 |
III. Выбор крепежного приспособления и способа крепления
|
|
|
|
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
задание на курсовую работу с методическими
указаниями для студентов III курса специальностей:
Вагоны (ПВ)
Технология производства и ремонта подвижного состава (ПТ)
Локомотивы (ПЛ)
Электрический транспорт железных дорог (ПЭ)
Высокоскоростной наземный транспорт (ПН)
МОСКВА 2015
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Цель курсовой работы - закрепить знания, полученные студентом при изучении курса "Материаловедение и технология конструкционных материалов".
Задание на курсовую работу состоит из задачи по составлению технологического процесса изготовления детали простой формы методом точения и фрезерования, выбору материала, расчёта технологических режимов резания, потребной мощности станка и основного технологического времени изготовления, оценки трудоёмкости операционного цикла.
Курсовую работу студент должен печатать на одной стороне листа.
Допускается рукописный вариант также на одной стороне листа.
Чертежи и эскизы выполняются в Auto CAD, других приложениях или
карандашом, соблюдая масштаб.
Пояснительная записка должна состоять из следующих пунктов:
1. Оглавление.
2. Чертёж детали (согласно варианту).
3 Чертёж заготовки под выбранную деталь.
4. Выбор заготовки (обоснование).
5. Выбор материала и инструмента для обработки.
6. Выбор приспособлений и технологической оснастки (при необходимости).
7. Расчёт режимов резания с определением потребной мощности
и основного технологического времени.
8.Выбор станка на основании рассчитанной мощности
(приложение 2, 3).
9 Выводы по работе.
10. Список используемой литературы.
Эскиз детали выполняется с указанием всех размеров с допусками и шероховатостью обработки поверхностей.
|
|
|
На эскизе показывается схема закрепления детали в патрон станка. Если деталь в процессе изготовления переустанавливается, то схема закрепления показывается на этом же эскизе.
Все поверхности детали, подвергаемые обработке, нумеруются в последовательности по переходам - от первого до последнего.
На эскизе показываются все обрабатываемые поверхности красной или утолщенной линией.
На рис.1 и 2 показаны примеры оформления чертежа детали и эскиза.
Каждый эскиз выполнятся на отдельной странице.
Каждый раздел работы начинается с отдельной страницы.
Нумерация страниц начинается с оглавления.
Титульный лист стандартный.
Примеры оформления чертежа детали и эскиза.
 |
Рис.1.
 |
Рис.2.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Необходимый вариант задания студент определяет по таблице вариантов по двум последним цифрам своего шифра.
Чертежи деталей, согласно вариантам, представлены в приложении 1.
Таблица вариантов
Таблица 1
| Окончание шифра | Номер рисунка | Материал детали | Заготовка, размеры |
| 01 21 41 61 81 02 22 42 62 82 03 23 43 63 83 04 24 44 64 84 05 25 45 65 85 06 26 46 66 86 07 27 47 67 87 08 28 48 68 88 09 29 49 69 89 10 30 50 70 90 11 31 51 71 91 12 32 52 72 92 13 33 53 73 93 14 34 54 74 94 15 35 55 75 95 16 36 56 76 96 17 37 57 77 97 18 38 58 78 98 19 39 59 79 99 20 40 60 80 00 | Сталь 45 Сталь 55Л СЧ 15 Сталь 40Х СЧ 18 Сталь 20 СЧ 20 Сталь 40 СЧ 36 Сталь Ст.4 СЧ 20 СЧ 15 Сталь 30 СЧ 18 Сталь 45 СЧ 20 Сталь 55 СЧ 36 Сталь 40Х СЧ 18 | Пруток Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Труба Dвнутр. 30 мм Отливка-труба Dвнутр. 35 мм Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. отливка Пруток Цилиндр. Dвнутр 30 мм Отливка Труба. Dвнутр 35 мм Цилиндр. отливка |
|
|
|
ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
I. Выбор заготовки.
Типоразмеры заготовки при обработке заданной детали выбираются исходя из следующих положений:
1. Припуск на обработку зависит от вида обработки (окончательная или предварительная). Поэтому, если обработка окончательная, то припуск выбирают от 2 до 3 мм, в случае предварительной обработки припуск выбирают от 3 до 5 мм. Необходимо помнить, что окончательная обработка не обязательно может быть высокой степени шероховатости.
2. Внутренние размеры отверстий стальных или чугунных труб принимают на 5-8 мм меньше чертежных размеров.
II. Выбор инструмента
А. Режущий инструмент
Тип инструмента выбирается в соответствии с выполняемой операцией и переходом. Материал режущей части резца нужно выбирать в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и характера работы.
Для обработки пластичных материалов (стали и др.) чаще всего применяют металлокерамические твердые сплавы группы ТК -Т5К10, Т15К6, Т30К4 и др. Для обработки хрупких материалов (чугун, бронза и др.) применяют материалы группы ВК - ВК3, ВК6, ВК8 и др.
Геометрические параметры режущей части резца определяются в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, условий обработки и требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности.
Одной из главных характеристик работоспособности режущего инструмента является период стойкости, так как он оказывает решающее влияние на выбор режимов резания. Стойкостью называется период работы режущего инструмента от заточки до переточки.
Период стойкости колеблется в значительных пределах. Так для резцов из быстрорежущей стали период стойкости принимают равным 60 мин; для резцов с пластинкой из твердого сплава 90 -120 мин.
Для фрез цилиндрических и пазовых из быстрорежущей стали - 120 мин, а со вставными ножами из твердого сплава - 180 - 540 мин.
На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применение СОЖ облегчает стружкообразование и снимает температуру в зоне резания, что в значительной степени повышает стойкость инструмента.
Б. Измерительный инструмент.
|
|
|
На применение измерительного инструмента большое влияние оказывает точность размеров обрабатываемой детали. Как правило, при токарной обработке точность размеров находиться в пределах 0,05 - 0,1 мм. Поэтому, вполне достаточно применение штангенциркуля ШЦ-1 - 0-125 с ценой деления 0,1 мм и штангенциркуля ШЦ-II -0-160 с ценой деления 0,05 мм.
III. Выбор крепежного приспособления и способа крепления
Обрабатываемая заготовка крепится на станке при помощи приспособлений. Большое значение при выборе приспособлений являются размеры детали и серийность производства.
В зависимости от соотношения длины детали к ее диаметру различают несколько способов крепления ее на станке:
а - отношение L/D < 4, крепление производится только в патроне токарного станка;
б - отношение L/D больше 4, но менее 10, крепление производится в патроне и при помощи заднего центра;
в - отношение L/D > 10, крепление производится в патроне, заднем центре и люнете (подвижном или неподвижном).
Длина установки (базовая длина) заготовки выбирается по следующей формуле:
Lуст = Lдет + Hотр + 15 (мм); (1)
где Lдет - длина детали, мм;
Нотр - размер на отрезание детали, мм;
|
|
|
