 |
Задание: произвести диагностику ледогенератора
|
|
|
|
Задание № 1
«Техническое обслуживание многокомпрессорных агрегатов»
Цель: проверить знания по монтажу сальникового компрессора, приемы владения инструментом и оборудованием, проверка уровня сфомированности ПК2.2, ПК2.5
Задание: произвести техническое обслуживание многокомпрессорных агрегатов
Время выполнения 35 мин
Ход работы:
1. Внимательно ознакомьтесь с техническими данными МКА
На агрегатах используются высококачественные компоненты известных европейских фирм FRASCOLD, ALCO CONTROLS, CASTEL, HENRY, BECOOL. Щиты управления собраны на комплектующих АВВ, CAREL, ELIWELL.
Рис 1. Состав многокомпрессорного агрегата
1 - полугерметичные компрессоры фирмы “FRASCOLD”, оснащенные запорными вентилями, ТЭНами подогрева картера, электронными модулями защиты электродвигателя KRIWAN INT69 или INT69TM, (компрессоры серии V, Z и W оснащены датчиками контроля максимальной температуры нагнетания, масляным насосом и электронными реле контроля смазки DELTA-P).
2 – линия нагнетания - состоит из коллектора, маслоотделителя, обратного клапана и запорного вентиля после маслоотделителя.
3 – система возврата масла – состоит из маслоотделителя, смотрового стекла, маслосборника с запорными вентилями, смотровыми стеклами и дифференциальным клапаном, масляного фильтра, запорных вентилей и электронных регуляторов уровня масла в картере на каждый компрессор.
4 – линия всасывания – состоит из всасывающего коллектора, разборного механического фильтра и запорного вентиля перед фильтром (в зависимости от холодопроизводительности станции – один общий фильтр и запорный вентиль или фильтр и запорный вентиль на каждый компрессор).
5 – система контроля и безопасности – состоит из манометрической станции (двухблочное реле давления, манометры высокого и низкого давления, датчик низкого давления для управления давлением кипения), рале высокого давления на каждый компрессор (кроме компрессоров серии V, Z и W).
|
|
|
6 – рама станции, установленная на виброопорах
2. Расставьте операции в порядке, заданным техпроцессом
Таблица 1. Процесс обслуживание многокомпрессорных агрегатов.
| № | Ход работ | № |
| Замена МФ второго компрессора | ||
| Закрытие запорных вентилей | ||
| Проверка на посторонние шумы | ||
| Очистка от пыли | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Дозаправка масла | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Отключение 1 компрессора | ||
| Осмотр установки на наличие внешних повреждений | ||
| Проверка давления линии нагнетания | ||
| Снятие масляного фильтра | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Открытие запорных вентилей | ||
| Включение 1 компрессора | ||
| Установка масляного фильтра | ||
| Замена МФ третьего компрессора | ||
| Проверка давления линии всасывания | ||
| Составление акта |
Студент группы №32 _______________/_______________/
Подпись Расшифровка
25.01.2017г.
ОЦЕНКА ВЫПОЛНЕНИЯ
Компетентностно-ориентированного задания
для контроля уровня сформированности профессиональных компетенций
по ПМ.02. «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования»
по профессии 15.01.17 Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Задание № 1
««Техническое обслуживание многокомпрессорных агрегатов»
Критерии оценки:
- соблюдение технологического процессаобслуживание многокомпрессорных агрегатов;
- соблюдение норматива времени выполнения;
Время выполнения задания – 35 минут.
Таблица 1. Процесс обслуживание многокомпрессорных агрегатов
|
|
|
| № | Ход работ | Баллы |
| Осмотр установки на наличие внешних повреждений | ||
| Проверка на посторонние шумы | ||
| Очистка от пыли | ||
| Проверка давления линии нагнетания | ||
| Проверка давления линии всасывания | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Отключение 1 компрессора | ||
| Закрытие запорных вентилей | ||
| Снятие масляного фильтра | ||
| Установка масляного фильтра | ||
| Открытие запорных вентилей | ||
| Включение 1 компрессора | ||
| Замена МФ второго компрессора | ||
| Замена МФ третьего компрессора | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Дозаправка масла | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Составление акта | ||
| ИТОГО |
Таблица 2 Таблица ответов 1
| №п\п | ||||||||||||||||||
| № ответа |
Таблица 3. Сводная таблица
| № | Критерии оценки | Результат | Баллы |
| Процесс обслуживание многокомпрессорных агрегатов | Последовательность действий: Таблица 2 | 36* | |
| Соблюдение норматива времени выполнения | 2* | ||
| ИТОГО | |||
| Максимальное количество баллов - 38 баллов Отметка «2» - менее 19 баллов Отметка «3» - 19- 27 балов Отметка «3» - 28-32 балла Отметка «5» 33- 38 баллов |
* при невыполнении или неверном выполнении действия ставится 0 баллов
Таблица 4 Таблица ответов 2
| № | Ход работ | № |
| Замена МФ второго компрессора | ||
| Закрытие запорных вентилей | ||
| Проверка на посторонние шумы | ||
| Очистка от пыли | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Дозаправка масла | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Отключение 1 компрессора | ||
| Осмотр установки на наличие внешних повреждений | ||
| Проверка давления линии нагнетания | ||
| Снятие масляного фильтра | ||
| Проверка уровня масла | ||
| Открытие запорных вентилей | ||
| Включение 1 компрессора | ||
| Установка масляного фильтра | ||
| Замена МФ третьего компрессора | ||
| Проверка давления линии всасывания | ||
| Составление акта | ||
| ИТОГО |
|
|
|
СПб ГБ ПОУ «Техникум «Приморский»
Профессия 15.01.17 Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Компетентностно-ориентированное задание
ПМ.02. «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт холодильного оборудования»
Задание № 2
«Диагностика ледогенератора»
Цель: проверить знания по диагностике ледогенератора, проверка уровня сфомированности ПК2.4, ПК2.5
Задание: произвести диагностику ледогенератора
Время выполнения 35 мин
Ход работы:
|
|
|
