 |
Выбор режима резания. Решение задач.
|
|
|
|
Методические указания к контрольной работе № 1
Сущность токарной обработки состоит в формировании цилиндрической поверхности инструментом с одной режущей кромкой, при этом, как правило, происходит вращение заготовки и перемещение резца.
Точение - это комбинация двух движений – вращения заготовки и перемещения инструмента. В некоторых случаях заготовка остается неподвижной, а инструмент вращается вокруг нее, но принцип остается тот же.
Элементами режима резания являются: глубина резания (t), подача (S) и скорость резания (V).
Рис.1 Элементы резания при наружном точении
Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней.
- При поперечном точении – это толщина слоя металла, срезаемого за один проход резца, т.е.
t = h / i,
где h - толщина слоя металла (припуск), i – число проходов.
- При обтачивании, растачивании, рассверливании
t = (D – d) / 2,
где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;
d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
· При отрезании и вытачивании канавки глубина резания соответствует ширине прорези, выполняемая резцом за один проход, т.е.
t = b,
де b – ширина отрезного или канавочного резца.
Рис.2 Глубина резания при различных видах обработки: а-наружное точение (обтачивание), б - растачивание, в - подрезание торца, г - отрезание
Подача S (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот заготовки.
Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зависимости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.
|
|
|
Скорость резания V (м/мин) – путь, который проходит наиболее удаленная от оси вращения точка поверхности резания относительно режущей кромки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания для станков с главным вращательным движением (токарных, сверлильных, фрезерных) подсчитывается по формуле
V = π* D*n / 1000 = D*n / 320,
где D – наибольший диаметр заготовки (при токарной обработке);
n – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.
Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным.
Для повышения производительности труда рекомендуется работать с возможно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой детали, узлов станка и его мощностью.
Рис.3 Данные для определения скорости резания при точении
Высокая производительность может быть достигнута, если в первую очередь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и подачи и в зависимости от них – допустимая скорость резания, обеспечивающая принятую стойкость инструмента.
Выбор режима резания выполняют на основании исходных данных:
· чертежа обрабатываемой детали,
· размеров заготовки, типа,
· материала и геометрии инструмента,
· паспортных данных станка в следующем порядке:
1. Глубина резания (t, мм) принимается в зависимости от величины припуска.
· Рекомендуется вести обработку за один проход.
· Минимальное число проходов определяется мощностью станка, жесткостью детали и заданной точностью обработки.
· При черновой обработке (если условия позволяют) глубину резания назначают максимальной – равной всему припуску. Точные поверхности обрабатывают вначале предварительно, затем окончательно.
|
|
|
При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в следующих пределах:
- для шероховатости поверхности
- до Rz = 10 - 20 мкм включительно глубина резания: t = 0,5 – 2,0 мм;
- для Rz = 2,5 - 0,063 мкм: t = 0,1 – 0,4 мм.
2. Подачу (S, мм/об) выбирают из нормативных таблиц в зависимости
- от марки обрабатываемого материала,
- размеров заготовки
- выбранной глубины резания.
Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.
При черновой обработке ее значение ограничивается жесткостью детали, инструмента и допустимым усилием предохранительного механизма подачи станка.
Подача для чистовой обработки определяется главным образом шероховатостью обрабатываемой поверхности.
Для уменьшения шероховатости подачу следует принимать меньшей.
Окончательно подачу корректируют, исходя из данных станка, и принимают ближайшую из имеющихся на станке.
3. Скорость резания ( V, м/мин ), допускаемая инструментом, определяется заданной стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов.
Средняя стойкость резца (Т) обычно принимается равной
Т = 30–90 мин.
Скорость резания назначают по соответствующим нормативным таблицам в зависимости
- от свойств обрабатываемого материала,
- принятых значений глубины резания
- подачи.
Такие таблицы составлены для определенных условий работы. Поэтому если действительные условия резания отличаются от нормативных, выбранную скорость надо умножить на поправочные коэффициенты, прилагаемые к таблицам.
4. Зная скорость резания, определяют частоту вращения ( n, об/мин ) из формулы
n = 1000*V / π* D = 320 * V / D,
где V – скорость резания, м/мин;
D – наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
Так как станок точно такой частоты вращения шпинделя может не иметь, вследствие ее ступенчатого регулирования, то назначают ближайшую меньшую величину. В результате этого незначительно снижается скорость резания, но зато стойкость режущего инструмента повышается.
|
|
|
5. По принятой частоте вращения подсчитывается действительная скорость резания (м/мин).
V = π* D *n /1000 = D*n / 320.
Контрольная работа № 1
Вариант 1
1) Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D = 80 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 860 
.
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 140 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 88 м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs, при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 400 
; подача резца за один оборот шпинделя So = 0,61 мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D =188мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do = 182мм, а при окончательной обработке – до d = 180мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 54 мм до диаметра d = 50мм на длине l = 200 мм, частота вращения шпинделя n = 1000 ; подача резца So = 0,32 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ = 45.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 60мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 2,5 мм частота вращения шпинделя n = 1000 ; подача резца S0 = 0,43мм/об, резец проходной, отогнутый с углом φ=45.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 90 мм; внутренний диаметр d = 60 мм. Частота вращения шпинделя n = 315 ; подача резца S0 = 0,15мм/об.
8)Литейное производство. Назначение, область применения.
9)Поперечная прокатка (назначение, схема поперечной прокатки, принцип работы, область применения).
10) Пайка конструкционных материалов
Вариант 2
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=150 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=315 .
|
|
|
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=37 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=233 м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs, при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=630 ; подача резца за один оборот шпинделя So=0,43мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=67мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=61.5 мм, а при окончательной обработке – до d= 60 мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D=118 мм, до диаметра d=110 мм на длине l=350мм. частота вращения шпинделя n=315 ; подача резца So=0,52 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=60.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=85 мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h=3 мм частота вращения шпинделя n=800; подача резца S0=0,52 мм/об, резец проходной отогнутый с углом φ=45.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D=120 мм; внутренний диаметр d=100 мм. Частота вращения шпинделя n =200 ; подача резца S0=0,17 мм/об.
8)Литье в разовые формы (Назначение, область применения).
9)Основные виды обработки материалов. Продукция, получаемая прокатом.
10) Газовая сварка и резка
Вариант 3
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=45мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=1600 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=90мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=177м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=200 ; подача резца за один оборот шпинделя So=0,87мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=56мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=51мм, а при окончательной обработке – до d= 50мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 80мм, до диаметра d =75мм на длине l =130мм. частота вращения шпинделя n = 800 ; подача резца So = 0,43 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=90.
|
|
|
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 30мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 2 мм частота вращения шпинделя n = 2000 
;подача резца S0 = 0,30мм/об, резец проходной, отогнутый с углом φ = 45.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D=75мм; внутренний диаметр d=50 мм. Частота вращения шпинделя n =400 ; подача резца S0=0,13мм/об.
8)Литейное производство. Назначение, область применения.
9)Поперечная прокатка (назначение, схема поперечной прокатки, принцип работы, область применения).
10) Пайка конструкционных материалов.
Вариант 4
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=70мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=1250 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=120мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=119м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=315 ;подача резца за один оборот шпинделя So=0,70мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=120мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=114мм, а при окончательной обработке – до d= 112мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D=72мм, до диаметра d=71мм на длине l=60мм. частота вращения шпинделя n=1250 ; подача резца So=0,21 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ = 30°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=120мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h=4 мм частота вращения шпинделя n=315 ; подача резца S0=0,70мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ=45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D=60мм; внутренний диаметр d=50 мм. Частота вращения шпинделя n =500 ; подача резца S0=0,12мм/об.
8)Литье в оболочковые формы (область применения, сущность процесса получения оболочковых форм.
9)Горячая листовая штамповка (назначение, виды работ, выполняемые горячей штамповкой).
10) Дуговая сварка и резка.
Вариант 5
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=220мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=250 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=72мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=280м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=250 ; подача резца за один оборот шпинделя So=0,78мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=95мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=88.5мм, а при окончательной обработке – до d= 87мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D=90мм, до диаметра d=82мм на длине l=150мм. частота вращения шпинделя n=630 ; подача резца So=0,57 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=60°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 70мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 3 мм частота вращения шпинделя n = 800 ; подача резца S0 = 0,47мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ = 45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 150мм; внутренний диаметр d = 120 мм. Частота вращения шпинделя n =120 ; подача резца S0 = 0,18мм/об.
8)Формовочное и стержневые смеси (назначение, область применения, требования предъявляемые к ним).
9)Продольная прокатка (назначение, схема продольной прокатки, принцип работы, область применения).
10) Электрошлаковая сварка.
Вариант 6
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D = 180мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=315 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 64 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 200м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 1600 ;подача резца за один оборот шпинделя So = 0,17мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 87 мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do = 82мм, а при окончательной обработке – до d = 80мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 43мм, до диаметра d = 40мм на длине l = 200мм, частота вращения шпинделя n=1600 ; подача резца So=0,26 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=45°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D =150 мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм частота вращения шпинделя n =1000 ; подача резца S0 = 0,78 мм/об., резец проходной отогнутый с углом φ = 45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D=80мм; внутренний диаметр d=65 мм. Частота вращения шпинделя n =400 ; подача резца S0=0,78мм/об.
8) Формовка в опоки (назначение, область применения).
9) Прессование (назначение, виды прессования, схема прессования, принцип работы, область применения).
10) Плазменная резка, сварка и наплавка.
Вариант 7
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=30мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=2000 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=160мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=80м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs, при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=860 ; подача резца за один оборот шпинделя So=0,30мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=216 мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=208мм, а при окончательной обработке – до d = 206мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D=64мм, до диаметра d = 60мм на длине l = 80 мм. частота вращения шпинделя n =1000 
; подача резца So = 0,34 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=90°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 45 мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h =2,5 мм частота вращения шпинделя n=1200 ;подача резца S0=0,39 мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ = 45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 65 мм; внутренний диаметр d = 50 мм. Частота вращения шпинделя n = 500 ; подача резца S0 = 0,12мм/об.
8)Машинная формовка (назначение, область применения, достоинства).
9)Волочение (назначение, схема, принцип работы, область применения).
10) Дуговая сварка в среде защитных газов.
Вариант 8
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=95 мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=630 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 54 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V = 170 м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 160 ;подача резца за один оборот шпинделя So = 0,95мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 50мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do = 43.5мм, а при окончательной обработке – до d = 42мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D = 37мм, до диаметра d = 35мм на длине l = 45мм. частота вращения шпинделя n = 2000 ; подача резца So = 0,17 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ = 45°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 100 мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 3,5 мм частота вращения шпинделя n = 400 ; подача резца S0 = 0, 6мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ = 45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 50 мм; внутренний диаметр d = 40 мм. Частота вращения шпинделя n = 630 ; подача резца S0 = 0,10 мм/об.
8)Литье по выплавляемым моделям (назначение область применения, технология изготовления выплавляемых моделей).
9)Ковка (назначение, область применения, инструмент, используемый для ковки, оборудование, виды ковочных работ).
10) Аппаратура для сварки.
Вариант 9
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D=110мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=400 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D=43мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=216 м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n=1250 ; подача резца за один оборот шпинделя So=0,23 мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D=140 мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do=132мм, а при окончательной обработке –до d= 130мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D=158мм, до диаметра d=150мм на длине l=480мм. частота вращения шпинделя n=250 ; подача резца So=0,61 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ=60.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=90мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h=3,5 мм частота вращения шпинделя n=630 ;подача резца S0=0,57мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ=45.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D=70мм; внутренний диаметр d=50 мм. Частота вращения шпинделя n =400 ; подача резца S0=0,13мм/об.
8)Литье под давлением (назначение, область применения).
9)Штамповка (назначение, область применения, виды штампов).
10) Автоматизация электродуговой сварки
Вариант 10
1)Определить скорость главного движения резания при обтачивании заготовки диаметром D = 60мм на токарном станке с частотой вращения шпинделя n =1000 .
2) Определить частоту вращения шпинделя станка при обтачивании заготовки диаметром D = 210 мм на токарном станке со скоростью главного движения резания V=133м/мин.
