 |
Технологические размерные расчеты.
|
|
|
|
Для двух переходов рассчитаем погрешность базирования, т. е найдём те переходы, в которых не совпадают конструкторские и технологические базы.
1. Токарная обработка
Схема базирования:
Для размера 40 не совпадают КБ и ТБ, следовательно, для него возникает погрешность базирования. Рассчитаем её.
Погрешность базирования будет равна допуску на размер или размеры, которые связывают конструкторскую и технологическую базы, в данном случае размер, связывающий КБ и ТБ – 225.
Т(40)=0,62мм
Т(225)=1,15мм
Составим размерную цепь:
 |
Замыкающее звено - 40
Т(40)=Т(225)+Т(x)
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев:
0,62 
1,15+x
Из данного неравенства следует, что выполнение размера 40 с заданным допуском по данной технологической схеме невозможно. Поэтому ужесточим допуск на размер 225,связывающий КБ и ТБ. Для этого распределим допуск на размер 40 между размером 225 и x.
0,62=0,4+0,22
Определим отклонения настроечного размера X.
ES[40]= 
0,31=0.2-EI(x)
EI(x)=-0.11
EI[40]= 
-0.31=-0.2-ES(x)
ES(x)=0.11
x=185 
0.11
В результате расчёта выяснилось, что для выполнения размера 40 с точностью по чертежу, необходимо ужесточить допуск на размер 225 мм с 1,15 до 0,4, что повлечёт за собой некоторое усложнение технологии обработки размера 225. В данном случае прибавится дополнительные чист. и п/чист. проходы для получения размера 225 0,2.
2.Точение канавки
Схема базирования:
Для размера 6H9 не совпадают КБ и ТБ, следовательно, для него возникает погрешность базирования. Рассчитаем её.
Погрешность базирования будет равна допуску на размер или размеры, которые связывают конструкторскую и технологическую базы, в данном случае размер, связывающий КБ и ТБ - 101.
|
|
|
Т(6)=0,03мм
Т(101)=0,87мм
Составим размерную цепь:
Замыкающее звено 6
Т(6)=Т(101)+Т(x)
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев:
0,03 0,87+x
Из данного неравенства следует, что выполнение размера 6 с заданным допуском по данной технологической схеме невозможно. Поэтому ужесточим допуск на размер 101, связывающий КБ и ТБ. Для этого распределим допуск на размер 6 между размером 101 и x.
0,03=0,02+0,01
Определим отклонения настроечного размера X.
ES[6]=
0.015=0.01-EI(x)
EI(x)=-0.005
EI[6]=
-0.015=-0.01-ES(x)
ES(x)=0.005
x=95 0.05
В результате расчёта выяснилось, что для выполнения размера 6 с точностью по чертежу, необходимо ужесточить допуск на размер 101 мм с 0,87 до 0,02 однако, это повлечет ужесточение допуска и на размер 225, который станет экономически неприемлемым. Для решения этой задачи необходимо совместить КБ и ТБ, для этого рабочему придется перед обработкой канавки сначала подвести инструмент к левому торцу детали, коснуться его (торца), затем отсчитать по лимбу 101 мм и только после этого проточить канавку.
Схема базирования:
10. Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали
Выбор средств измерения определяется объемом выпуска измеряемой детали, ее конструктивными особенностями (габаритные размеры, масса, материал детали, жесткость конструкции), необходимой точностью изготовления детали и т. д.
При проектировании технологического процесса механической обработки детали “Поршень” для окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать измерительный инструмент, который будет контролировать:
1. Размеры (линейные и диаметральные) при помощи скоб и шаблонов.
2. Шероховатость поверхностей при помощи профилометра.
3. Радиальное и торцовое биение с помощью стойки с индикатором.
4. Твёрдость при помощи твёрдомера.
Методика измерений может быть предложена следующая: измерению подвергается, например, каждая сотая деталь партии и если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления, то проверяются все следующие детали, в случае, если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень, производится контроль металлорежущего оборудования.
|
|
|
11. Заключение
В данной курсовой работе был разработан Т. П изготовления детали «поршень» для массового производства.
Заготовку детали выгоднее всего получать методом литья по выплавляемым моделям, т.к по сравнению с литьем в кокиль это приведёт к уменьшению припусков на механическую обработку, а следовательно к снижению отходов производства и уменьшению её стоимости.
Так же были разработаны схемы базирования и закрепления заготовки на каждую технологическую операцию, произведён расчёт режимов резания.
Для изготовления детали используется стандартный режущий инструмент и оборудование, а также измерительный инструмент, что делает процесс изготовления более дешёвым.
Список использованной литературы.
1.Анурьев В. И.. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 5 изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979.
2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога- машиностроителя.- М.: Издательство стандартов, 1992.
3. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд.3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение»,1972.
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец.вузов].-4-е изд., перераб. и доп. –Мн: Выш. школа, 1983.
5. Косилова А. Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.
6. Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
7. Методическое указание к практическому занятию по дисциплине: «Технология, машины и оборудование машиностроительного производства» Северодвинск,1999г.
8. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.- М.: Издательство стандартов
|
|
|
