Применяемые технологии очистки

Пескоструйная обработка - позволяет очистить поверхность от окалины, ржавчины, старой краски. Используемые мобильные пескоструйные установки позволяют обеспечить обработку любых сложно фасонных поверхностей, придать поверхности необходимый внешний вид и характеристики - ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий.

Механокавитационная очистка осуществляется с помощью устройства «Торнадо и производиться режущими головками или щетками с подачей воды через полые штанги. Особая конструкция режущих головок позволяет просверливать отложения имеющие прочность бетона. Лучший вариант при удалении отложений занимающих более 50% площади трубок бойлеров и теплообменных аппаратов. Также механическая очистка осуществляется с применением высокопроизводительной одношомпольной системы подачи и вращения шомпола BRLM -эффективный способ очистки трубных пучков от вязких отложений (гудрон, битум) с использованием горячей воды высокого давления, при этом управление вращением и подачей шомпола производится с дистанционного пульта, что повышает безопасность работ с горячей водой; пучков от вязких отложений (гудрон, битум) с использованием горячей воды высокого

Гидродинамическая очистка - эффективный способ удаления загрязнений и твердых отложений, образующихся на внутренних поверхностях трубопроводов любой протяженности и конфигурации технологического оборудования. Принцип действия установок основан на использовании потока воды, который подается под высоким давлением. Убранные с внутренних поверхностей остатки накипи эффективно вымываются с помощью высоконапорных установок - обработанная поверхность получается более гладкой, чем после механической обработки (сверления, дробеструйной обработки и т. д.). Во многих случаях гидродинамическая очистка является альтернативой капитальному ремонту оборудования и коммуникаций, оказываясь во много раз экономичнее.

Гидрохимическая очистка - Процедура химической очистки состоит в принудительно циркуляции технического моющего средства (ТМС) по промываемому контуру, что позволяет добиться высокого качества очистки и способствует увеличению сроков эксплуатации оборудования.

Эксплуатация и ремонт

Длительность межремонтного цикла реактора гидроочистки составляет 3 года.

При капитальном ремонте производятся:

-замена катализатора;

-внутренний осмотр корпуса аппарата с замером толщины стенок;

-ревизия и ремонт, опрессовка арматуры, обратных клапанов, автоматических клапанов на трубопроводах с заменой прокладок и ревизией уплотнения;

-ревизия и ремонт гнёзд термопар;

-зачистка и шлифовка уплотнительных поверхностей на аппарате и деталях аппарата;

-покраска оборудования и трубопроводов;

-замена или восстановление деталей тарелок при полной разборке и сборке;

-ремонт и замена изоляции на оборудовании и трубопроводах.

-техническое освидетельствование аппарата в соответствии с правилами Госпромнадзора;

При остановке на капитальный ремонт проводят визуальный и измерительный контроль внутренней поверхности корпуса сосуда, сварных швов штуцеров, внутренних устройств, тарелок и их опор, плакирующего слоя. При этом визуальным осмотром фиксируют состояние рабочих поверхностей, наличие трещин, следов коррозии и т.п. Участки со вспученной поверхностью плакирующего слоя можно обнаружить с помощью светового луча, направленного по касательной к поверхности. Затем для контроля применяют методы цветной и магнитопорошковой дефектоскопии. Для обнаружения расслоений используют в основном ультразвуковую дефектоскопию и толщинометрию.

Горизонтальности тарелки нарушается в результате неправильной установки с нарушением предельно допустимых величин отклонений тарелки от горизонтальности (не более 1 мм на 1 м диаметра тарелки), непрочной фиксации тела тарелки к внутренней поверхности обечайки, нарушения целостности тела тарелки, коррозии присоединительных элементов. При превышении отклонения тела тарелки от горизонтальной плоскости на величину больше предельно допустимой эффективность тарелки снижается. Проверка и регулировка горизонтальности осуществляется с помощью гидроуровня.

Для уменьшения объема работ на высоте монтаж оборудования и технологических конструкций выполняют в сборе или максимально укрепленными блоками, собираемыми внизу на стендах. До подъема монтируемые конструкции осматривают снаружи, проверяют соответствие геометрических размеров проекту.

6. Описание рабочего места оператора.

1. Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
2. Устройство технологических установок;
3. Устройство КИП, трубопроводов, арматуры;
4. Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции;
5. Правила безопасности, промышленной санитарии правила оказания первой помощи при несчастных случаях, инструкции по правилам безопасности и газобезопасности, свои действия при аварии;
6. Правила пожарной безопасности и тушения пожаров, правила пользования противопожарным инвентарем, свое место при ликвидации пожара;
7. Производственную должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.
Прием смены.
Прежде чем принять вахту и приступить к исполнению своих обязанностей на рабочем месте оператор должен проверить:
1. Состояние и исправность работающего и резервного оборудования, запорной арматуры, трубопроводов, предохранительных клапанов, КИП.
2. Технологический режим установки.
3. Наличие сырой нефти и ее качества.
4. Исправность действия ветиляционных установок.
5. Исправность и состояния противопожарного оборудования, систем пожаротушения и давления воды и пара.
6. Лотки и колодцы, которые должны быть закрытые исправными крышками или плитами.
Оператор принимающий вахту обязан до приема смены ознакомится со всеми указаниями и распоряжениями записанными в журнале а так же записями предыдущих смен. О всех неисправностях и неполадках принимающий вахту должен сообщить старшему оператору и требовать от следующего устранить неисправности.
Сдача смены.
Оператор сдающий вахту прежде чем уйти со своего рабочего места должен устранить все неисправности выявленные во время своей вахты.
В случае возникновения аварийной ситуации оператор сдает вахту только с разрешением начальника смены. В случае не выхода на работу оператора принимающего смену сдающий смену обязон остаться на рабочем месте на все вахту или пока ответственный ИТР(инженерно технический рабочий) не вызовет оператора
Требования к рабочему месту:
1. Чистота и порядок;
2. Техническая документация должна быть заполнена;
3. Необходимо проследить чтобы не были утеряны документы;
4. Противопожарный инвентарь должен находится в полном комплекте;
5. Противогазы (шланговые, фильтрующие) должны быть в чистоте и исправности;
6. Территория установки должна быть убрана от разлива продукта;
7. В зимнее время площадки и проходы должны быть очищены от снега, дорожки посыпаны песком.