Топливо для карбюраторных двигателей. Смесеобразующие свойства карбюраторного топлива. Нормальное и детонационное сгорание. Виды и марки бензинов.
Стр 1 из 2Следующая ⇒ Билет 50 Бензины являются топливом для поршневых двигателей с принудительным воспламенением рабочей смеси. Смесь топлива с воздухом готовится при относительно низких температурах либо в специальном устройстве - карбюраторе, либо во впускном трубопроводе или камерах сгорания, куда бензин впрыскивается с помощью форсунки. Непосредственный впрыск бензина осуществляется в. авиационных поршневых двигателях и в моделях последнего поколения автомобильных двигателей. Смесеобразующие свойства бензина определяются испарением бензина, которое начинается с момента выхода его из каналов карбюратора в поток воздуха в диффузоре. Под действием кинетической энергии движущегося воздуха вытекающая струя бензина дробится на отдельные капли. Мелкие капли успевают испариться в смесительной камере карбюратора. Более крупные капли увлекаются потоком воздуха и испаряются при движении смеси по впускному тракту и в цилиндрах двигателя. Наиболее крупные капли топлива оседают на стенках смесительной камеры и впускного трубопровода, образуя жидкую топливную пленку. Паровоздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении камер сгорания. Во впускном трубопроводе продолжается испарение бензина с поверхности капель и жидкой пленки. Испарению пленки способствует подогрев впускного трубопровода, который обычно осуществляют отработавшими газами или охлаждающей жидкостью. Наличие жидкой пленки вносит ряд осложнений в процессе приготовления однородной смеси, и одно из них - неравномерность распределения смеси по цилиндрам двигателя. Пульсирующий характер перемещения паровоздушной смеси и жидкой пленки, обусловленный цикличностью открытия впускного клапана двигателя, а также разная протяженность впускных каналов отдельных цилиндров двигателя являются причиной неравномерного распределения смеси по цилиндрам двигателя. В одни цилиндры попадает больше топлива и меньше воздуха, в другие, напротив, больше воздуха и меньше топлива. Эту неравномерность распределения называют количественной неравномерностью, и если она слишком велика, снижается экономичность двигателя, повышается токсичность выпускных газов и т. д.
Другая причина нарушений в работе двигателя связанна с наличием жидкой пленки на стенках впускного трубопровода. Она определяет качественную неравномерностью распределения топлива по цилиндрам двигателя. Подобная неравномерность вызвана в первую очередь тем, что бензины являются смесью различных углеводородов. В процессе смесеобразования вначале из бензина испаряются более низкокипящие углеводороды. При этом капли и пленка обогащаются высококипящими углеводородами, а паровоздушная смесь - низкокипящими. Происходит так называемое низкотемпературное фракционирование бензина. В связи с этим в цилиндрах, куда больше поступает паровоздушной смеси, образуется избыток низкокипящих фракций бензина, а в цилиндрах, куда попадает больше жидкой пленки, преобладают высококипящие фракции бензина. В двигателях с принудительным воспламенением применяют также системы с впрыском топлива во впускной трубопровод, либо непосредственно в камеры сгорания. Такой способ подготовки топливовоздушной смеси имеет некоторые преимущества: • отсутствие карбюратора снижает сопротивление впускной системы; • впрыск бензина одинаковыми порциями в каждый цилиндр повышает количественную и качественную равномерность распределения топлива по цилиндрам двигателя и снижает токсичность продуктов сгорания.
Таким образом, в двигателях с принудительным воспламенением образование топливовоздушной смеси происходит при относительно низких температурах, поэтому использование этих двигателей выдвигает наиболее жесткие требования к испаряемости топлив. Под испаряемостью понимают способность топлива переходить из жидкого состояния в парообразное. В свою очередь, испаряемость применяемых топлив обуславливает многие важнейшие эксплуатационные свойства двигателей с принудительным воспламенением. Нормальное и детонационное сгорание: От совершенства процесса горения топлива в цилиндре зависят основные технико-экономические показатели двигателя. Главными факторами, влияющими на этот процесс являются: химический состав топлива, состав топливовоздушной смеси, давление, температура и время сгорания рабочей смеси. При нормальном сгорании рабочей смеси отдельные ее части воспламеняются и фронт пламени перемещается за счет передачи теплоты посредством теплопроводности и лучеиспускания. В результате сгорания порции смеси давление повышается и перемещает несгоревшую часть смеси впереди фронта пламени (рис. 1.21). Скорость распространения фронта пламени при нормальном сгорании топлива составляет 25...40 м/с. Эта скорость увеличивается с повышением давления и температуры рабочей смеси. Максимальное значение скорости соответствует коэффициенту избытка воздуха α=0,93...0,95. Обогащение или обеднение смеси способствует снижению скорости. Увеличение частоты вращения коленчатого вала двигателя вызывает усиление вихревых движений рабочей смеси, что приводит к увеличению поверхности фронта пламени. Это обстоятельство очень важно для эксплуатации двигателей. В противном случае работа двигателя на переменных режимах была бы невозможна. При нормальном сгорании топлива в цилиндре двигателя давление нарастает плавно (рис. 1.22 - а), однако в результате повышения температуры и давления нормальное сгорание может нарушиться и перейти в детонационное или взрывное сгорание. На некоторых режимах работы двигателя при использовании бензина, качество которого не соответствует всем требованиям стандарта, можно наблюдать так называемое детонационное сгорание рабочей смеси (детонацию).
При детонационном сгорании рабочей смеси в двигателе происходит процесс очень быстрого завершения сгорания в результате самовоспламенения части рабочей смеси и образования ударных волн, распространяющихся со сверхзвуковой скоростью. На рис. 1.22 - б видны характерные пики повышения давления, которые являются следствием возникновения ударных волн. Внешние проявления детонации - это звонкие металлические стуки, образующиеся в результате многократного отражения ударных волн от стенок камер сгорания. При длительной работе с детонацией двигатель перегревается, увеличивается износ цилиндропоршневой группы (рис. 1.23), а отдельные детали камеры сгорания разрушаются. Например обгорают кромки поршней, прокладки между блоком цилиндров и головкой блока, электроды и изоляторы свечей. Возникновение детонации связывают с неодинаковыми температурами в разных точках рабочей смеси. В камере сгорания двигателя энергичное окисление углеводородов и накопление активных нестабильных промежуточных продуктов начинается в конце такта сжатия, в связи с резким повышением температуры. Эти процессы приобретают особенно большую скорость после воспламенения смеси и образования фронта пламени. По мере сгорания рабочей смеси температура и давление в камере сгорания быстро возрастают. Последние порции несгоревшего топлива, находящиеся в местах камеры сгорания, наиболее удаленные от свечи зажигания, подвергаются воздействию высоких температур самое длительное время. Они нагреваются до температур, превышающих температуру самовоспламенения практически всех углеводородов. При этом отсутствие самовоспламенения и детонации может быть обусловлено только тем, что период задержки самовоспламенения данной смеси превышает время сгорания последних порций смеси во фронте пламени. В противном случае в несгоревшей порции рабочей смеси могут возникнуть очаги самовоспламенения с образованием ударных волн.
Дополнительное сжатие и нагревание газа во фронте образовавшейся ударной волны стимулирует возникновение самовоспламенения смеси в других очагах. При этом ударная волна движется в рабочей смеси, в которой предпламенные реакции близки к своему завершению. Следом за ударной волной возникает самовоспламенение несгоревшей части смеси. Такое распространение самовоспламенения совместно с фронтом ударной волны и составляет сущность явления детонации в двигателе. Скорость детонационного сгорания в десятки раз выше скорости обычного сгорания и может достигать сверхзвуковых величин 1500...2500 м/с. Многократное отражение ударных волн от стенок камер сгорания складывается в звенящий металлический стук, явно слышимый при детонации. Повышенный износ двигателя при детонации приводит к разрушению ударными волнами масляных пленок на трущихся поверхностях, в результате чего возникает сухое трение. Детонацией в двигателе называют процесс очень быстрого завершения сгорания в результате самовоспламенения части рабочей смеси и образования ударных волн, распространяющихся со сверхзвуковой скоростью. Под детонационной стойкостью бензина понимают его способность противостоять нарушению нормального протекания сгорания в двигателе, возникающему в результате взрывного сгорания и образования детонационных и ударных волн. Детонационная стойкость топлива - один из основных показателей пригодности топлива для применения в поршневых карбюраторных двигателях с искровым зажиганием. Детонационная стойкость бензинов находится в следующей эмпирической зависимости от конструктивных параметров двигателя: OЧ = 125,4-413/ε + 0,183D где 0Ч - необходимая для двигателя детонационная стойкость бензина, выражаемая октановым числом; ε - степень сжатия; D- диаметр цилиндра, мм. Детонацию можно предотвратить, снижая температуру рабочей смеси при сгорании. Это возможно при хорошем охлаждении деталей двигателя и интенсивном отводе теплоты от стенок камеры сгорания. Увеличение влажности подаваемого в двигатель воздуха или впрыск воды в цилиндр также снижают температуру рабочей смеси за счет того, что вода отнимает часть теплоты на свое испарение. Кроме того, водяные пары в составе рабочей смеси действуют как инертные газы, препятствуя образованию перекисей. Этому также способствует более совершенная конструктивная форма камеры сгорания, использование для деталей металла с большей теплопроводностью и т.д. Например, изготовление поршней из алюминия, с более высокой теплопроводностью в сравнении с чугуном, позволяет снизить температуру рабочей смеси и, как следствие этого, уменьшить детонацию.
Существует следующая классификация бензинов по климатическим условиям применения. Всесезоипый северный бензин предназначен для использования в районах, расположенных севернее и северо-восточнее изотермы января -20°С. Бензин должен обеспечивать пуск холодного двигателя при температуре воздуха минус 30 °С и в то же время не вызывать образования паровых пробок в условиях летней эксплуатации автомобилей при температуре воздуха до плюс 30 °С. Всесезонный южный бензин предназначен для применения в южных районах страны, расположенных южнее изотермы июля плюс 25 °С. Основным требованием к бензину является отсутствие паровых пробок в системе питания при температуре воздуха до плюс 55 °С. Бензин должен обеспечивать пуск холодного двигателя в зимнее время года при температуре воздуха до минус 10 °С. Летний и зимний бензины рассчитаны на использование в средней полосе страны. Зимний бензин должен обеспечивать пуск холодного двигателя при температуре воздуха до минус 25 °С и отсутствие паровых пробок при температуре воздуха плюс 35 °С, летний бензин - соответственно пуск до минус 15 °С и отсутствие паровых пробок до плюс 50 "С. Марки бензинов согласно: В соответствии с новым стандартом, вводимым с 1999 года на неэтилированный бензин, регламентируются четыре его марки: «Нормаль-80», «Регулятор-91», «Премиум-95» и «Супер-98». Первый из них заменит А-76 и АИ-80, остальные соответственно АИ-91, АИ-93 и АИ-98. Содержание свинца в них не должно превышать 0,01 г/л, ограничена концентрация железа и марганца соответственно до 0,37 и 0,5 г/л.; А- автомобильный; 95 – октановое число; И – по исследовательскому методу; Октановое число (0Ч) Октановое число численно равно содержанию изооктана (Выраженного в % по объему) в эталонной смеси с гептаном, которая по детонационной стойкости в условиях стандартного одноцилиндрового двигателя эквивалентна испытуемому бензину. Если октановое число бензина равно 76, то это значит, что его детонационная стойкость такая же, как у смеси, состоящей из 76% изооктана и 24% гептана.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|