3)Определить скорость движения подачи Vs,при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n = 500 ;подача резца за один оборот шпинделя So = 0,52мм/об.
4) Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D = 73мм на токарном станке в два перехода. При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до диаметра Do = 66.5мм, а при окончательной обработке – до d = 65мм.
5) Определить основное время при продольном обтачивании на проход заготовки диаметром D =142мм, до диаметра d = 140мм на длине l = 75мм. частота вращения шпинделя n = 500 ;подача резца So = 0,28 мм/об. Обтачивание производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом в плане φ = 30°.
6) Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D = 40мм на токарном станке за один рабочий ход. Припуск на обработку (на сторону) h = 2,5 мм частота вращения шпинделя n =1250 ;подача резца S0 = 0,34мм/об. резец проходной отогнутый с углом φ=45°.
7) Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твёрдого сплава. Наружный диаметр заготовки D = 85мм; внутренний диаметр d = 70 мм. Частота вращения шпинделя n =315 ; подача резца S0 = 0,14мм/об.
8)Литье в кокиль (назначение, область применения).
9)Горячая объемная штамповка (назначение, область применения, оборудование, применяемое для горячей объемной штамповки)
10) Контактная сварка.
ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования /Р.М. Гоцеридзе.– М.: Издательский центр «Академия», 2006.–384 с.: ил.
2. Никифоров В.М. Технология металлов и других конструкционных материалов: Учебник для техникумов. – 9-е изд., стер. – СПб.: Политехника, 2009. – 382с.: ил.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
3. Ящерицын П.И. Теория резания: учеб. / П.И. Ящерицин, Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич – 2-е изд., испр. И доп. - Мн.: Новое знание, 2006. – 512 с.: ил. – (Техническое образование).
4. Кожевников Д.В. и др. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под ред.С.В. Кирсанова, 2е изд. – М.: Машиностроение, 2005. 528 с.: ил.;
5. Режущий инструмент: Лаб. Практикум: учеб.пособие / В.И. Шагун и др.; под общей редакцией В..И. Шагуна. – Мн.: Адукацыя I выхаванне, 2004. -192 с.: ил.;
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т., т.1 / Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.- 912 с..;
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т., т.2 / Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.- 875 с.;
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т., т.3 / Под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001.- 847 с.;
9. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 / под ред. Дальского и др. – 5-е изд. исправл. - М.: Машиностроение -1, 2003. – с., ил.
10. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 / под ред. Дальского и др. – 5-е изд. исправл. - М.: Машиностроение -1, 2003. – 944 с., ил.
11. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов и др. – М.: Машиностроение, 2004. - 756 с.. ил.
ДОПОЛНИТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
12. Журнал по металлообработке «Стружка», - инженерно – технологический центр «Технополис»;
13. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей ред. А.Р. Маслова. М.: Машиностроение, 2005. 464 с.: ил.
14. Косовский В.Л. Справочник фрезеровщика – М.: Высшая школа; «Академия», 2001;
15. Башкин В.И. Справочник слесаря – инструментальщика. – М.: Высшая школа; «Академия», 2000;
16. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колёс. – М.: «Машиностроение», 2004:
17. Романов А.Б. и др. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: Справочное пособие /А.Б. Романов, В.Н.Фёдоров, А.И. Кузнецов. - Санкт – Петербург: Издательство Политехника, 2005. - 88 с.: ил.
18. Свешников В.К. Станочные приводы: Справочник. – М.: Машиностроение, 2004.
19. Нефёдов Н.А. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и
режущему инструменту»: учебное пособие, М.: «Машиностроение», 1990. - 448с.
20. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, Т.1, справочник: В 2 – х т.: А.Д.Локтев, И.Ф. Гущин – М.: Машиностроение, 1991. – 640с., с ил.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, Т.2, справочник: В 2 – х т.: А.Д.Локтев, И.Ф. Гущин – М.: Машиностроение, 1991.
22. ГОСТ 18296 – 72 «Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения».
23. http://tehnoinfo.ru/tehnolog/mashstroy/293-plastich-diform.html
|
|
|
