Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Порядок выполнения работы

5.1. Подготовка к работе. Получить у лаборанта образцы стали 45, которые будут подвергаться термической обработке. Определить твердость по Роквеллу одного из образцов до термообработки, сравнить с данными по справочнику.

По диаграмме состояния железо-углерод определить температуры, соответствующие критическим точкам Ac₁ и Ас₃ для стали 45.

5.2. Определение влияния температуры закалки на твердость стали. Для исследования необходимо взять пять образцов, одного размера стали 45. Образцы нагреть в печи до разных температур. Температуры нагрева определить исходя из Ac₁ и Ас₃ для стали 45. Ориентировочно: 600, 700, 750, 850 и 1000°С.

Выбрать время выдержки образцов в печи исходя из рекомендаций справочной литературы и размеров образцов. Обычно это не менее 20 минут.

После выдержки в печи заданное время образца закаливаются. Одной рукой следует открыть дверку печи, а другой щипцами взять образец; и быстро перенести его в охладитель (воду, находящуюся ванне около печи). В охладителе образец нужно энергично передвигать, чтобы охлаждение было интенсивнее и равномернее. Чтобы печь не остыла, дверку нужно быстро закрыть, как только образец будет вынут из печи.

Так охладить все образцы. Охлажденные образцы зачистить от окалины и определить твердость по Роквеллу каждого образца. Результаты свести в таблицу 2.1.

Таблица. 2.1. Влияние температуры нагрева на структуру стали после закалки.

Температура нагрева, ⁰С	Структура в нагретом состоянии	Твердость после ТО, HRC	Структура посте ТО

По полученным данным построить кривую изменения твердости стали 45 в зависимости от температуры ее нагрева (по оси абсцисс откладывать температуру закалки).

5.3. Определение влияния скорости и охлаждения на твердость стали после ТО. Для исследования необходимо три образца. Все образцы нагреть для ТО до температуры выше Ас₃, выдержать в печи 20 мин. и охладить один образец в воде, другой - в масле и третий - на воздухе. Зачистить окалину и определить твердость по Роквеллу каждого образца. Результаты занести в таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Влияние скорости охлаждения на структуру стали после ТО.

Среда охлаждения	Твердость после ТО, HRC	Структура после ТО

По найденным экспериментальным данным построить кривую зависимости твердости от скорости охлаждения. Ориентировочно считать скорость охлаждения в воде 600°С/с, в минеральном машинном масле 150°С/с и на спокойном воздухе 3°С/с. Скорости даны для интервала температур 650-550°С.

При построении графика по оси абсцисс откладывать скорость охлаждения. Объяснить полученные результаты с точки зрения кинетики процесса.

5.4. Определение влияния температуры отпуска на твердость стали. Взять три образца стали 45, нагреть под полную закалку, выдержать - печи 20 мин и охладить в воде, для получения закаленной структуры.

Закаленные образцы подвергнуть высокому, среднему и низкому отпуску. Для этого необходимо взять марочник сталей и сплавов и определить температуры. Время выдержки выбрать исходя из особенностей образцов и имеющихся рекомендаций. Ориентировочно не менее 30 мин. После отпуска все образцы охладить в воде. Т.к. скорость охлаждения при отпуске не влияет на твердость, охлаждать можно в масле и на воздухе. Образцы очистить от окалины и измерить твердость по Роквеллу. Данные свести в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 Влияние температуры отпуска на структуру отпущенной стали.

Температура отпуска, ⁰С	Твердость после закалки, HRC	Твердость после отпуска, HRC	Структура после отпуска

По полученным данным построить кривую изменения твердости стали 45 в зависимости от температуры ее отпуска.

При выполнении работы каждый студент проводит термическую обработку одного образца. Данные результатов испытаний, полученные студентами, выписываются на доску в виде таблиц 2.1, 2.2 и 2.3. На основании их каждый студент строит кривые изменения твердости, в зависимости от температуры закалки, скорости охлаждения и температуры отпуска.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

Отсчет должен содержать:

· цель работы, конкретизированную с учетом полученных образцов материалов;

· краткое теоретическое содержание: основные определения, температуры, режимы охлаждения;

· экспериментальная часть:

o обоснование выбранных температур нагрева для каждого эксперимента;

o таблицы результатов измерений;

o графики зависимости в соответствии с п.5.2, 5.3, 5.4;

o кривые охлаждения для всех рассмотренных видов ТО;

o кривая охлаждения при равновесном охлаждении стали 45;

· выводы по каждой части эксперимента с анализом полученных результатов и сравнением их со справочными;

· общие выводы по работе, где необходимо сделать анализ полученных закономерностей и методов проведения термической обработки, выбора температур нагрева и охлаждающих сред.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что называется термической обработкой?

2. Основные виды термической обработки стали и их назначение?

3. Как влияет температура и скорость нагрева на величину зерна аустенита?

4. Как влияют наследственные свойства стали на величину зерна аустенита при нагреве?

5. Как влияет величина зерна на свойства стали?

6. Как строится диаграмма изотермического распада аустенита?

7. Как пользоваться диаграммой изотермического распада аустенита при назначении режимов термической обработки стали?

8. Какая скорость закалки называется критической?

9. Строение и свойства продуктов распада аустенита?

10. Что такое мартенсит?

11. Строение и свойства продуктов распада мартенсита?

12. Что называется закалкой? Виды закалки?

13. Закалочные среды и требования к ним?

14. Методы закалки?

15. Что называется отпуском стали?

16. Что называется нормализацией?

17. Какая ТО называется улучшением?

18. Что называется отжигом стали?

19. Виды отжига?

⇐ Предыдущая 1 2 34