Оформление и порядок сдачи работы
По курсу «Менеджмент» «Определение типа производства изготовления изделий» Цель работы. На основе теоретического материала ознакомиться с практикой расчета и определения типа производства. Содержание работы. На основе исходных данных рассчитать основную количественную характеристику типа производства и на основании градации ее численных значений определить тип производства. Методические указания. Важнейшим фактором, предопределяющим построение всей системы организации, планирования и управления на предприятии, является тип производства. Под типом производства (в соответствии с ГОСТ 14.004) понимается классификационная категория производства, выделяемая по признаками широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Тип производства отражает характер внутренних связей между основными элементами производственного процесса на каждом отдельном и всей совокупности рабочих мест. Различают три основных типа производства: массовое, серийное, единичное. Массовое производство характеризуется полной стабильностью производственных условий на рабочих местах, большими объемами и устойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции. В результате имеет место постоянная загрузка рабочих мест при выполнении операции. Серийное производство характеризуется относительной стабильностью производственных условий на рабочих местах и регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями). В связи с чередованием загрузки рабочих мест партиями различных предметов задачи организации и планирования серийного производства усложняются. Различают три разновидности серийного производства:
· Крупносерийное (по своим характеристиками тяготеет к массовому); · Среднесерийное (характерна регулярность и стабильность повторения партий изготовляемых предметов); · Мелкосерийное (нерегулярная, эпизодическая повторяемость выпуска изделий через длительные периоды времени, тяготеет к единичному производству, производственные условия на рабочем месте полностью нестабильны). Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий, полной неповторяемостью продукции (единичные экземпляры, малые серии), полной нестабильностью производственных условий на рабочих местах. Одной из основных количественных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций (Кзо) за рабочими местами. Кзо показывает среднее число детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте производственного подразделения (участка, цеха), в течение планируемого периода времени (месяц, год) и определяется отношением количества всех различных технологических операций (До), выполняемых или подлежащих выполнению в рассматриваемый период, к расчетному числу занятых рабочих мест (Sp) данного производственного подразделения: Величина До может быть определена по формуле: где Oi - общее количество технологических операций, выполняемых при изготовлении i -й детали в подразделении; n - количестве деталей в производственной программе подразделения. Величина Sp определяется по формуле: где Кпз – коэффициент, учитывающий долю подготовительно-заключительного времени (Кпз =1,06); Тi – общая трудоемкость изготовления i -й детали, мин.; где tij =toij + tвij – штучное время выполнения j -й операции при изготовлении i -й детали (toij - основное время, tвij - вспомогательное время); m – количество операций при изготовлении i-й детали, шт.; Ni=Ri·Pi – объем выпуска i -й детали, шт.;
Ri - количество комплектов i -й детали; Pi – количество деталей в комплекте; Кв – коэффициент выполнения норм времени (Кв =1,1÷1,15); Fэ - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде (год, месяц). При выполнении данной работы за планируемый период времени работы подразделения принимается год. В этом случае Fэ определяется (мин.): Fэ = Dr· f· 60· C · Kp (5) где Dr – число рабочих дней в году (256 дн.); f – продолжительность рабочей смены, ч. (8ч.); C - сменность работы участка (2-х сменный режим работы); Kp – коэффициент потерь времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,95). Для учета возможного конструктивного разнообразия деталей в формулу определения Кзо (1) вводится коэффициент приведения количества операций (Ко). Его величина для различных вариантов исходных данных приведена в табл.2. С учетом коэффициента приведения формула (1) принимает вид: Заключение об отнесении участка к соответствующему типу производства осуществляется на основании градации численных значений Кзо. ГОСТ 3.1108 предусматривает следующие градации численных значений Кзо для производства: Массовое – 1; Крупносерийное – от 2 до 10; Серийное – от 10 до 20; Мелкосерийное – от 20 до 40; Единичное – свыше 40. Исходные данные. К их числу относят: 1. Набор информационных карт, содержащих 10 различных деталей – номенклатура производственной программы оцениваемого подразделения. 2. По каждой детали дано: · Количество деталей в комплекте; · Годовой объем выпуска комплектов (берется уменьшенным в 10 раз); · Количество и перечень технологических операций с указанием величины основного и вспомогательного времени по каждой операции; 3. Величины коэффициентов, необходимые для расчетов и оценки типа производства.
Порядок выполнения работы. 1. Определение значения коэффициента закрепления операций: a) Определение числа детале-операций, выполняемых в подразделении; b) Определение расчетного количества оборудования (рабочих мест в подразделении); c) Расчет величины коэффициента закрепления операций.
Исходные и расчетные данные заносятся в табл.1. Таблица 1. Номенклатура деталей (информационные карты №…)
2. Определение типа производства (оценка и выводы). Таблица 2.
Оформление и порядок сдачи работы Работа оформляется с приведением всех формул и расчетов, сводной табл.1., выводов. Работа сдается преподавателю, опрос производится как по теории, так и по выполненной работе.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|