 |
Состав и расчёт капитальных вложений изготовления
|
|
|
|
Детали
Капитальные вложения представляют собой затраты в производственные фонды – основные и оборотные, хотя последние обычно учитываются при значительных изменениях в сравниваемых вариантах, поэтому в курсовой работе их можно не учитывать.
К капитальным вложениям, принимаемым к расчету, относят:
– производственные здания;
– производственное оборудование;
– дорогостоящую (технологическую) оснастку.
Таким образом, общие капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:
 ,
| (5) |
где 
– капитальные вложения в оборудование;
– капитальные вложения в здания (производственные площади);
– капитальные вложения в оснастку (приспособления).
Капитальные вложения в технологическую оснастку (приспособления) в курсовой работе не рассчитываем ввиду низкой их стоимости.
Капитальные вложения в оборудование
Удельные капитальные вложения в оборудование, показывающие величину капитальных вложений, приходящихся на одну деталь-операцию, рассчитываются по формуле
 ,
| (6) |
где 
– балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;
– норма времени на операцию, мин.;
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (приложение 10);
–коэффициент загрузки оборудования на операции.
Капитальные вложения в здания
Удельные капитальные вложения в здания на одну деталь-операцию определяются по формуле
 ,
| (7) |
где 
– площадь оборудования в плане на операции, м2;
– коэффициент, учитывающий проходы и проезды. Определяется по данным, приведенным в Приложении 8;
– цена 1 м2 площади, руб./м2.
Состав и расчёт полной себестоимости изготовления
Детали
Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением [8, 9].
|
|
|
Расчет полной себестоимости в данной курсовой работе будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям:
1. Затраты на основные материалы.
2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).
3. Отчисления на социальные нужды.
4. Электроэнергия технологическая.
5. Общепроизводственные расходы:
- амортизация оборудования;
- расходы на ремонт оборудования;
- затраты на режущий инструмент;
- затраты на приспособления;
- затраты на амортизацию зданий;
- цеховые расходы на управление.
6. Общехозяйственные расходы.
7. Коммерческие расходы.
Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике:
1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле:
 ,
| (8) |
| где | Дм | - | норма расхода материалов на деталь, кг/шт.; | ||
| Цм | - | цена одного кг металла; | |||
| Дотх | - | количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.; | |||
| Цотх | - | цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг. | |||
Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1,10.
2. Основная заработная плата производственных рабочих состоит из основной заработной платы основных рабочих (
) и основной заработной платы вспомогательных рабочих (наладчиков) (
) и определяется по формуле:
 ,
| (9) |
| где | Сзч | - | часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час; |
| К тар | - | тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего; | |
| b 1 | - | коэффициент, учитывающий премиальные доплаты; | |
| b 2 | - | коэффициент, учитывающий поясные доплаты; | |
| t шт. | - | норма времени на операцию, мин.; | |
| Ноб | - | норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным). |
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих состоит из дополнительной заработной платы основных рабочих (
) и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (
) и определяется по формуле:
|
|
|
 ,
| (10) |
где b 3 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.
Для расчетов заработной платы используются приложения 2-10.
4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:
 ,
| (11) |
где b 4 – отчисления на социальные нужды (Приложение 10).
5. Затраты на электроэнергию технологическую.
К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:
 ,
| (12) |
| где | Цэ | - | цена одного кВт/час электроэнергии, руб.; |
| a п | - | коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода; | |
| W | - | мощность электродвигателей (электропривода) станка кВт; | |
| a 1 | - | коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности; | |
| a 2 | - | коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени; | |
| a 3 | - | коэффициент одновременной работы электродвигателей станка; | |
| h | - | коэффициент полезного действия электродвигателей; | |
| К в | - | коэффициент выполнения норм. |
Для расчетов используются приложения 2-10.
6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:
|
| (13) | ||||
| где | 
| - | удельные капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле (6). | ||
| Н а об | - | норма амортизации на реновацию по оборудованию, %. | |||
,Для расчетов используются Приложения 2-10.
7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:
 ,
| (14) |
| где | Зрм | - | годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 10). | ||||
| R м | - | категория ремонтной сложности механической части оборудования; | |||||
| R э и R эл | - | категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования; | |||||
| З рэ и З рэл
| - | годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./крс (табл.8 Приложения 2). | |||||
Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.
Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2-10.
8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:
 ,
| (15) |
| где | Ци | - | цена инструмента, руб.; | |||||||||
|
| Зпер | - | суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.; | |||||||||
|
| (16) | |||||||||||
|
| - | затраты на одну переточку, руб./пер.; | ||||||||||
| n | - | число переточек; | ||||||||||
| t осн | - | основное время операции, час; | ||||||||||
| a у | - | коэффициент случайной убыли инструмента; | ||||||||||
| Т изн | - | время работы инструмента до его полного износа, час. | ||||||||||
|
| (17) | |||||||||||
| где | t ст | - | стойкость инструмента между переточками, час. | |||||||||
,Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2-10.
9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле:
|
| (18) | |||||
| где | Цпр | - | цена приспособления, руб. Берется по данным приложения 9; | |||
| Р пр | - | годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.; | ||||
| Т пр | - | срок службы приспособления в годах. Берется по данным приложения 9. | ||||
,10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:
|
| (19) | |||||
| где | 
| - | удельные капитальные вложения в производственную площадь, определяются по формуле (7). | |||
| Н а пл | - | норма амортизации производственной площади, %. | ||||
,Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2-10.
11. Цеховые расходы на управление.
Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле:
|
|
|
 ,
| (20) |
| где | 
| - | основная заработная плата основных производственных рабочих. |
| К нр | - | коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 10). |
12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.
Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле:
|
| (21) | |||||
| где | К общ | - | коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 10). | |||
,13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле:
 ,
| (22) |
| где | Спр | - | производственная себестоимость, руб.; | |
| Н ком | - | коммерческие расходы, % (приложение 10). | ||
4.4. Расчёт приведенных затрат и показателей экономической эффективности вариантов и выводы
Величина приведенных затрат на одну деталь (удельные приведенные затраты) по вариантам технологического процесса рассчитываются по формуле (1).
После этого делается вывод, какой вариант является более эффективным. Если П1 > П2, П1, П2 – приведенные затраты, то принимается второй вариант.
Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле (3), экономия капитальных вложений – по формуле (4), срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – по формуле (5), а годовой экономический эффект – по формуле (2). Кроме перечисленных выше общих показателей следует привести и частные показатели (трудоемкость изготовления детали, коэффициент использования металла).
В таблице 4 приведены технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.
Таблица 4. Технико-экономические показатели сравниваемых
вариантов изготовления детали
| Наименование показателя | Варианты | Экономия (+), перерасход (–) | |
| I (базовый) | II (новый) | ||
| 1. Объем выпуска деталей, шт./год | |||
| 2. Коэффициент использования металла | |||
| 3. Трудоемкость изготовления детали, н/ч | |||
| 4. Себестоимость детали, руб./шт. | |||
| 5. Себестоимость программы, руб. | |||
| 6. Удельные капитальные вложения, руб./шт. | |||
| 7. Капитальные вложения, руб. | |||
| 8. Удельные приведенные затраты, руб./шт. | |||
| 9. Приведенные затраты на программу, руб. | |||
| 10. Годовой экономический эффект, руб. | |||
Данная таблица приводится в заключении курсовой работы. В заключении также должна быть дана характеристика результатов соответствующих технических и организационных решений, раскрывающая цель и суть курсовой работы.
|
|
|
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Налоговый кодекс Российской Федерации.
2. Белослудцева Г.Б. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 17.05.02 «Стрелково-пушечное, артиллерийское и рактеное оружие». Выполнение курсовой работы по дисциплине «Экономика промышленности и машиностроительного производства». Ижевск: Изд-во ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, 2015. – 32 с.
3. Грибов Д. Экономика предприятия: учеб. пособие / Д.Грибов, В.П. Грузинов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2009.
4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. – М.: ИНФРА-М, 2010.
5. Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2009.
6. Николаева С.А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости. – М.: Аналитика-Пресс, 1997.
7. Расчеты экономической эффективности новой техники: справочник / под ред. К. М. Великанова. – Л.: Машиностроение, 1990.
8. Романенко И.В. Экономика предприятия: учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2011.
9. Экономика и статистика фирм: учебник / В.В. Адамов, С.Д. Ильенкова, Т.П. Сиротина [и др.] / под ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д. Ильенковой. – 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 2004.
Приложение 1
Сведения о заготовке детали по вариантам
| Номер варианта | Наименование детали | Вид заготовки | Материал | Масса детали, кг/шт. | Норма расхода металла на деталь, кг/шт. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | валик | прокат | Сталь 45 | 2,0 | 2,4 |
| 2 | пиноль | прокат | Сталь 45 | 8 | 10.0 |
| 3 | вал | прокат | Сталь 45 | 18 | 20.0 |
| 4 | винт ходовой | прокат | Сталь 40 | 18 | 22,0 |
| 5 | вал | прокат | Сталь 40 | 22 | 26,0 |
| 6 | винт ходовой | прокат | Сталь 40 | 22 | 26,0 |
| 7 | винт продольной подачи | прокат | Сталь 45 | 1,1 | 1,2 |
| 8 | валик | прокат | Сталь 45 | 1,5 | 1,7 |
| 9 | винт продольной подачи | прокат | Сталь 45 | 3,3 | 3,0 |
| 10 | винт поперечной подачи | прокат | Сталь 45 | 3,5 | 3,8 |
| 11 | муфта | прокат | Сталь 45 | 6,4 | 7,0 |
| 12 | винт поперечной подачи | прокат | Сталь 45 | 11,0 | 12,6 |
| 13 | валик | прокат | Сталь 45 | 1,2 | 1,3 |
| 14 | винт шлицевой | прокат | Сталь 45 | 3,2 | 3,5 |
| 15 | валик | прокат | Сталь 45 | 0,6 | 0,8 |
| 16 | вал | прокат | Сталь 45 | 3,0 | 3,3 |
| 17 | шестерня одновенцовая | прокат | Сталь 45 | 0,6 | 0,9 |
| 18 | шестерня | прокат | Сталь 45 | 1,2 | 1,6 |
| 19 | шестерня одновенцовая | поковка | Сталь 45 | 3,0 | 3,4 |
| 20 | шестерня трехвенцовая | поковка | Сталь ЧОХ | 6,0 | 6,6 |
| 21 | шпиндель | поковка | Сталь ЧОХ | 1,0 | 1,3 |
| 22 | шестерня двухвенцовая | поковка | Сталь ЧОХ | 3,5 | 4,0 |
| 23 | шестерня коническая | прокат | Сталь 45 | 3,0 | 3,5 |
| 24 | шестерня червячная | отливка | СЧ 15-32 | 2,2 | 2,9 |
Окончание приложения 1
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 25 | подшипник шпиндельный | поковка | Сталь 35 | 22,0 | 26,4 |
| 26 | шпиндель | поковка | Сталь 35 | 75,0 | 83,0 |
| 27 | муфта кулачковая | прокат | Сталь 45 | 2,5 | 2,9 |
| 28 | валик | прокат | Сталь 45 | 1,8 | 2,1 |
| 29 | шпиндель | поковка | Сталь 45 | 120,0 | 130,0 |
| 30 | вал | прокат | Сталь 45 | 110 | 120,0 |
Приложение 2
Сведения о технологическом процессе изготовления
детали по вариантам (операция 1) для базового техпроцесса
| Номер варианта | Операция 1 | |||
| модель станка | разряд работы | норма времени мин/шт. | основное время мин/шт. | |
| 1 | 1.7 | 3 | 5 | 3 |
| 2 | 1.8 | 3 | 6 | 4 |
| 3 | 1.9 | 3 | 8 | 5 |
| 4 | 1.7 | 3 | 4 | 2 |
| 5 | 1.8 | 4 | 6 | 3 |
| 6 | 1.9 | 3 | 7 | 4 |
| 7 | 1.7 | 4 | 2 | 1 |
| 8 | 1.8 | 5 | 2 | 1 |
| 9 | 1.9 | 4 | 2 | 1 |
| 10 | 1.7 | 3 | 3 | 2 |
| 11 | 1.8 | 3 | 3 | 1,5 |
| 12 | 1.9 | 3 | 3 | 2 |
| 13 | 1.7 | 4 | 3 | 1,5 |
| 14 | 1.8 | 3 | 3 | 2 |
| 15 | 1.9 | 4 | 2 | 1 |
| 16 | 1.7 | 3 | 3 | 1,5 |
| 17 | 1.8 | 4 | 3 | 2 |
| 18 | 1.9 | 3 | 4 | 2 |
| 19 | 1.7 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 1.8 | 5 | 20 | 16 |
| 21 | 1.9 | 4 | 5 | 3 |
| 22 | 1.7 | 4 | 6 | 4 |
| 23 | 1.8 | 4 | 5 | 3 |
| 24 | 1.9 | 4 | 13 | 8 |
| 25 | 1.7 | 5 | 10 | 6 |
| 26 | 1.8 | 5 | 6 | 4 |
| 27 | 1.9 | 4 | 3 | 2 |
| 28 | 1.7 | 3 | 14 | 12 |
| 29 | 1.8 | 4 | 16 | 14 |
| 30 | 1.9 | 4 | 16 | 4 |
Приложение 3
|
|
|
