие сдвиги и касательные напряжения = полное разрушение.

Про­цесс вязкого разрушения: (пластичное) - от среза - зарождение трещины и развития трещины до раз­рушения материала. Причины - касательные напряжения и пластические деформации. Нарушение целостности материала - отрыв.

Хрупкое разрушение (отрыв) - следствие большого раз­вития упругих деформаций стали до разрушающих. Круп­ная зернистость понижает сопротивление отрыву и снижает пре­дел текучести, а мелкозернистая структура повышает и то, и дру­гое.

Показатели работы стали на растяжение - предел текучести (начало развития дефор­маций), временное сопротивление (предельная нагрузка), относительное удлинение (пластические свойства материала).

На хруп­кость оказывают влияние: качество ста­ли, старение, концентрация напряжений, температура эксплуатации, характер силового воздействия.

Сера, фосфор, углерод - увеличение хрупкости.

Легирование и термообработка = сопротивление хрупкому разру­шению. Полуспокойные и спокойные стали не подвержены хрупкости.

 

Устойчивость внецентренно-сжатого стержня

1. В плоскости действия изгибающего момента:

,

φ_ℓ-коэффициент продольного изгиба при внецентренном сжатии, принимаемый по таблице в зависимости от условной гибкости и приведённого эксцентриситета , условная гибкость , m_ef=m∙η, m-относительный эксцентриситет, η-коэффициент формы стенки, .

2. Из плоскости действия изгибающего момента.

, φ_у-коэффициент продольного изгиба; по таблице как для центрально-сжатого стержня в зависимости от гибкости μ_у=f(λ_y;R_y), с=β/(1+α_m), β и α по таблице в зависимости от условной гибкости и относительного эксцентриситета.

Общая характеристика болтов

В строительстве применяются болты d 10…30мм, анкерные 23…90мм, длина болтов L=100…300мм.

Классы болтов:

1.Болты грубой и нормальной точности: из низкоуглеродистой стали, класс прочности 4.6 и 5.6, устанавливаются в отверстия на 3 мм большего диаметра болта, т.е. d_отв=d_болта+3мм., соединения получаются деформирующими.

2.Болты повышенной прочности: устанавливаются в отверстия диаметром, равным диаметру отверстия, соединение - чистое.

3.Высокопрочные: из высокопрочной термически упрочнённой стали, R_u≥110кН/см², отверстия на 3мм больше, соединение работает за счёт трения между соединяемыми элементами, натяжение болта контролируется специальными тарировочными ключами, поверхности соединяемых элементов д.б. тщательно обработаны и очищены от пыли и грязи.

4.Анкерные болты: повышенный диаметр, предназначаются для соединения базы колонны с фундаментом.

Расчет болтов

σ =N/A≤R

Несущая способность болта (N_b) – это усилие, которое может воспринимать один болт без разрушения.

где Rбср — расчетное сопротивление болтов срезу; γб – коэффициент условий работы соединения. Для болтов грубой и нормальной точности в многоболтовом соединении γб = 0,9, для болтов повышенной точности γб = 1; Аб = πd2/4 — площадь сечения болта по ненарезной части, d — диаметр стержня болта; nср — число расчетных срезов одного болта;

 

Расчетное усилие, которое может быть воспринято одним болтом по смятию элементов, рассчитывается по формуле

где Rбсм — расчетное сопротивление смятию элементов, соединяемых болтами;

уб и d— см. примечание к формуле выше;

— наименьшая суммарная толщина элементов, сминаемых в одном направлении.

Количество болтов в соединении n=N/Nmin

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: