 |
Состав технологического оборудования. Прокатка металла.
|
|
|
|
Содержание
1) Введение 2
1. Марочный сортамент выпускаемой продукции 3
2. Состав технологического оборудования, прокатка металла 4
3. Требования к заготовке и выпускаемой продукции 6
4. Прокатка полос на стане, требования к прокатке 9
2) Заключение 12
3) Литература 13
Введение
Листопрокатный цех № 2 (ЛПЦ-2) структурно входит в состав Производства горячекатаного плоского проката (ПГПП) Череповецкого Металлургического Комбината (ЧерМК) ОАО «Северсталь Российская Сталь» и относится к прокатному производству, и считается цехом 3 – го передела (конечного) основного производства предприятия. Цех образован в 1959 году и предназначен для производства листового проката.
Важным фактором в обеспечении стабильной работы ЛПЦ №2 стало освоение технологии получения тонкого проката из конструкционных углеродистых и низколегированных марок сталей. Это позволило привлечь новых потребителей. Процесс производства такого листа получил «второе дыхание» после строительства и пуска в работу электрических печей для низкотемпературной термической обработки. Благодаря этому в последние годы на ОАО «Ашинский метзавод» прокатывают лист более чем из 300 новых для цеха марок сталей типа 08X13-65X13, ЗОХГСА, ВЛ-1д, ЭИ268, ЭП56, ЭП609, ЭИ962 и многих других. В связи с резким скачком в развитии строительной отрасли и возросшими потреностями в соответствующем материале на базе ЛПЦ №2 освоено производство листа с квадратным, ромбическим, чечевичным рифлением и просечно-вытяжного листа из углеродистых марок сталей.
Сегодня цех работает с полностью загруженными мощностями, сортамент - лист холоднокатаный (толщина 0,8-3,9 мм) и горячекатаный (толщина 2,0-11 мм), шириной 710-1250 мм, длиной 2000-3000 мм и лист из коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких марок сталей и сплавов специального назначения. Производится поставка листов других размеров по договоренности с заказчиком.
|
|
|
Марочный сортамент выпускаемой продукции.
Листопрокатный цех №2 был построен в 1959-60 гг. Первоначальная проектная производительность - 1900 тыс.т в год, в том числе толстого листа - 300 тыс.т, рулонов - 1600 тыс.т. Листопрокатный цех ОАО «Северсталь» имеет важное стратегическое значение для непрерывного производственного цикла ОАО «Северсталь».
На стане «2000» ведут прокатку различных марок стали, в том числе: низколегированной стали марки 10Г2ФБЮ для Волжского трубного завода, нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9; стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 12Х18Н9, 18ЮА. Производство рулонной стали 09Г2С по заказу Абаканского контейнерного завода. Производство электротехнической стали для подката ПХЛ и на экспорт. В последнее время осваивается выпуск проката новых марок стали на экспорт в том числе SAE 1536, SAE 1006, ST 37-2 и др.
Состав технологического оборудования. Прокатка металла.
В состав основного металлургического оборудования ЛПЦ-2 входят:
1. печная группа оборудования;
2. черновая группа стана;
3. чистовая группа стана;
4. уборочная группа стана
5. агрегаты резки металла.
В состав печной группы входят все машины и механизмы, обеспечивающие механизированную загрузку нагревательных печей слябами, выдачу из печей нагретых слябов и транспортировку их к черновым клетям (тележки для слябов, подъёмные столы-раскладчики, сталкиватели у столов и у печей, приёмники слябов, загрузочные и приёмные рольганги, стационарные упоры, четыре нагревательные печи с шагающими балками производительностью до 400 т/час, каждая (достигнутая средняя производительность 200 — 250 т/час.)).
ЛПЦ 2 располагается на площади 34,2 га. В цехе применяется линейно - функциональная форма управления.
|
|
|
В технологическом плане ЛПЦ-2 представляет собой поточную линию от склада слябов до отгрузки рулонов и горячекатаного листа. Слябы поступают из конверторного и электросталеплавильного производств. Передача слябов на загрузочную линию печей осуществляется электромостовыми кранами грузоподъёмностью 150 тонн и самоходными тележками с консольными лапами.
По рольгангу загрузки слябы транспортируются к нагревательным печам. По пути сляб взвешивается. Перед посадом слябов в печи с их поверхности удаляют шлак, окалину и другие предметы, мешающие равномерному нагреву слябов с помощью вращающихся металлических щёток.
Включение в график прокатки транзитных плавок производится с учетом времени прошедшего от окончания разливки данной плавки на МНЛЗ до ее посада в печи стана 2000.
В зависимости от длины слябов загрузка в печь осуществляется в один или два ряда. Нагрев слябов производится до температуры 1 200 - 1 250° С в зависимости от марки стали.
После прокатки в черновой группе, подкат транспортируется промежуточным рольгангом к летучим ножницам, где обрезаются передний и задний концы. После обрезки переднего конца подкат поступает в первую клеть чистовой группы, предварительно проходя окалиноломатель и гидросбив с целью удаления окалины. Окончательная прокатка полос до заданной толщины производится в клетях чистовой группы, где полоса находится одновременно во всех семи клетях. Обеспечение требуемой температуры конца прокатки достигается путем соблюдения установленной в соответствии с инструкцией по «Нагреву и эксплуатации печей» температуры нагрева слябов, а также включением межклетьевого охлаждения, изменением скорости прокатки, ускорения чистовой группы и толщины подката в пределах допускаемых нагрузок на двигатели клети. Для обеспечения необходимых механических свойств металла душирование полос осуществляется при ручном режиме с включением соответствующих секций душирующей установки. Надежной измерение температуры полосы обеспечивать удалением воды с ее поверхности в точке измерения с помощью гидросмыва.
После выхода полосы из последней чистовой клети она транспортируется отводящим рольгангом к одной из моталок. На отводящем рольганге полоса охлаждается до 750 - 450 °С душирующей установкой. Смотанная в плотный рулон полоса по конвейерам, в зависимости от назначения поступает в цех холодного проката или на склад горячекатаных рулонов в листоотделку. После 2 - 4-х суточного охлаждения рулоны поступают на участок упаковки (экспортный металл), либо непосредственно на отгрузку или агрегаты резки.
|
|
|
Поступившие на агрегаты резки рулоны, по заданию производственного отдела, разрезаются на заданные размеры, упаковываются, маркируются и отгружаются потребителям согласно выданных заказов и спецификаций.
|
|
|
