 |
Технические условия на готовую продукцию
|
|
|
|
Обоснование выбора, вида и толщины покрытия.
1.1 Назначение детали и покрытия
Данные детали(ключ, патрон, палец) применяются как замок внутри помещения. Детали изготовлены из стали марки 20. Толщина цинкового покрытия обрабатываемой детали 9 мкм.
Блестящий цинк износостойкий и имеет красивый внешний вид, что и требуется для данных деталей.
1.2 Условие эксплуатации деталей с покрытием; выбор толщины покрытия.
Толщина цинковых покрытий на стали устанавливается в зависимости от условий работы изделия. К средним условиям относится пребывание изделий в атмосфере, загрязненной промышленными газами и пылью (в помещении или на открытом воздухе), а также в прибрежных районах, где воздух содержит соли (в виде аэрозоля).
1.3 Свойства покрытия и его условное обозначение.
Цинковые покрытия достаточно эластичны и хорошо выдерживают развальцовку, изгибы, вытяжку. Свежеосажденный цинк хорошо паяется с применением бескислотных флюзов; для пайки цинковых покрытий со сроком хранения долее 10-15 дней необходимы активные флюзы.
1 Цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и защищает сталь от коррозии электрохимически при температурах до 70°С, при более высоких температурах - механически.
Покрытие предотвращает контактную коррозию сталей при сопряжении с деталями из алюминия и его сплавов; обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.
2. Для повышения коррозионной стойкости цинковое покрытие хроматируют и фосфатируют. Хроматирование одновременно улучшает декоративный вид покрытия. Хроматная пленка механически непрочная.
Средняя скорость коррозии в промышленной атмосфере 1 - 1.5мкм/год; скорость коррозии в морской атмосфере 2.5 мкм/год.
|
|
|
3. Цинковое хроматированное покрытие теряет свой декоративный вид при условии периодического механического воздействия: прикосновение инструмента, рук.
4. Без хроматирования и фосфатирования покрытие применяют для
обеспечения электропроводности и при опрессовке пластмассами при температуре выше 100 °С.
5. Электрохимическое цинкование вызывает потерю пластичности сталей вследствие наводороживания. Стали с пределом прочности выше 1380 МПа (140 кгс/мм) цинкованию не подлежат.
6. Покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом, низким сопротивлением механическому истиранию и повышенной хрупкостью при температурах выше 250 С и ниже 70 С; матовое покрытие выдерживает гибкую развальцовку.
Покрытие обладает низкой химической стойкостью к воздействию продуктов, выделяющихся при старении органических материалов.
7. Микротвердость покрытия, наносимого электрохимическим способом, среднем, составляет 490-1180 Мпа.
Важную роль играет также низкая стоимость цинка по сравнению со многими другими цветными металлами.
Ц9.хр -цинковое покрытие толщиной 9 мкм, с последующим хроматированием.
1.4 Требования к поверхности детали перед нанесением покрытия.
Детали, поступающие в цех гальванопокрытия должны быть чистыми, без окалин и ржавчины, предварительно подвергнуты механической обработке.
Особые указания: входному контролю подвергается 2-5% деталей партии, но не менее трех деталей.
1. На поверхности деталей не допускаются:
· Неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы;
· Расслоение и трещины, выявившиеся после травления, полирования и шлифования;
· Поры и раковины, выводящие размеры детали «после контроля зачистки» за предельные отклонения.
2. Поверхность деталей после механической обработки должна быть свободной стекаемого масла металлической стружки и продуктов коррозии.
|
|
|
3. Поверхность деталей после дробеструйной обработки и гидрополирования должно быть без травильного шлама, продуктов коррозии и заусенцев.
4.. Швы на сварных и паяных деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему периметру и исключать затекание электролита в зазор.
Технические условия на готовую продукцию
2.1 Требования к внешнему виду покрытия.
Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% деталей. Для деталей, покрываемых в барабанах и автоматических, линиях может быть проведен выборочный контроль до 2 % деталей от каждой партии. Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300лк. Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием от цвета металлического покрытия (светло-серый или серебристый с голубоватым
оттенком) до голубого. Возможны радужные незначительные фиолетовые и желтоватые оттенки.
Примечания:
1. На поверхности покрытых деталей, как следствие допускаемых отклонений. На поверхности основного металла и особенностей конфигурации изделий могут быть:
- следы от механической обработки проката;
- отсутствие покрытия в местах контакта детали с приспособлением, находящей на. нерабочей поверхности, кроме особых случаев, оговоренных в ведомости покрытия.
2. На поверхности покрытой детали не являются браковочными следующие признаки:
- более темный или более светлый оттенок пленки в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации;
- на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц;
- на острых кромках, углах;
- в местах контакта с приспособлением;
- между витками пружин, имеющих малые зазоры;
- матовые полосы около отверстий;
- следы от потеков воды:
- прочна сцепленный, металлический «наброс» не мешающий сборке и не влияющих на работоспособность изделия;
- незначительная радужность, матовые и блестящие участки на деталях сложной конфигурации, если не предъявляются специальные требования по блеску:
- единичные механические повреждения хроматной пленки не более 2% общей площади;
изменения интенсивности цвета после нагревания с целью «обезводораживания», снятия изоляции и пропитки маслом.
|
|
|
3. На поверхности детали, покрытой несколькими видами покрытий или с применением изоляции, не являются браковочными следующие признаки:
- смещение границы покрытий до 2 мм в ту или иную сторону;
- отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого;
-потемнения металла в зоне перехода.
2.2 Требования к толщине покрытия.
Для контроля толщины покрытия отбирают от каждой партии деталей от 0,1-1% деталей, но не менее Зек. деталей. Контроль толщины: покрытия проводят на доступных участках, не имеющих накатки, дефектов поверхности удаленных не менее, чем на 5 мм от кромок, ребер, углов, отверстий, мести, контакта деталей с приспособлением. Контроль толщины покрытий на резьбовых крепежных деталей проводят на головках болтов или. винтов или. торцах.гаек.
Допускается контроль толщины покрытия осуществлять методом капли по техпроцессу ОГМет-ВО.
При. получении неудовлетворительных результатов но одному из показателей при выборочном: контроле покрытия проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей в выборке. В случае неудовлетворительных результатов при повторном контроле покрытий даже на одной детали вся партия барахлится или в случае несоответствия требования по внешнему виду подвергаются сплошному контролю.
3. характеристика гальванического участка
Гальванический цех предназначен для нанесения защитно-декоративных гальванических покрытий. Детали поступают в цех из механических цехов в специальной таре. После нанесения гальванопокрытий детали укладываются в тару и отправляются на СГД (склад готовых деталей) с оформлением накладной в которой указаны: шифр покрытия, фамилия рабочего, фамилия мастера и фамилия ОТК, дата изготовления. Детали завозят и увозят из цеха на электротаре (межцеховой электротранспорт).
Строительная часть.
Размеры цеха: длина 96 м., ширина 12 м., высота 6 м. В цехе имеется 8 оконных проемов под которыми расположены регистры для отопления цеха в зимнее время. Цех расположен на первом этаже здания.
|
|
|
Энергетика цеха
В гальванический цех подается ал. питание с заводской электроподстанции «Компрессорная-1». В качестве источника питания используются выпрямительные агрегаты типа: ВАК (выпрямительный агрегат кремниевый), ВАКР (реверсивный). Напряжение 12-24 В, ток от 100 А - до 2400 А.
- освещение.
В цехе имеется местное и общее освещение. В качестве источников используются ртутные лампы, освещенность составляет 300 люкс.
- вентиляция
Цех снабжен общеобменной и местной вентиляцией, выброс загрязненного воздуха осуществляется через бортовые отсосы, расположенные по длине гальванических ванн. Приток свежего воздуха осуществляется через приточные камеры: П-7, П-9, в летнее время подается холодный воздух, а в зимнее - теплое. Объем выбрасываемого и подаваемого воздуха составляет 75000 м3/ч.
- воздух
Воздух подается в цех с заводской компрессорной станции, давлением 5-6 атм. В цехе установлены осушители воздуха.
вода
Вода подается в цех давлением 2-3 атм со скважины №7. в цехе
установлен счетчик расхода воды.
пар
Пар поступает в цех с заводской котельной давлением 2-3 атм,
предназначен для подогрева гальванических ванн, в качестве
теплоносителя используются змеевики, изготовленные из нержавеющей
стали и титана.
Химикаты
Химические компоненты поступают в цех с заводского склада химикатов на специально оборудованном автотранспорте (машина снабжена деревянным кузовом и выхлоп расположен впереди). Запас химикатов в цехе не должен превышать 2-3 суточного запаса. Химикаты в цехе хранятся на складе химикатов, который снабжен приточно-вытяжной системой вентиляции. В цехе имеется ванна для корректирования электролитов, с помощью фильтр-насоса Дд-Г2, электролит перекачивается из рабочей ванны. В качестве фильтрующих элементов насоса используется чисто шерстяная ткань. Ванна для корректировки электролита снабжена вентиляцией и подогревом.
Анализ электролитов осуществляет ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория) по утвержденному главным металлургом графиком анализом электролитов. Результаты анализов направляются в цех технологу для корректировки
электролитов.
Гальваническое оборудование
Гальванические ванны изготовлены из стали и футерованы изнутри ПВХ
(поливинилхлоридным пластикатом). Ванна обезжиренная изготовлена
из стали в качестве анодов и катодов используют стальные пластины.
Барабаны изготовлены из полипропилена, напряжение подается на
клеммы барабана 36 В, контакт с деталями обеспечивается через
медный провод. Степень перфорации – 3-4 мм, скорость вращения барабана – 8-12 об/мин, степень заполнения – 60%.токоподпод в барабаны осуществляется через кабель с наконечником (медный провод, латунный наконечник).
|
|
|
|
|
|
