Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Машин для дробления.

Стр 1 из 5Следующая ⇒

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЯЗАНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ОТКРЫТОГО УНИВЕРСИТЕТА

Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»

Методические указания по дисциплине

«Строительные машины»

Лабораторная работа № 6

«ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ЩЕКОВОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ДРОБИЛОК»

Рязань 2009

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ЩЕКОВОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ДРОБИЛОК

Цель работы:

1. Изучить общие сведения о дроблении и классификацию машин для дробления.

2. Изучить назначение, конструкцию, классификацию и принцип действия щековых дробилок.

3. Изучить назначение, конструкцию, классификацию и принцип действия конусных дробилок.

4. Изучить назначение, конструкцию и принцип действия валковых дробилок.

5. Изучить назначение, конструкцию, классификацию и принцип действия роторных дробилок.

Общие сведения о дроблении и классификация

машин для дробления.

Механический процесс разрушения или измельчения кусков каменной породы называется дроблением и производится при помощи дробильных машин — камнедробилок.

Материал, поступающий в дробилку, называют исходным материалом, или продуктом питания. Раздробленный материал, выходящий из дробилки, называется продуктом дробления, или готовым продуктом.

Процесс механического дробления горных пород принято оценивать степенью дробления (измельчения) i, которая определяется как отношение размера наиболее крупных загружаемых в дробильную машину камней к размеру максимальных зерен в продукте дробления:

В этом выражении D_max задается по исходному материалу, а d_max зависит от условий процесса дробления и подлежит определению.

В зависимости от размеров кусков исходного материала, поступающего в дробилку, и необходимых размеров кусков готовой продукции дробление условно разделяется на крупное, среднее, мелкое и помол (тонкое измельчение).

При крупном и среднем дроблении степень измельчения i = 3…10, при мелком i = 10…30, при помоле i достигает 500…1000.

Механический процесс дробления часто ведется в несколько приемов (стадий) на последовательно расположенных дробилках с постепенным уменьшением зерен продукта дробления. Различают дробление одностадийное, двухстадийное и т. д.

Камнедробильные машины по назначению разделяются на машины для крупного, среднего и мелкого дробления. По конструктивному устройству они разделяются на:

а) щековая с простым движением щеки; б) – щековая со сложным движением щеки; в) – конусная для мелкого дробления; г) – конусная для среднего дробления; д) – валковая; е) – роторная; ж) – шаровая мельница

Рисунок 1. Схемы дробилок.

щековые (рис. 1, а, б), в которых материал измельчается раздавливанием при периодическом сближении рабочих частей — подвижной и неподвижной щек;

конусные (рис. 1, в, г), в которых материал дробится раздавливанием, изломом, частичным истиранием между эксцентрично расположенными дробящими частями, выполненными по форме усеченных конусов и работающими непрерывным нажатием дробящего конуса;

валковые (рис. 1, д), в которых материал раздавливается между двумя валками, имеющими цилиндрическую форму и вращающимися навстречу один другому;

ударного действия (рис. 1, е), в которых материал измельчается ударами молотков или бил, ударами дробимого материала о футеровочные устройства (отбойные плиты, колосники), а также его соударениями в камере дробления.

Кроме того, для тонкого измельчения материала применяют шаровые мельницы, в которых материал измельчается при помощи свободно падающих тел — шаров, стержней. Шары или стержни при вращении барабана поднимаются на некоторую высоту силами инерции и трения, а затем, падая, наносят удары по измельчаемому материалу (рис. 1, ж).

12 3 4 5 Следующая ⇒