Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Усреднение железных руд и концентрата

Для уменьшения степени неоднородности химического и гранулометрического состава руды подвергаются усреднению на всех технологических этапах подготовки их к металлургическому переделу.

Технология усреднения, в частности, используется на открытом складе ОЭМК для хранения окисленных окатышей, перед их подачей на установки металлизации или отгрузки на установку отгрузки товарной продукции в железнодорожные вагоны. На открытом складе используется роторный перегружатель – “реклаймер”, производительностью до 7,5 тыс.т/ч.

Что же касается использования процесса усреднения многокомпонентной шихты в доменном, коксохимическом или агломерационном производствах, то эффективность этой технологии можно оценить по результатам работы металлургических предприятий Японии, ввозящей в страну почти 100% компонентов шихты из различных стран мира. Усреднение обеспечивается выполнением следующих операций [12]:

- послойная укладка в штабели больших партий компонентов шихты;

- дозировка компонентов из бункеров мономатериалов и формирование из них “усредненного” штабеля;

- закладка в “усредненный” штабель всех компонентов шихты (например, для подготовки аглошихты – раздел 4.1: топливо, флюс, руда, железорудный концентрат); основность шихты корректируется в шихтовом отделении аглофабрики.

В Японии функционируют целиком автоматизированные рудоподготовительные комплексы не только для агломерационного и доменного производств, но и для установок окомкования (производство окисленных офлюсованных железорудных окатышей). Реклаймеры управляются с использованием ЭВМ по радиосигналам.

Результат усреднения: из 65-ти компонентов получают смесь с колебаниями содержания железа ±0,2% для кусковой доменной руды и ±0,05% для рудной мелочи (аглошихта). Колебания кремнезема (SiO₂), соответственно, ±0,1% и 0,03%.

Только стабильность основности в японском агломерате (±0,05…0,025)%, достигнутая усреднением компонентов аглошихты, обеспечивает повышение производительности доменных печей на 0,5% и уменьшение удельного расхода кокса на 0,3%, в то время как, в перспективе, в СССР эти показатели ожидались на уровне ±0,075; 1,0% и 0,5%, соответственно [4].

Подача шихтовых материалов в металлургические агрегаты – непрерывная и в нужном количестве. Во избежание сегрегации (расслоения по плотности) компонентов шихты в расходных бункерах, необходимо поддерживать величину их наполнения не менее чем на 60%, а также обеспечивать автоматическое регулирование уровня засыпи. Само усреднение шихты позволяет значительно уменьшить количество бункеров для хранения шихтовых материалов.

Борьбу с налипанием шихты в бункерах ведут в следующих направлениях:

- снижение влажности за счет ввода извести;

- выбор формы сечения бункера, углов наклона его стен;

- облицовка внутренней поверхности гидрофобными материалами (каменное литье, синтетические материалы типа винипласта; плитки из сплава корунда – Al₂O₃ и окиси циркония); слой гарниссажа на поверхности облицовки образуется шихтой, хранящейся в бункере (так называемая, самофутеровка).

Обрушение шихты в бункерах осуществляется вибротехникой или пневмомеханизмами.

Дозирование компонентов шихты – объемное или весовое, выполняется с использованием ЭВМ (АСУТП).

Практическая часть

Произвести двухэтапное обогащение смеси кварцевого песка и стальной дроби с целью изучения технологического процесса сухой отсадки (гравитационное обогащение) и магнитной сепарации на барабанном магнитном сепараторе.

2.1. Произвести взвешивание порций кварцевого песка, играющего роль пустой породы (хвостов) и стальной дроби, играющей роль железнорудного сырья.

2.2. Произвести сухую отсадку – гравитационное обогащение смеси кварцевого песка и дроби на установке, указанной на рисунке 2.1.

2.3. Произвести взвешивание обогащенного материала и пустой породы, полученные в результате обогащения. Результаты занести в таблицу 1.

2.4. Произвести магнитную сепарацию смеси, и повторить взвешивание. Результаты занести в таблицу 1.

2.5. Определить эффективность обогащения по формуле на каждом этапе обогащения породы и результаты расчетов занести в таблицу.

х₁ – вес дроби; х₂ – вес кварцевого песка.

№ опыта п/п	Исходные	Этап 1^’ гравитационное обогащение	Этап 2^’ магнитная сепарация	Эффективность	Отклоне- ние Δ %
х₁, кг	х₂, кг	х₁^’, кг	x₂^’, кг	х₁^’’, кг	x₂^’’, кг	Этап 1^’	Этап 1^’’	Общая

Контрольные вопросы

1. Основные способы обогащения руд. Физические и химические свойства обогащаемых материалов.

2. Технология корытной мойки рудных материалов.

3. Конструкция бутеры и принцип ее работы.

4. Сущность процесса пробоодборки.

5. Гравитационное обогащение.

6. Конструкции отсадных решеток для гравитационного обогащения.

7. Принцип работы гравитационного барабанного сепаратора.

8. Флотационное обогащение. Различие каких свойств полезной составляющей и пустой породы используются при обогащении этим способом.

9. Магнетизирующий обжиг.

10. Магнитное обогащение. Устройства для магнитного обогащения.

11. Усреднение рудных материалов. Назначение и способы. Роторный усреднитель аглошихты.

12. Процесс усреднения на Оскольском электрометаллургическом комбинате.

⇐ Предыдущая 1 23