Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Исполнительные размеры калибров

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением; для пробки и контрольного калибра - их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Наибольший размер проходного нового калибра:

пробки

ПР max = D min + Z + H/2 (16)

скобы

ПР max = d max - Z₁+ H₁/2 (17)

Наименьший размер проходного нового калибра:

пробки

ПР min = D min + Z - H/2 (18)

скобы

ПР min = d max - Z₁ - H₁/2 (19)

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:

ПР изн = D min - Y (20)

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:

ПР изн = d max + Y₁ (21)

Наибольший размер непроходного нового калибра:

пробки

НЕ max = D max + H/2 (22)

скобы

НЕ max = d min + H₁/2 (23)

Наименьший размер непроходного нового калибра:

пробки

НЕ min = D max - H/2 (24)

скобы

НЕ min = d min - H₁/2 (25)

Размеры контрольных калибров:

К-ПР max = d max - Z₁+ Hp/2 (26)

К-ПР min = d max - Z₁ - Hp/2 (27)

К-НЕ max = d min + Hp/2 (28)

К-НЕ min = d min - Hp/2 (29)

К-И max = d max + Y₁+ Hp/2 (30)

К-И min = d max + Y₁- Hp/2 (31)

Контрольный калибр К-И проверяет допустимую величину износа рабочей проходной скобы.

Пример выполнения расчетно-практической работы

Для гладкого цилиндрического соединения H6/d6 номинального диаметра D = 140 мм определить:

1. Предельные размеры.

2. Допуски.

3. Наибольший, наименьший и средний зазоры.

4. Допуск посадки.

5. Исполнительные размеры предельных калибров.

Расположение полей допусков изобразить графически.

6.1. Определение предельных размеров.

Посадка 140 H6/d6 является посадкой с зазором в системе отверстия. Поле допуска основного отверстия H6 для диаметра 140 мм определяется по табл.1.27 [ 1 ]:

ES = +0,025 мм;

EI = 0.

Поле допуска вала (6-й квалитет) для диаметра 140 мм определяется по табл.1.28 [ 1 ]:

es = -0,145 мм;

ei = -0,170 мм.

Предельные размеры отверстия определяются по формулам (1,2):

D max = D + ES = 140,000 + 0,025 = 140,025 (мм);

D min = D + EI = 140 + 0 = 140 (мм).

Предельные размеры вала определяются по формулам (3,4):

d max = d + es = 140,000 +(-0,145) = 139,855 (мм);

d min = d + ei = 140,000 +(-0,170) = 139,830 (мм).

6.2. Определение допусков.

Допуск диаметра отверстия определяется по формулам (5,6):

TD = D max - D min = 140,025 - 140,000 = 0,025 (мм);

Td = d max - d min = 139,855 - 139,830 = 0,025 (мм).

6.3. Определение наибольшего, наименьшего и среднего зазоров.

Наибольший зазор (7):

S max = D max - d min = 140,025 - 139,830 = 0,195 (мм).

Наименьший зазор (8):

S min = D min - d max = 140, 000 - 139,855 = 0,145 (мм).

Средний зазор (9):

S m = (S max + S min) / 2 = (0,145 + 0,195) / 2 = 0,170 (мм).

Для посадок с натягом рассчитываются наибольший, наименьший и средний натяги. Для переходных посадок – наибольший зазор и наибольший натяг.

6.4. Определение допуска посадки.

Допуск в посадке с зазором определяется по формуле (13):

TS = S max - S min = 0,195 - 0,145 = 0,050 (мм).

Полученный результат проверить (приложение 3).

Допуск натяга рассчитывается по формуле (14). В переходных посадках допуск посадки - сумма наибольшего натяга и наибольшего зазора, взятых по абсолютному значению.

Полученное значение TS проверить по таблице ответов (Приложение 3).

6.5. Определение исполнительных размеров предельных калибров.

6.5.1. Определение размеров калибров-пробок.

Для отверстия диаметра 140 мм с полем допуска H6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81 (приложение 2):

H = 5 мкм = 0,005 мм;

Z = 4 мкм = 0,004 мм;

Y = 3 мкм = 0,003 мм.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки (16):

ПР max = D min + Z + H/2 =140,000 + 0,004 + 0,005 / 2 = 140,0065 (мм).

Наименьший размер проходного нового калибра-пробки (18):

ПР min = D min + Z - H/2 = 140,000 + 0,004 - 0,005 / 2 = 140, 0015 (мм).

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки (20):

ПР изн = D min - Y = 140,000 - 0,003 = 139,997 (мм).

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки (22):

НЕ max = D max + H/2 = 140,025 + 0,005 / 2 = 140,0275 (мм).

Наименьший размер непроходного нового калибра-пробки (24):

НЕ min = D max - H/2 = 140,025 - 0,005 / 2 = 140,0225 (мм).

6.5.2. Определение размеров калибров-скоб.

Для вала диаметром d = 140 мм с полем допуска d6 (6-й квалитет) определяем по ГОСТ 24853 -81 (приложение 2):

H₁ = 8 мкм = 0,008 мм;

Z₁ = 6 мкм = 0,006 мм;

Y₁ = 4 мкм = 0,004 мм.

H_p = 3,5 мкм = 0,0035 мм.

Наибольший размер проходного нового калибра- скобы (17):

ПР max = d max - Z₁+ H₁/2 = 139,855 - 0,006 + 0,008 / 2 = 139,853 (мм).

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы (19):

ПР min = d max - Z₁ - H₁/2 = 139,855 - 0,006 - 0,008 / 2 = 139,845 (мм).

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы (21):

ПР изн = d max + Y₁ = 139,855 + 0,004 = 139,859 (мм).

Наибольший размер непроходного нового калибра-скобы (23):

НЕ max = d min + H₁/2 = 139,830 + 0,008 / 2 = 139,834 (мм).

Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы (25):

НЕ min = d min - H₁/2 = 139,830 - 0,008 / 2 = 139,826 (мм).

Размеры контрольных калибров (26-31):

К-ПР max = d max - Z₁ + Hp/2 = 139,855 - 0,006 + 0,0035/2=139,85075(мм).

К-ПР min = d max - Z₁ - Hp/2 = 139,855 - 0,006 - 0,0035/2 = 139,84725(мм).

К-НЕ max = d min + Hp/2 = 139,830 + 0,0035/2 = 139,83175(мм).

К-НЕ min = d min - Hp/2 = 139,830 - 0,0035/2 = 139,82825(мм).

К-И max = d max + Y₁+ Hp/2 = 139,855 + 0,004 + 0,0035/2 = 139,86075(мм).

К-И min = d max + Y₁- Hp/2 = 139,855 + 0,004 - 0,0035/2 = 139,85725(мм).

6.6. Расположение полей допусков представлено на рис. 9.

Рис. 9. Расположение полей допусков

ЛИТЕРАТУРА

Основная

1.Бейзельман Р.Д. и др. Подшипники качения. Справочник, изд. 6-е, перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 572 с.

2.Допуски и посадки. Справочник в 2-х ч. Под редакцией Мягкова В.Д.
5-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленинград, отделение, 1979. - 1032 с.

3.Зенкин А.С. Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. –К.: Техника, 1990. – 320 с.

4. Крылова Г. Д. Основы стандартизации сертификации метрологии. М., 1998.

5. Лифиц И. М. Основы стандартизации метрологии и управления качеством товаров. М., 1994.

6. Лифиц И. М. Основы стандартизации метрологии и сертификации. М., 1999.

7. Ловчева Р. Н. Стандартизация и контроль качества продукции. М., 1990.

8.Свидерский В.И., Головкин А.В., Е.А. Головкина. Учебное пособие по курсу Метрология, Стандартизация и Сертификация. Тюмень. 2011. -106 с.

9. Сергеев А. Г., Лотышев М. В. Сертификация. М., 1999.

10. Серый И.С. Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения. – М.: Колос, 1981. – 351 с.

11. Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения. Под ред. Якушева А. И. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 527 с.

2. Дополнительная литература

1. Ганаевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 288 с.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П. Допуски и посадки. Обоснование выбора. - М.: Высш. шк., 1984. - 118 с.

3. Зайцев С.А. и др. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Академия, 2002. - 240 с.

4. Зябрева Н.Н. Пособие к решению задач по курсу “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”. М.: Высшая школа, 1977 г.

5. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 711 с.

6. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Высш. шк., 2000. - 510 с.

7. Тартаковский Д.Ф., Ястребов А.С. Метрология, стандартизация и технические средства измерений. - М.: Высш. шк., 2001. - 205 с.

8. Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: Справочник. - СПб.: Профессия, 2004. - 598 с.

9. Чижикова Т.В. Стандартизация, сертификация и метрология. Основы взаимозаменяемости. - М.: Колос, 2002. - 240 с.

10. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986 г.

11. Круглова В.И. Сертификация сложных технических систем. Учебное пособие. М.: «Логос» 2001. – 312 с.

Нормативные документы

1. Государственная система стандартизации. М.,. 1998.

2. Закон РФ о защите прав потребителей от 9.01.1996 г.

3. Закон РФ о сертификации продукции и услуг № 5151-1 от 10 июня' 1993 г. (в ред. Федеральных законов от 27.12.95 № 211-Ф-З, от 02.03.99 № 30-ФЗ, от 31.07.98 № 154-ФЗ).

4. Информационно-аналитический сборник. Сертификация продукции и услуг. М., 1997.

5. Положение о системе сертификации Гост Р (утв. Постановлением Госстандарта РФ от 17 марта 1998 г. № 11)

6. Постановление Правительства РФ № 1320 от 9.11.1998 г. «Вопросы Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии» (с изм. и доп. от 7.05.1999 г. и 19.08.2000 г.)

7. Правила сертификации продукции. М., Издательство стандартов. 1996.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Варианты заданий

на проведение расчетно-практической работы

Вари- ант	Номинальные размеры, мм	Виды соединений	Вари- ант	Номинальные размеры, мм	Виды соединений
		H7/k6			H7/h6
		H7/i7			G6/h7
		G6/h6			H6/h7
		H8/h7			H6/g6
		H6/i_s6			G6/h7
		H7/h8			H6/f6
		H7/k7			F8/h7
		H6/i_s6			H7/g6
		H7/h7			H6/h6
		H6/h6			H6/h7
		E8/h7			H6/h7
		H6/f6			H6/k6
		G7/h8			H6/h7
		H7/d7			H6/i_s6
		H6/f6			H8/h7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Допуски и отклонения калибров

(по ГОСТ 24853-81)

Ква-	Обозначение	Интервалы размеров, мм
ли-	размеров и	_{Св.18 до 30}	_{Св.30 до 50}	_{Св.50 до 80}	_{Св.80 до 120}	_{Св.120 до 180}
теты	допусков	размеры и допуски, мкм
	Z		2,5	2,5
	Y	1,5
	Z₁		3,5
	Y₁
	H, H_s	2,5	2,5
	H₁
	H_p	1,5	1,5		2,5	3,5
	Z, Z₁		3,5
	Y, Y₁
	H, H₁
	H_s	2.5	2,5
	H_p	1,5	1,5		2,5	3,5
	Z, Z₁
	Y, Y₁
	H
	H₁
	H_s, H_p	2,5	2,5

Приложение 3

ОТВЕТЫ

Расчетно-практической работы № 1

4. Определение допуска посадки (TS)

№ варианта Ответ (TS)

0,034

0,041

0,032

0,064

0,038

0,076

0,037

0,049

0,07

0,049

0,089

0,05

0,073

0,08

0,05

0,034

0,034

0,041

0,032

0,035

0,038

0,089

0,057

0,044

0,057

0,065

0,05

0,06

0,05

0,103

Содержание

1. Общие положения 3

2. Цель работы 3

3. Содержание работы 3

4. Материальное обеспечение 3

5. Организация работы 3

6. Пример расчета 14

Литература 18

Приложения 20

Подписано к печати Объем 1,25 п. л.

Формат 60 ´ 84 / 16 Заказ

Тираж 100

Печать плоская Бесплатно

Кафедра СХ и ММ, ТГСХА, 625000, Тюмень, Республики 7

⇐ Предыдущая 1 23

Воспользуйтесь поиском по сайту: