Процессы, протекающие при спекании формовок
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2 Высокотемпературный нагрев является обязательной операцией обработки холоднопрессованных заготовок, поскольку без него они представляют собой не единое целое, а конгломерат частиц, слабо связанных друг с другом, и не обладают требуемыми свойствами. Эта операция может преследовать различные цели, проводиться одно- и многократно, по-разному сказываться на структуре и свойствах порошкового материала. В классической технологии порошковой металлургии она называется спеканием и заключается в нагреве и выдержке порошковых формовок при температурах 0,7-0,9 от абсолютной температуры плавления основного компонента. Процесс спекания можно разделить на две стадии: I) увеличение контактной поверхности и образование замкнутой пористости; 2) уменьшение размеров пор и обеспечение их исчезновения. При этом спекание преследует цель качественного и количественного изменения контактов между частицами порошка и сопровождается уплотнением или разуплотнением формовок, окислительно-восстановительными и диффузионными процессами, что обусловливает окончательное формирование структуры получаемого материала. На процессы спекания оказывают влияние гранулометрический состав, форма, удельная поверхность порошков. В процессе спекания происходит рост контактного сечения, а также межчастичное и внутричастичное уплотнение за счет перемещения материала. Часто при спекании преобладает механизм внутричастичной деформации - перемещение материала с участков, граничащих с порами, к периферии контактных участков, которые остаются фиксированными. Наличие такого механизма переноса вещества обеспечивает безусадочное спекание и максимальную величину контактного сечения тела. Фиксированные контакты можно сохранять в случае использования порошков с низкой насыпной плотностью и с шероховатой разветвленной формой частиц. Чем больше контактов возникает при уплотнении, тем легче протекает спекание. Для практических целей важно при спекании получить максимальное контактное сечение при минимальном изменении плотности и размеров заготовки. Получение беспористого тела не является целью спекания.
Схемы микроструктур: влияние давления прессования на количество, величину и распределение пор в формовках. Давление прессования 200МПа. Поры круглые, крупные.
×135 Давление 300МПа. Поры более мелкие.
×135
Давление прессования 400МПа. Поры округлые и более мелкие.
×135 Давление прессования 500МПа. Пор мало, они мелкие и равномерно распределенные.
×135
Выводы: с увеличением давления прессования поры измельчаются, приобретают более округлую форму и равномерно распределяются. Для предотвращения разуплотненности используется двухстороннее прессование. Брак холодных формовок (трещины, сколы, расслоения, разуплотненность) неисправимый.На приборах квантимент (QTM-120) можно определить наличие пор, их распределение по сечению заготовки, сделав в автоматическом режиме расчет 100 полей.
Читайте также: Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|