Технические характеристики принятого автосамосвала КамАЗ –5510.

Показатели	КамАЗ –5510
Грузоподъемность, т
Максимальная скорость, км/ч
Погрузочная высота, м	2,02
Габаритные размеры, м
- длина	6,56
- ширина	2,48
- высота	2,63

 

Определяем количество транспортных единиц из условия обеспечения непрерывной работы экскаватора.

, где

t_n - продолжительность погрузки, мин.

Z₁ -дальность возки грунта (по заданию), 1 км.

V_ср - средняя скорость пробега транспортных средств в груженом и порожном состоянии, принимаем по Приложению 20: V_ср = (21+26)/2=23,5 км/ч

t_р - продолжительность разгрузки, мин. (Приложение 10 МУ), t_р = 1,4 мин.

t_м - продолжительность маневрирования транспортных средств (Приложение 10 МУ), t_м = 1,0 мин.

 

Продолжительность погрузки:

, где

М – количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала;

n_m - техническое число циклов ковшей в минуту (по ЕНиР Е2), n_m = 1,1

K_m - коэффициент, зависящий от условия подачи транспортных средств в забой и емкости ковша,

принимаем K_m = 0,95.

Количество ковшей, загружаемых в кузов автосамосвала, определяем по формуле:

где Q – грузоподъемность самосвала(7т);

q - емкость ковша экскаватора (0,8 м³);

γ -плотность грунта (по ЕНиР §Е2-1-Прил.1) (1,75 т/ м³);

К_н -коэффициент наполнения ковша, К_н = 1;

К_р -коэффициент первоначального разрыхления (по ЕНиР §Е2-1-Прил.2), К_р=1,27.

=6,35≈6 ковшей.

Выполняем проверку грузоподъемности автосамосвала:

θ=q×γ×M=0.8×1.75×6=8.4 (т)

Получили θ>Q, следовательно уменьшаем количество ковшей до М=5 шт.

θ=0,8×1,75×5=7 (т).

Продолжительность погрузки будет равна:

=4,78 (мин).

Тогда количество автосамосвалов определится:

 

=2,6≈3 шт.

Далее проверяем принятое количество автосамосвалов:

, где

t_ц- продолжительность цикла работы (оборота) автосамосвала;

						270102 КП ТСП	Лист

=7,5 (мин.)

 

 

Т. о., погрузка автомобиля длится 4,78 мин., другой возвращается через 7,5 мин, третий - в пути.

Вывод: для транспортирования грунта принимаем 3 автосамосвала КамАЗ –5510, грузоподъемностью 7 т.

						270102 КП ТСП	Лист

3.2.3. Выбор и обоснование схемы организации и технологии строительного процесса производства земляных работ

Прямая лопата разрабатывает грунт выше уровня своей стоянки. Применяем данный экскаватор, т.к. объем земляных работ значительный, а производительность прямой лопаты выше, чем обратной лопаты при меньшей себестоимости выполняемых работ.

До начала производства основных работ при устройстве котлована выполняем подготовительные работы: внеплощадочные (строительство подъездных дорог, линий связи и электропередачии др.) и внутриплощадочные (геодезическая разбивка, расчистка территории строительной площадки, инженерная подготовка площадки с выполнением работ по планировке и др.).

Далее бульдозером ДЗ-25 производится срезка растительного слоя грунта на глубину 20 см. Срезка растительного слоя бульдозером начинается с угла длинной стороны площадки. Грунт срезается и перемещается на противоположную сторону, после бульдозер последовательно переходит на следующие полосы. Выполняя эти работы необходимо оставить место для организации заезда экскаватора в котлован.

После выполнения срезки растительного слоя устраивается съезд в котлован, а затем начинается разработка грунта экскаватором на глубину 2,6 м. Разработка грунта ведется в 1 ярус, т.к. максимальная высота копания экскаватора больше заданной глубины котлована. Выход на заданную глубину производится ручной доработкой грунта лопатами. После, с помощью бульдозера ДЗ-25, перемещается с последующей погрузкой экскаватором в транспорт и вывозом за пределы строительной площадки.

Определяем вид проходки в зависимости от ширины котлована из условия:

где =32,9 м - ширина котлована поверху, м;

- оптимальный радиус резания грунта;

R_max=7.45 м- максимальный радиус резания экскаватора.

32,9>3.5∙0.8∙7.45

32,9>20.86

Следовательно, для производства земляных работ экскаватором применяем смешанную проходку, т. е. первая проходка (пионерная) – лобовая, остальные проходки – боковые.

Ширина лобовой проходки определяется по формуле, характеризующей движение экскаватора поперек выемки выгрузки грунта на две стороны.

 

В_л=2

R₁ =(7,45×0,8)=5,96 м -наибольший радиус резания, уменьшенный на 20-30% (Приложение 4 МУ);

l_п- длина рабочей передвижки экскаватора, м; l_п= l_рук×0,75, где

l_рук =2,9 м -длина рукояти экскаватора (Приложение 4 МУ);

l_п= 2,9×0,75=2,175 (м).

 

В_л=2

Ширина боковой проходки:

В_б=2

R₂ =4 м- минимальный радиус резания (Приложение 4 МУ);

M=0,25 - коэффициент откоса котлована (Приложение 1 МУ);

Н=2,6 м - глубина котлована.

В_б=

 

Т.к. прямая лопата разрабатывает грунт выше уровня своей стоянки, то принимаем организацию подачи транспорта по подошве забоя. Во время разгрузки в транспорт недопустимо проносить ковш с грунтом над кабиной автосамосвала, поэтому машины должны подаваться задним ходом. Грунт с крайних стоянок экскаватора разрабатывается в отвал, со средних – в транспортные средства. Угол поворота экскаватора не должен превышать 120⁰.

Определяем ч исло стоянок экскаватора для пионерной проходки (учитывая въезд в котлован):

, где

S=31,6 м – ширина котлована понизу;

l_п=2,175 м - длина рабочей передвижки экскаватора;

l_панд- длина пандуса (приблизительно равна 7-ми глубинам котлована), т.е. l_панд=7×2,6=18,2 м.

.

 

 

						270102 КП ТСП	Лист

3.2.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Обос- нован. ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Норма времени	Трудоем- кость чел.см.	Машиноемкость маш.см.	Расценка на ед-цу.изм.	Стоимость затрат на весь объем, руб
Ед. измерен.	Кол-во	Чел.-час	Маш-.час
§2-1–5	Срезка растительного слоя грунта I гр. бульдозером ДЗ–25	1000 м2	7.59	-	0,48	-	0,45	0-50,9	3-86
§2-1–8 табл.7	Разработка грунта II гр. в котловане экскаватором ЭО-4321 прямая лопата с емкостью ковша 0,8м3 с погрузкой в автосамосвал КамАЗ -5510	100 м3	43,41	-	1,4	-	7,6	1-48	64-25
§2-1–8 табл.7	Разработка грунта II гр. в котловане экскаватором ЭО-4321 прямая лопата с емкостью ковша 0,8м3 навымет	100 м3	68,58	-	1,1	-	9,43	1-17	80-24
§2-1–22 табл.2	Разработка грунта III группы бульдозером ДЗ–25 с перемещением в отвал на расстояние 7,2 м	100 м3	68,58	-	0,4	-	3,42	0-40,3	27-63
§2-1–22 табл.2	Разработка недобора и перемещение грунта III группы бульдозером ДЗ–25 на дне котлована на расстояние 15,8 м c зачисткой 0,1 м	100 м3	4,1	-	0,56	-	0,28	0-59	2-42
§2-1 –47 табл.1	Доработка грунта вручную в местах устройства фундаментов	1 м3	32,22	1,3	-	5,23	-	0-83,2	26-79
§2-1–34	Перемещение и обратная засыпка грунта в пазухи между фундаментами бульдозером ДЗ–25 грунта III группы на расстояние 34,59 м	100 м3	68,58	-	1,69	-	14,48	1-79,1	122-82
§2-1–31Б табл.5	Уплотнение грунта самоходным вибрационным катком ДУ-10А при толщине слоя 0,3м	1000 м2	16,53	-	1,7	-	3,51	1-55	22-62
§2-1–59 табл.3	Уплотнение грунта самопередвигающейся виброплитой SVP 31.5/1 при толщине слоя 0,3м	100 м2	31,9	1,9	-	7,57	-	1-33	42-42
	Итого:					12,8	53,85		393,05

						270102 КП ТСП	Лист

 

3.2.5. Техника безопасности при производстве земляных работ

(Основные положения регламентированы по СНиП III-4-80 – 2000)

 

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда. Расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

						270102 КП ТСП	Лист

3. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

4. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

5. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время — сигнальное освещение.

6. Грунт, извлеченный из котлована, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

7. Разрабатывать грунт в котлованах "подкопом" не допускается.

8. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

9. Производство работ в котлованах с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

10. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

11. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

12. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

13. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами, идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

14. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: