 |
1. 4. Калькуляция трудовых затрат
|
|
|
|
1. 4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Таблица 2 –Калькуляция трудовых затрат
| Шифр нормативного источника | Наименование работ | Состав звена по ЕНиР | Объем работ | Затраты машинного времени | Расценки, р. коп. | Стоиомость на весь объем | |||
| Ед. измер. | Кол-во | На весь объем | |||||||
| Норма времени на ед. измер. | На весь объем | ||||||||
| Чел. -ч/ маш. -ч | Чел. -см/ маш. -см. | ||||||||
| ЕНиР Е1 | Разгрузка кирпича | Такелаж 2р-2ч Машинист 5р | шт | 104, 0 | 0, 5 0, 25 | 6, 5 6, 5 | |||
| Гидроизоляция Фундамента В 2 слоя | Каменщ 3р-1 чел | м2 | 110, 46 | 5, 16 | 22, 9 | 2, 86 | |||
| ЕНиР Е1 | Подача кирпича | Такелаж 2р-2ч Машинист 5р | шт | 104. 0 | 0, 5 0, 25 | 6, 5 6, 5 | |||
| Прием раствора | Такелаж 2р-1 ч | М3 | 0, 17 | 63, 41 | 7, 93 | ||||
| Подача раствора | Машинист 5р Такелажн. 2р-2 чел | М3 | 0, 24 0, 48 | 89, 5 89, 5 | 11, 19 11, 19 | ||||
| ГЭСН 08-02-010-5 | Кладка наруж. стен с лицевой облицовкой | Каменщ 4р-2 чел Каменщ 3р-2 чел | М3 | 144, 4 20, 6 | 0, 289 0, 106 | 499, 7 194, 3 | 62, 5 24, 3 | ||
| ГЭСН 08-02-001-7 | Кладка стен внутр. стен | Каменщ 4р-2 чел Каменщ 3р-2 чел | М3 | 37, 05 | 0, 395 | 93, 79 | 11, 72 | ||
| Кладка перегородок ½ кирпича | Каменщ 3р-2 чел | М3 | 5, 74 | 0, 395 | 14, 53 | 1, 8 | |||
| ЕНиР Е3 Каменные работы | Установка и перестановка подмостей | Такелаж 2р-1 чел Плотник 3р-1 чел | М3 | 207, 74 | 2, 6 | 79, 90 | 4, 99 | 5, 10 | |
| ЕНиР Е1 Внутрипост. тр. работы | Разгрузка ж/б конструкций | Машинис 5р- Такелажн 2р-2 чел | шт | 0, 28 | 6, 3 12, 5 | 1, 76 1, 75 | |||
| ГЭСН 2001 сборник 7 | Монтаж плит перекрытия | Машинис 5р Такелаж 2р-2 чел | 100 шт | 0, 28 | 25, 03 36, 62 | 7, 01 10, 22 | |||
| ГЭСН 2001 сборник 7 | Монтаж: Лестничной площадки Лестничного марша | Машинис 5р Монтаж. 4р-1 чел Монтаж. 3р-2 чел | 100 шт 100 шт | 0, 05 0, 04 | 54, 55 30, 6 82, 25 3, 4 | 2, 72 0, 34 3, 29 0, 136 | 0, 5 | ||
| Заделка отв. плит | Бетонщ 3р-2 чел | Шт | 0, 69 | 6, 98 | |||||
| Заливкашвов покрытий плит | Бетонщ. 3р-2 чел | Шт. | 0, 23 | 238, 28 | 14, 89 | ||||
| ГЭСН 2001 сборник 7 | Монтаж плиты балконной | Машинис 5р Монтаж. 3р-2 чел | 100шт | 0, 01 0, 01 | 54, 55 3, 4 | 0, 54 0, 03 | 0, 1 0, 1 | ||
| Установка козырька | Такелаж 2р-2 чел | Шт | 1, 59 | 0, 79 | 0, 1 | 179, 39 | 179, 39 | ||
| СНиП 3. 03. 01-87 | Сварка анкеров плит | Сварщик 5р-1 чел | 100м шва | 0, 112 | 49, 5 | 5, 54 | |||
| Монтаж ворот | Монтаж 3р-2 чел | шт | 0, 63 | 0, 63 | 0, 07 | ||||
|
|
|
1. 5. ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ ИНВЕНТАРЯ, ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Работы по возведению индивидуального жилого дома выполняет бригада из 14 человек:
Каменщик 4 разряда – 2
Каменщик 3 разряда- 2
Такелажник 2 разряда –2
Монтажник 4 разряда - 1
Монтажник 3 разряда – 2
Бетонщик 3 разряда - 2
Машинист 5 разряда - 1
Сварщик 5 разряда - 1
Плотник 3 разряда - 1
Таблица 3-Расчет потребности инвентаря, инструментов и приспособлений
| Наименование | ГОСТ марка | Количество | |||
| На звено «5» 1 звено | На звено «4» 2 звено | На звено «3» 3 звено | На бригаду | ||
| Строп четырехветвевой | 4СК-5, 0 4000 | - | - | ||
| Установка пере-мещ. и выдачи раствора | УБ-342. 00. 00. 000 | - | - | ||
| Бункер для раствора | Р. ч. 140-00 ПТИОМЭС | - | - | ||
| Ящик для раствора | Р. ч. 4241. 42. 00 ЦНИИОМТП | - | |||
| Установка для подачи раствора | СО-126 | - | - | ||
| Подмости | Р. ч. 372. 00. 000 | - | |||
| Поддон с металлич. крючьями | ГОСТ 18343-80 | - | - | - | |
| Кельма | ГОСТ 9533-81 | - | |||
| Молоток-кирочка | ГОСТ 11343-80 | - | |||
| Отвес строительный | ОТ-400 | ||||
| Уровень строительный | УС1-300 | ||||
| Правило | ГОСТ 25782-83 | - | |||
| Лопата растворная | ЛР ГОСТ 3620-76 | ||||
| Шнур причальный | ГОСТ 18408-73 | - | |||
| Скобы причальные | Р. ч. 240. 241. 00 | - | |||
| Ножовка по дереву | ГОСТ 26215-84 | ||||
| Каска строительная | ГОСТ 12. 4. 087-84 | ||||
|
|
|
1. 6. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
График производства работ составлен на кирпичную кладку, исходя из расчета машинного времени на каждую захватку производственного процесса и приведен в технологической части графической работы чертежа1.
График производства работ наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. При этом работы, не связанные между собой должны выполняться независимо друг от друга, а связанные между собой- непрерывно.
1. 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 4- расчет технико-экономических показателей кирпичной кладки
| Наименование работ | Объем работ, м3 | Затраты на весь объем, руб. | На ед. измерения 1м3, руб. |
| На выполнение кладки: наруж. стен с облицовкой, внутренних стен перегородок установка подмостей прием раствора подачи раствора | 37, 05 5, 74 207, 74 | 487, 51 449, 98 400, 0 5, 09 | |
| Итого: | 1161, 53 | 99, 66 |
1. 8 ВЫБОР МЕХАНИЗМОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ТРАНСПОРТА
1. Емкость ковша экскаватора выбираем, в зависимости от глубины выемки и групп грунта из табл. 5
| Группа грунта | Ёмкость ковша (q), м3 | ||||
| 0, 15 | 0, 25-0, 3 | 0, 5 | 0, 65 | 0, 8 и более | |
| I, II | 1. 3 | 1, 5 | |||
| III, IV | 1, 5 | 2, 5 | |||
Ёмкость ковша выбираем в зависимости от объема разрабатываемого Vкотлована, из таблицы 6.
Таблица 6
| Емкость ковша (q), м3 | Объем котлована (Vкотл. ), м3 |
| 0, 15-0, 35 | До 500 |
| 0, 35-0, 65 | 500-1000 |
| 0, 65-0, 8 | 1000-2000 |
| 0, 8-1 | 2000-3000 |
| 1-2 | более 3000 |
На основании выбранной емкости ковша выбираем по справочнику два экскаватора и определяем их техническую производительность.
|
|
|
Определяем эксплуатационную производительность для каждого экскаватора и на основании экономического сравнения принимаем экскаватор с большей эксплуатационной производительностью.
Производим расчет.
Так как группа грунта II, глубина котлована равна 2, 4м, объем котлована равен 364 м3, принимаем емкость ковша 0, 35м3.
На основании выбранной емкости ковша по справочнику выбираем два экскаватора марок ЭО-4010 и Э-4321.
Определяем техническую производительность для каждого из экскаваторов по формуле
Пэт=n∙ q∙ 
, м3/час (34)
где q –вместимость ковша
n- число циклов ковша за час работы;
n= 
, (35)
Тд –продолжительность одного рабочего цикла, (сек. ), берем
Кн- коэффициент наполнения ковша; Кн =1-1, 3
Кр- коэффициент разрыхления грунта; Кр=1, 15-1, 4
Экскаватор ЭО-4321 Экскаватор Э-4010
n= 
=144 n= 
=180
Пэт=144∙ 0, 30∙ 
=41, 3 м3/час Пэт=180∙ 0, 30∙ =60, 2 м3/час
Определяем эксплуатационную производительность для каждого из экскаваторов по формуле
Пэ=Пэт∙ tp∙ Kв , м3/смен (36)
где tp –длительность периода работы, принимаем 8 часов;
Kв – коэффициент использования машины по времени
Экскаватор ЭО-4321 Экскаватор Э-4010
Пэ=41, 3∙ 8∙ 0, 8 =115, 64, м3/ смен Пэ=60, 2∙ 8∙ 0, 8 =168, 56, м3/ смен
Техническая характеристика экскаваторов
ЭО-4321 Э-4010
Вместимость ковша, м3 - 0, 4 0, 4
Наибольшая высота копания, м - 6, 7 4, 05
Наибольший радиус копания, м - 10, 16 11
Мощность, кВт - 59(80) 59(80)
|
|
|
Масса, т 19, 2 18, 44
На основании экономического сравнения принимаем экскаватор Э-4010 с большей эксплуатационной производительностью.
2. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы. По ЕНиР 2-1 назначаем марку автосамосвала и его грузоподъемность – ЗИЛ-133Г2 с грузоподъёмностью 10 тонн.
Техническая характеристика автосамосвала марки ЗИЛ-133-Г2
Грузоподъемность……………………….. …. 10т
Колесная формула……………………………6х4
Собственная масса……………………………6875кг
Полная масса …………………………………. 17175кг
Максимальная скросоть………………………. 80км/ч
Тормозной путь при скорости 50 км/ч………... 19. 01м
Ширина…………………………………………. мм 
Высота………………………………………….. 2500мм 
Высота бортов…………………………………. 575мм
Максимальная мощность кВт(л. с. )……………110, 3
Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле
= 
, (37)
= 
=0, 34 м3, (38)
где 
-принятый объем ковша экскаватора;
Кпр –коэффициент первоначального разрыхления грунта
Определяем массу грунта в ковше экскаватора:
Q=Vгр∙ γ, (38)
Где γ –объемная масса грунта по ЕНиР 2-1
Q=0, 34∙ 1, 7=0, 578т
Определяем количество ковшей грунта, загружаемых в кузов самосвала по формуле:
n= 
, (39)
где П- грузоподъемность самосвала
n= 
≈ 17
Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала
V=Vгр∙ n (40)
V=0, 34∙ 17=5, 78м3
Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле
Тц=tn+ 
+tр+ 
+tM . (41)
Тц =12, 47+ 
+2+ 
+2=42, 17 мин.
Где tn – время погрузки грунта, мин;
L – расстояние транспортировки грунта, км;
Vr –средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;
Vn - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии, (25…30 м/ч);
tр –время разгрузки (ориентировочно 1.. 2 мин);
tM -время маневрирования перед погрузой и разгрузкой (ориентировочно 2.. 3 мин);
|
|
|
tn =V ∙ Hвр, (42)
tn =5, 78 ∙ 2, 1 =12, 14 мин.
Где Hвр –норма машинного времени по ЕНиР 2-1 для погрузки экскаватором 100м3 в транспортные средства в мин.
Определяем требуемое количество автосамосвалов по формуле
N = 
, (43)
N = 
≈ 3.
Число N округляем до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.
3. Для каждого монтируемого элемента четко определить монтажный горизонт; расчетные размеры элемента; фактическую высоту и только часть строповки над уровнем верха фундамента, для фундаментного блока- верх уже смонтированной плиты перекрытия.
Монтаж фундаментных блоков выполняется на минимальном вылете стрелы крана, поэтому для выбора оптимального крана для этих конструкций требуется определить необходимую грузоподъемность и высоту подъема крюка, вылет стрелы определять не нужно, а для плит перекрытия и подъема пакетов кирпича на поддонах вылет стрелы берем на 15 метров.
Кран выбираем в зависимости от габарита здания, массы и размеров монтируемых элементов.
Грузоподъемность крана считается по формуле:
Q=Q1 +Q2, (44)
где Q1 – масса самого тяжелого элемента, т
Q2 – масса строповочной оснастки,
Q=2. 2 +0. 14=2. 34т
Высоту подъема стрелы определяем по формуле:
H =hзд +hстр, (45)
где hзд –высота здания-7, 5м
hстр –расчетная высота строп -4, 5м
H =7, 5 +4, 5=12, 0м
Вылет стрелы определяем по формуле
L=L0 +a, (46)
Где L0 –ширина здания в осях
a- расстояние от оси до выступающей части здания, принимается от 0, 5.. 1, 0м
L=11, 2+0, 5=11, 7м
На основании полученных данных: Q=2, 34т, H=12м, L=11. 7м, выбираем кран стреловой самоходный пневмоколесный КС-35715, характеристику крана сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – характеристика крана
| Параметры крана | Марка принятого крана |
| КС-35715 | |
| Грузоподъёмность крана, т | |
| Вылет стрелы, м | 1, 9-17 |
| Высота подъема крюка, м | |
| Длина гуська, м | 7, 0 |
| Длина стрелы, м | 8, 0…18, 0 |
|
|
|
