Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Психофизиологические факторы обеспечения техносферной безопасности в нефтегазовой отрасли

Рябова Екатерина Олеговна

^{Фамилия Имя Отчество}

Институт геологии и нефтегазодобычи

Кафедра техносферной безопасности

Форма обучения очная

Направление подготовки 280700.68 «Техносферная безопасность»

^{код и наименование}

Магистерская программа 280102«Безопасность технологических процессов и производств»

^{название из перечня аннотированных магистерских программы}

Научный руководитель доцент Сивков Юрий Викторович

^{должность, Фамилия И.О.}

Тюмень 2015 г.

Содержание

Введение

1. методика психофизиологических факторов в нефтегазовой отрасли

2. Состав и структура психофизиологических факторов нефтяной и газовой промышленности

3. Комплексный подход к анализу использования психофизиологических факторов нефтяной и газовой промышленности

4. Источники и пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Нефтедобыча является основной и наиболее динамично развивающейся отраслью. Нефтяники обеспечивают значительную часть национального валового продукта, бюджетных доходов и валютных поступлений в страну.

Занимая 12-е место в мире по разведанным запасам нефти и конденсата, в рейтинге ведущих нефтедобывающих держав.

Нефть составляет примерно 30% от общего объема производства энергоносителей, газ - 13-15% от общей доли. Подтвержденные стратегические запасы включают в себя 169 углеводородных месторождений, из них 87 нефтяных, 17 газовых, 30 нефтегазовых, 25 нефте- и газоконденсатных,20 нефтеконденсатных.

Наибольшие перспективы имеет шельф Каспийского моря и его прибрежная зона.

В результате геофизических исследований на площади около 100 тыс. Квадратных километров было локализовано 96 структур с прогнозными запасами только нефти около 12 млрд. тонн.

Не менее значимы и другие регионы. Так, на месторождениях актюбинской группы и западного поля месторождения Центрально-Восточная Прорва суммарные извлекаемые запасы оцениваются в 115 млн. Тонн и 7,4 млн. Тонн соответственно.

Целью данной дипломной работы является анализ эффективности психофизиологических факторов нефтегазовой отрасли в условиях рынка и разработка рекомендаций по улучшению использования основных фондов предприятий нефтегазовой отрасли.

Проведен анализ и дана классификация основных фондов в нефтегазовой отрасли;

Выявлены пути повышения эффективности использования основных фондов в нефтегазовой отрасли.

1. Методика психофизиологических факторов в нефтегазовой отрасли

Средства производства, составляющие его материально-техническую базу, в зависимости от характера их участия в производственном процессе подразделяются на средства труда (машины, аппараты, оборудование, производственные здания, сооружения, силовые установки и т.д.) И предметы труда (сырье, топливо, основные и вспомогательные материалы и т.д.). Средства труда - наиболее дорогостоящая часть средств производства, которые сохраняют свою вещественную форму, постепенно изнашиваясь, называются основными фондами. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию. Предметы труда целиком потребляются в одном производственном цикле, теряя или видоизменяя свою вещественную форму. Стоимость их переносится на изготовленную продукцию. Это - оборотные средства.

Соотношение между основными и оборотными фондами в общей сумме производственных фондов, а также их состав и структура зависят от специфики производственного процесса. В нефтегазодобывающей промышленности на долю основных фондов приходится 96-97% всей суммы производственных фондов. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности более 90%.

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов. В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение в связи с необходимостью непрерывно повышать эффективность применения тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

По принятой в настоящее время классификации все основные фонды делятся на непроизводственные (непромышленные) и промышленно-производственные.

Непроизводственные основные фонды - эта та часть основных фондов, которая находится в распоряжении промышленности (отдельных предприятий), но непосредственного отношения к производственному процессу не имеет. К ним относятся находящиеся на балансе предприятий жилой фонд, клубы, столовые, детские ясли, поликлиники, стадионы, спортивные базы, т.е. Все связанное с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятий. От этой части основных фондов ход производственного процесса зависит только косвенно: чем лучше культурно-бытовые условия, тем выше производительность труда рабочих. В дальнейшем мы будем рассматривать только промышленно-производственные основные фонды и под понятием основные фонды будет подразумеваться только эта их часть.

От промышленно-производственных основных фондов непосредственно зависит производственный процесс: или обслуживание его, или создание благоприятных условий для нормального его протекания.

Зависимость производственного процесса от основных фондов различная, также по-разному они влияют на ход и результаты производства; отсюда неодинаковые сроки их жизни, степень изнашиваемости, размеры ежегодных амортизационных отчислений.

Наиболее важны из перечисленных групп машины и оборудование, передаточные устройства, а в добыче нефти и газа - сооружения. Их принято называть активной частью основных фондов, так как от их работы непосредственно зависит выпуск целевой продукции.

В активную часть основных фондов входят:

Силовые машины и оборудование - двигатели внутреннего сгорания, дизели, паровые машины, паровые, газовые и гидротурбины, электродвигатели и электрогенераторы и др.;

Буровые установки, станки-качалки, реакторы, регенераторы, печи, колонны, холодильники, конденсаторы, теплообменники, турбобуры, электробуры и т.д.;

В нефтегазодобывающей промышленности в активную часть основных фондов включается часть сооружений. В других отраслях промышленности сооружения не входят в состав активной части - это мосты, эстакады, резервуары, колодцы, плотины, дамбы, каналы, шоссейные дороги, насыпи, тоннели и др., т.е. Такие виды основных фондов, которые непосредственно в производственном процессе не участвуют. Однако в нефтегазодобывающей промышленности нефтяные и газовые скважины относятся к сооружениям - к той части основных фондов, которая непосредственно дает целевую продукцию: нефть и газ. Поэтому нефтяные и газовые скважины внесены в активную часть основных фондов.

При анализе обеспеченности основными фондами или их использования активную часть выделяют особо, ибо от ее величины и удельного веса в общем объеме основных фондов зависит производственная мощность предприятия.

Для нефтяной и газовой промышленности характерен высокий удельный вес активной части основных фондов. Так, в добыче нефти и газа он достигает 90%, в бурении - 80%, трубопроводном транспорте - 94%, нефтеперерабатывающей промышленности более 60%.

Показатели использования основных фондов

Благодаря научно-техническому прогрессу значительно ускорилось техническое перевооружение промышленности. Поэтому оценка технического уровня отраслей промышленности и предприятий, эффективности эксплуатации основных фондов приобретает особо важное значение, также повысились требования к их учету и анализу.

При анализе использования основных фондов устанавливается состав, структура и движение основных фондов по следующим показателям.

1. Коэффициент износа основных фондов, равный отношению величины износа к первоначальной стоимости фондов.

2. Коэффициент обновления основных фондов, равный отношению стоимости вновь введенных основных фондов за определенный период к общей их стоимости на конец периода.

3. Относительный удельный вес отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости рассчитывается формуле:

4. К наиболее важным показателям использования основных фондов относится фондоотдача, определяемая делением валовой продукции в средневзвешенных ценах на среднегодовую стоимость основных фондов. Фондоотдача показывает, какое количество продукции приходится на единицу основных фондов. Величина фондоотдачи отражает рост выпуска продукции, улучшение ее качества, изменение стоимости основных фондов.

Перед промышленностью в целом поставлена задача увеличить съем продукции с единицы производственных фондов. Нефтегазодобывающая промышленность относится к числу одних из наиболее фондоемких отраслей, поэтому повышение показателя фондоотдачи в ней приобретает особое значение.

Для оценки степени использования основных фондов могут применяться натуральные показатели. Но они не дают возможность оценить использование только основных фондов оборудования. Например, к натуральным показателям использования эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин относится объем добычи нефти или газа за сутки, месяц, год, приходящийся на одну скважину.

Для отдельной технологической установки этот показатель может определяться делением суммы целевой продукции в натуральном выражении на среднегодовую стоимость основных фондов.

Проходка на одну буровую установку в месяц (год) - натуральный показатель степени применения этого вида оборудования, но не всей совокупности основных фондов, относящихся к производственному процессу.

Однако при непрерывной, в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым поддерживать их в работоспособном состоянии и продлить срок эксплуатации.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. Открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

Планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде. Эти дополнительные показатели в подотраслях нефтяной и газовой промышленности не применяются в связи с непрерывностью производственного процесса и трехсменным режимом работы. Однако их полезно применять для анализа эффективности использования основных фондов во вспомогательном производстве, где установленный режим работы нарушается.

В нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудования, квалификации персонала, наличия средств автоматизации, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Теоретический расчет степени зависимости представляет собой исключительно большие трудности.

Для организации использования основных фондов и своевременного погашения их первоначальной стоимости большое значение имеет заблаговременное, достаточно точное определение срока их возможного использования в производственном процессе. Установить степень зависимости от отдельных факторов срока службы оборудования очень трудно. Поэтому срок жизни основных фондов определяется почти исключительно практикой, опытом их использования. Для этих целей большое значение имеет техническая паспортизация оборудования.

Технические паспорта ведутся на каждый отдельный вид основных фондов с момента ввода их в эксплуатацию до конца срока участия в производственном процессе. В техническом паспорте фиксируются все данные, характеризующие условия использования оборудования: время ввода его в эксплуатацию, режим работы, съем продукции, сроки и содержание ремонтов, причины, вызвавшие нарушения нормального хода эксплуатации, время и причины выхода оборудования из строя и т.д. Эти данные позволяют обоснованно планировать ремонт оборудования, оценить степень его износа и вероятные сроки замены, а также вносить необходимые коррективы в режимы работы аналогичного оборудования.

В паспорте скважины, например, содержатся следующие сведения: дата ввода в эксплуатацию, конструкция скважины, эксплуатационный объект, способ эксплуатации, характеристика нефти, время появления воды и ее характеристика, дата начала закачки воды в пласт, характеристика рабочего агента, геологический разрез, кривизна скважины, характеристика пласта и фильтра (глубина залегания и мощность пласта, глубина вскрытия от кровли пласта, угол падения, искусственный забой, число и интервалы отверстий в фильтре и т.д.); краткое описание процессов бурения и освоения скважины; сводная таблица работы скважины - месяц работы, пласт, средний газовый фактор, замеры забойного, пластового, буферного и затрубного давлений, способ эксплуатации, добыча за месяц нефти, воды и газа, среднесуточный дебит нефти, процент воды, суммарная добыча нефти, воды и газа с начала эксплуатации данного пласта, коэффициент продуктивности, содержание механических примесей, давление насыщения, прирост добычи от применения методов воздействия на пласт и призабойную зону, дата перевода на вышележащий горизонт, характер и сроки проведения ремонтных работ и т.д.

Определение срока жизни оборудования необходимо для установления норм амортизации.

Длительное время используемые в производственном процессе и постепенно изнашиваемые основные фонды полностью переносят свою первоначальную стоимость на изготовленную продукцию, а кроме того, возмещают затраты, с которыми связано поддержание их в работоспособном состоянии в ходе эксплуатации (затраты на капитальный ремонт и модернизацию оборудования).

Плановое перенесение стоимости основных фондов на продукцию называется амортизацией, а средства, включаемые в себестоимость продукции - амортизационными отчислениями. Амортизационные отчисления в совокупности образуют амортизационный фонд.

Амортизационные отчисления состоят из двух частей. Первая, предназначенная для полного восстановления стоимости производственных фондов, называется отчислением на реновацию. Другая часть амортизационных отчислений используется для возмещения затрат, необходимых для поддержания основных фондов в работоспособном состоянии - затраты на капитальный ремонт и модернизацию.

Ежегодная сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, отражающим ту часть стоимости основных фондов, которая ежегодно переносится на себестоимость продукции. Общая (суммарная) норма амортизации теоретически должна соответствовать стоимости годового износа каждого вида оборудования и в течение срока его службы обеспечить накопление средств, достаточных для капитальных ремонтов, модернизации и полного восстановления стоимости к моменту износа и ликвидации оборудования.

В промышленности постоянно возникает необходимость в установлении нормы амортизации оборудования, а в момент ввода оборудования в эксплуатацию в оценке продолжительности его работы, определении средств, требующихся для поддержания его в работоспособном состоянии, и доли первоначальной стоимости оборудования, которую нужно переносить ежегодно и ежемесячно на изготовляемую продукцию. Ошибки в установлении норм амортизации основных фондов могут очень серьезно отразиться на экономическом положении предприятия. В нефтегазодобывающей промышленности большие трудности возникают при определении сроков жизни скважин. По мере накопления фактических сведений об условиях их работы эти сроки постоянно уточняются.

Норма амортизации большинства технологических установок с учетом затрат на капитальный ремонт и модернизацию в среднем составляет 12%.

Под ликвидационной стоимостью понимается остаточная стоимость, которой еще обладает оборудование в момент выхода его из эксплуатации (ликвидация), т.е. Стоимость материала, из которого изготовлено оборудование, при сдаче его в лом, за вычетом затрат, связанных с работами по его ликвидации - стоимость демонтажных работ, работ по расчистке площадки, вывоза оставшихся материалов и т.д.

Затраты на капитальные ремонты рассчитывают умножением средней стоимости одного ремонта на их число за весь срок жизни оборудования. Эти данные определяют по техническим паспортам и на основании экспертных оценок.]

Затраты на модернизацию оборудования составляют на основании фактических данных за прошлый период (с учетом удешевления ее в перспективе), типовых проектов модернизации, прямых расчетов и экспертных оценок. Под модернизацией оборудования понимается усовершенствование его в соответствии с современным техническим уровнем за счет конструктивных изменений, добавления или замены отдельных узлов и деталей, оснащения машин и агрегатов контрольно-регулирующими приборами и приспособлениями.

2. Состав и структура психофизиологических факторов нефтяной и газовой промышленности

К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования ко всему календарному времени, т.е. Показывает удельный вес времени производительной работы оборудования. Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя Коэффициент использования скважин и коэффициент эксплуатации скважин. Улучшение использования основных фондов во времени экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом. Пути улучшения использования основных фондов Главные пути улучшения использования основных производственных фондов в нефтяной и газовой промышленности следующие:

Экстенсивный путь. Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие. Например, в бурении оборудование занято непосредственно в процессе разрушения горной породы, т.е. В основном производственном процессе лишь 14-15% всего календарного времени строительства скважины. Остальное время оборудование занято работами других видов, либо вообще не находится в производственном процессе. Около 50-60% времени оборудование в хозяйстве вообще не работает, поскольку находится в процессе монтажа, демонтажа, перебазирования, ремонта, консервации, резерва, ожидания ремонта и т.д. Поэтому удельный вес времени участия его в проходке скважин еще меньше.

Кроме того, только около 60-70% календарного времени работы бурового оборудования приходится на долю производительного времени, а остальное тратится непроизводительно: на ликвидацию аварий и осложнений, организационные простои из-за несогласованности в работе отдельных звеньев производства, проведение ремонтных работ. Улучшение использования баланса рабочего времени даст возможность при том же парке установок получить значительно больший объем проходки.

Один из резервов улучшения экстенсивного использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

В добыче нефти и газа увеличение времени работы скважин может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующих скважин; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду скважин; в-третьих, ускорением ремонтных работ, особенно текущего подземного ремонта. При этом большое значение имеет автоматизация добычи нефти и газа и механизация ремонтных работ.

В нефтеперерабатывающей промышленности простои (в % от календарного времени) технологических установок в среднем составляют в: первичной перегонке - 8,5; термическом крекинге - 20; каталитическом крекинге 17,3; гидроочистке - 21,8 и т.д. Большая часть простоев связана с ремонтом технологических установок и неизбежна, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, емкостей, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования.

Более интенсивное использование бурового оборудования достигается применением прогрессивной буровой техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих геологическим требованиям.

В добыче нефти и газа увеличение производительности скважин достигается применением новых методов воздействия на пласт и призабойную зону, совершенствованием способов эксплуатации и оборудования для добычи нефти и газа, поддержанием оптимальных технологических режимов разработки месторождений, одновременной эксплуатацией двух и более пластов одной скважиной, сокращением потерь нефти и газа в процессе добычи и транспортировки.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это связано с увеличением суточной производительности установок. Опыт работы показывает, что увеличение суточной производительности установок достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологических установок показал недостаточную стабильность этого процесса. Коэффициент вариации суточной производительности многих установок колеблется от 8 до 15%.

Такое положение может возникнуть при нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок, связанных последовательно технологической схемой. Ликвидация этих недостатков может обеспечить использование оборудования.

Большое значение для улучшения интенсивного использования технологических установок имеет правильное определение возможностей оборудования.

Техническое перевооружение и реконструкция предприятий и отдельных технологических установок. Техническое перевооружение действующих предприятий направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и технологических установок. Оно означает внедрение новой техники и технологии, механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.

Так, в результате реконструкции установок каталитического крекинга было обеспечено увеличение выхода целевой продукции на 20%, снижение себестоимости продукции на 16%.

Практика работы предприятий показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.

Техническое перевооружение и реконструкция позволяют устранить возникающие иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.

Техническое перевооружение и реконструкция были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции (высокооктановых бензинов, смазочных масел с присадками и др.). В конечном итоге сокращена материалоемкость продукции на 2,6%, а производительность труда увеличилась на 18,4%.

Повышение отбора целевой продукции от сырья. Нефтепереработка и нефтехимия относятся к числу комплексных производства. Производственная мощность технологических установок определяется, как правило, объемом переработанного сырья. Однако, назначение технологических установок производство целевой продукции. Последнее зависит от количества и степени использования сырья. Поэтому повышение отбора целевой продукции от потенциального содержания обеспечит прирост продукции на тех же производственных мощностях и, следовательно, повысится фондоотдача.

Укрупнение мощностей, комбинирование технологических процессов, централизация ремонтных работ, а также централизация других объектов подсобно-вспомогательного хозяйства - все это может быть обеспечено при проектировании новых заводов и технологических установок.

Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем, общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих.

Растянутые сроки ввода в действие установок могут привести к омертвению больших капитальных вложений и к снижению показателей использования основных фондов.

Удлинение сроков строительства отдельных технологических установок и медленное освоение проектных мощностей могут привести к недопоставке продукции, к диспропорциям как внутри, так и в смежных отраслях.

Ликвидация излишнего оборудования м сверхлимитных запасов резервного оборудования. Раньше это было связано с платностью фондов, теперь же можно объяснить эту меру законом убывающей отдачи, то есть ситуацией, когда последовательные равные приросты основных фондов добавляются к уже имеющимся в наличии сверх какого-то определенного уровня их использования, а прирост объема продукции сокращается.

Комплексный подход в экономическом анализе реализуется через его основные свойства: целостность, делимость, изолированность, идентифицированность, комплексность, документальную обоснованность.

Целостность предполагает, что объект анализа рассматривается как система (комплекс взаимосвязанных частей). Например, к производственно-хозяйственной деятельности предприятия можно подходить как к комплексу различных взаимосвязанных видов этой деятельности: материально-техническое снабжение, труд, сбытовая деятельность и т.д.

Делимость предусматривает возможность расчленения объекта анализа на отдельные элементы с учетом всех внутренних и внешних его связей. Например, промышленно-производственный персонал предприятия как объект анализа можно подразделить на рабочих, руководителей, специалистов и служащих, в свою очередь в этих отдельных элементах можно выделить рабочих основного производства, рабочих вспомогательного производства, а среди них подразделить рабочих по профессиям, квалификации, по выполнению норм выработки и т.д. Процесс детализации экономической ситуации на составные части практически бесконечен, однако на определенном этапе этой детализации необходимо остановиться.

Изолированность означает, что в процессе проведения анализа отдельные объекты или показатели, входящие в систему, можно выделить и исследовать изолированно, например из фонда заработной платы рабочих цеха выделить и изучить использование только фонда заработной платы рабочих-сдельщиков. В то же время в выводах, сделанных на основании такого исследования, желательно учесть связи анализируемого показателя с другими показателями изучаемого объекта.

Идентифицированность означает, что каждая отдельная составная часть объекта может быть не только изолирована (т.е. Выделена и определена), но и количественно измерена. Например, в инструментальном цехе проведен комплекс мероприятий, который повлек за собой снижение затрат на заработную плату. Можно количественно измерить размер снижения затрат на заработную плату за счет внедрения новой техники или за счет освоения рабочими вторых профессий и т.д.

Комплексность предполагает, что хозяйственные явления, экономические показатели целесообразно исследовать в их взаимосвязи.

Документальная обоснованность является важной характеристикой экономического анализа, так как обеспечивает достоверность аналитических выводов и рекомендаций.

Объектом экономического анализа на промышленном предприятии (объединении) служит хозяйственная деятельность.

Эффективность работы предприятия зависит от использования ресурсов (оборудования, сырья, рабочего времени), участвующих в процессе производства. О том, насколько полно используются ресурсы, свидетельствуют экономические показатели предприятия. Поэтому при проведении анализа хозяйственной деятельности объектом исследования в первую очередь становятся экономические показатели предприятия. Но не только они. Экономические показатели предприятия тесно связаны с его техническим и организационным уровнем. Поэтому важным объектом анализа в современных условиях является изучение состояния и возможностей совершенствования техники, технологии и организации производства.

А что такое субъект экономического анализа? Субъектом называют тех, кто проводит экономический анализ (экономические службы, общественные организации, хозяйственные, кредитные, финансовые органы и др.).

Экономический анализ деятельности предприятия может провести только коллектив специалистов и должностных лиц по заранее составленной программе. На предприятиях необходимо планировать и координировать экономический анализ. Руководит этой работой, как правило, главный экономист предприятия (или начальник планово-экономического отдела).

Как уже отмечалось, экономический анализ предполагает расчленение изучаемого объекта или показателя на более простые составные элементы и изучение этих составных частей. Например, выполнение план<

Воспользуйтесь поиском по сайту: