Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Определение плотности жидкостей.

Определение гранулометрического состава сыпучих материалов и пульп ситовым анализом.

Ситовый анализ сыпучих материалов.

Процессы дробления и измельчения на стадии вскрытия рудных концентратов контролируются ситовым анализом, предназначенным для определения гранулометрического состава (крупности) материала (от 2 мм и ниже, но не мельче 0,044 мм).

Величину зерен руды при измельчении определяют просеиванием ее через стандартные лабораторные сита с определенными размерами отверстий.

Просеивание (рассев) проб на лабораторных ситах осуществляют на механических встряхивателях (рисунок 4).

Рисунок 4. Механический встряхиватель.

Стандартные механические встряхиватели с набором в 11 сит ФР-1 выпускаются усманским механическим заводом «Главармолит». Наборы сит с размером отверстий от 0,25 мм и крупнее выпускаются кировским заводом «Физприбор».

В таблице 4 приведена техническая характеристика механического встряхивателя.

Таблица 4. Техническая характеристика механического встряхивателя.

Параметры	Показатели
Число сит Продолжительность рассева пробы, мин Габариты, мм: длина ширина высота Мощность электродвигателя, квт Масса встряхивателя, кг	До 6-12 10-20 0,27

Характеристика стандартных сит, применяемых для ситового анализа проб, приведена в таблице 5.

Таблица 5. Характеристика стандартных сит.

Шкала размеров ячеек тканей металлических сит по ГОСТ 3584 - 53	Шкала с модулем , основание шкалы 0,074 мм*	Шкала с модулем , основание шкалы 1 мм
№ ткани	Размер стороны ячейки в свету, мм	Диаметр отверстия, мм	Меш	Диаметр отверстия, мм	Меш
- - - - - - - - -	0,040 0,050 0,063 0,075 0,090 0,106 0,125 0,150 0,18 0,212 0,25 0,30 0,355 0,425 0,50 0,60 0,71 0,85 1,0 1,18 1,40 1,7 2,0 2,36 2,80 3,35 4,00 - - - - - - - -	0,043 0,053 0,061 0,074 0,088 0,104 0,124 0,147 0,175 0,208 0,246 0,295 0,351 0,417 0,495 0,589 0,701 0,833 0,991 1,168 1,397 1,601 1,981 2,362 2,794 3,327 3,962 4,699 5,613 6,680 7,925 9,420 11,200 13,330 18,850 26,670	3,5 3,0 2,5 - - - - -	0,044 0,052 0,062 0,074 0,088 0,105 0,124 0,152 0,177 0,210 0,250 0,297 0,350 0,420 0,500 0,590 0,710 0,840 1,0 1,19 1,410 1,68 2,00 2,380 2,830 3,360 4,00 4,760 - - - - - - - -	- - - - - - - -

* Сито 0,074 мм считается нулевым. Размер n-го сита крупнее 0,074 мм равен 0,074 , мельче 0,074 мм - .

В лабораторной практике пользуются ситовыми шкалами с характеристикой сит в мешах.

Меш – число отверстий в одном линейном дюйме, равном 25,4 мм.

За основу одной из шкал принято сито с размером отверстий 0,074 мм (200 мм). Сито 0,074 мм считается нулевым.

Размер сита крупнее 0,074 мм равен 0,074 , мельче 0,074 мм - .

Методика проведения ситового анализа

Сухую навеску помещают на верхнее (более крупное) сито набора и весь набор встряхивают 15 – 30 минут. Рассев считается удовлетворительным, если при контрольном встряхивании каждого из сит в течение 1 минуты через отверстия пройдет не больше 1% от оставшегося на сите материала.

Материал, оставшийся на каждом сите, взвешивают и подсчитывают процентный выход каждого класса. Т.е. выход каждого класса при ситовом анализе дается в единицах массы (кг, г) и в процентах. Надрешетный материал (класс) обозначают знаком (+), подрешетный (-).

Ситовые анализы выполняют сухим или мокрым способом.

Ситовый анализ пульп.

Для анализа тонкоизмельченных продуктов или для ускоренного ситового анализа пульпы применяют мокрый способ ситового анализа. При мокром способе навеску материала промывают на контрольном сите (20 меш) или с отверстиями 0,074 мм тонкой струей воды. Подрешетный продукт сохраняют или выбрасывают, если он не нужен, а надрешетный продукт (песок и ил) сушат и рассеивают на ситах.

При ситовом анализе пульпы содержание оставшегося материала на сите определяется по формуле (16):

, % (16)

где q – сухой вес класса, г;

V – объем пульпы, взятый для ситового анализа, л;

– плотность пульпы, г/л;

P – содержание твердого, доли ед.

При ускоренном методе ситового анализа пульпы остаток материала на контрольном сите (200 мм) после промывки переносят обратно в мерную кружку; доливают до метки водой и взвешивают.

Выход класса +200 меш рассчитывают по формуле (17):

^. 100%, (17)

где q – вес кружки с осадком и водой, г;

V – объем кружки, л;

b – вес кружки, г;

q₁ – вес кружки с пульпой, г.

Определение плотности технологических сред.

Определение плотности жидкостей.

Плотностью жидкости называется отношение веса жидкости при температуре +20⁰С к весу воды в том же объеме при +4⁰С; обозначается d .

Вес 1 мл воды при +4⁰С принят за 1 (плотность воды). Когда плотность жидкости d определяют при температуре t, необходимо привести d к d (приведенной плотности жидкости при температуре t).

d - отношение весов равных объемов жидкости и воды при температуре t.

Пересчет d на d производится по формуле (1):

d = d - d (1 - D ), (1)

где D - приведенная плотность воды при температуре t.

Существуют таблицы значений D и 1 - D .

Таблица 1. Значения плотности воды (D ) для различных температур.

Температура ⁰С	Плотность	Температура ⁰С	Плотность	Температура ⁰С	Плотность
	0,99987 1,00000 0,99973 0,99913 0,99897 0,99880		0,99862 0,99843 0,99823 0,99802 0,99780 0,99756		0,99732 0,99707 0,99681 0,99654 0,99626 0,99567

Таблица 2. Значения 1 - D для воды при различных температурах.

⁰С	1 - D	⁰С	1 - D	⁰С	1 - D	⁰С	1 - D
12.5	0,00013 0,00000 0,00027 0,00037 0,00048 0,00054	15.6	0,00060 0,00073 0,00087 0,00097 0,0010 0,0012	17.5	0,0013 0,0014 0,0016 0,0018 0,0020 0,0022		0,0024 0,0027 0,0029 0,0044

Рассмотрим некоторые способы определения плотности жидкостей.

а) Определение плотности ареометром (денсиметром) – денсиметрия. Существуют ареометры со шкалой, непосредственно показывающей значение плотности в г/см³ (денсиметры). Денсиметры определяют плотности жидкостей легче и тяжелее воды в пределах от 0,650 до 2 г/см³. Шкала денсиметров градуирована при 20⁰С.

При определении плотности цилиндр для жидкости должен быть достаточно высок и широк, чтобы ареометр мог плавать в нем свободно, не прикасаясь к стенкам цилиндра. Опускать ареометр нужно осторожно, так как он может утонуть, будучи рассчитан для более тяжелых жидкостей. Отсчеты показаний ареометра ведутся по нижнему мениску.

Если температура не равна температуре градуировки ареометра, то показания пересчитываются по формуле (1).

б) Определение плотности пикнометром или мерной колбой..

При одинаковой температуре определяют вес данной жидкости и дистиллированной воды при заполнении ими пикнометра или мерной колбы до метки.

Отношением веса данной жидкости к весу воды определяется плотность исследуемой жидкости (2):

d = D , (2)

где d - приведенная плотность жидкости при температуре t;

Р₁ – вес пикнометра с испытываемой жидкостью при температуре t, г;

Р₂ – вес пикнометра с водой при температуре t, г;

Р – вес пустого, сухого пикнометра, г;

D - приведенная плотность воды при температуре t.

Воспользуйтесь поиском по сайту: